CNC යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන නිම කිරීමේ මෙවලම් පිළිබඳ බිය දුරු කිරීම.

උල්ෙල්ඛ තාක්ෂණයේ නව දියුණුව නිසා යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන ක්‍රියාකරුවන්ට මතුපිට නිම කිරීම සහ අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් එකවර සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් චක්‍ර කාලය අඩු කිරීම, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නොබැඳි නිම කිරීම සඳහා කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කිරීම. උල්ෙල්ඛ නිම කිරීමේ මෙවලම් CNC යන්ත්‍රයේ භ්‍රමණ මේසයකට හෝ මෙවලම් දරන්නාගේ පද්ධතියකට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කෙරේ.
කොන්ත්‍රාත් යන්ත්‍ර සාප්පු මෙම මෙවලම් තෝරා ගැනීම වැඩි වැඩියෙන් සිදුවෙමින් පවතින අතර, මිල අධික CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීම පිළිබඳව සැලකිලිමත් වේ. මෙම ගැටළුව බොහෝ විට පැන නගින්නේ “උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය” (වැලි කඩදාසි වැනි) සිසිලන රේඛා අවහිර කිරීමට හෝ නිරාවරණය වන ස්ලයිඩ මාර්ග හෝ බෙයාරිං වලට හානි කිරීමට හැකි විශාල ප්‍රමාණයේ ග්‍රිට් සහ සුන්බුන් මුදා හරින බවට ඇති පොදු විශ්වාසයෙනි. මෙම ගැටළු බොහෝ දුරට පදනම් විරහිත ය.
"මෙම යන්ත්‍ර ඉතා මිල අධික සහ ඉතා නිරවද්‍යයි," ඩෙල්ටා මැෂින් සමාගමේ සභාපති ජැනොස් හරක්සි පැවසීය. මෙම සමාගම ටයිටේනියම්, නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, ප්ලාස්ටික් සහ අනෙකුත් විදේශීය මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සංකීර්ණ, දැඩි ඉවසීමේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂිත වූ යන්ත්‍ර සාප්පුවකි. "උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය හෝ කල්පැවැත්ම අවදානමට ලක් කරන කිසිවක් මම නොකරමි."
"සීරීම්" සහ "ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය" එකම දෙයක් බව මිනිසුන් බොහෝ විට වැරදියට විශ්වාස කරති. කෙසේ වෙතත්, ආක්‍රමණශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ සහ සීරීම් නිම කිරීමේ මෙවලම් අතර වෙනසක් කළ යුතුය. නිම කිරීමේ මෙවලම් භාවිතයේදී ප්‍රායෝගිකව උල්ෙල්ඛ අංශු නිපදවන්නේ නැති අතර, නිපදවන උල්ෙල්ඛ අංශු ප්‍රමාණය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ලෝහ චිප්ස්, ඇඹරුම් දූවිලි සහ මෙවලම් ඇඳීම් ප්‍රමාණයට සමාන වේ.
ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයේ සියුම් අංශු ද්‍රව්‍ය ජනනය වන විට පවා, උල්ෙල්ඛ මෙවලම් සඳහා පෙරීමේ අවශ්‍යතා යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වන අවශ්‍යතාවලට සමාන වේ. ෆිල්ට්‍රා සිස්ටම්ස් හි ජෙෆ් බෲක්ස් පවසන්නේ ඕනෑම අංශු ද්‍රව්‍යයක් මිල අඩු බෑගයක් හෝ කාට්රිජ් පෙරීමේ පද්ධතියකින් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි බවයි. ෆිල්ට්‍රා සිස්ටම්ස් යනු CNC යන්ත්‍ර සඳහා සිසිලන පෙරීම ඇතුළු කාර්මික පෙරීමේ පද්ධති සඳහා විශේෂිත වූ සමාගමකි.
වුල්ෆ්‍රෑම් නිෂ්පාදන සඳහා තත්ත්ව කළමනාකරු ටිම් යුරේනෝ පැවසුවේ උල්ෙල්ඛ මෙවලම් භාවිතය හා සම්බන්ධ ඕනෑම අමතර පෙරීමේ පිරිවැයක් ඉතා අවම බැවින් ඒවා “සැබවින්ම සලකා බැලීම වටී නැත, මන්ද පෙරීමේ පද්ධතියම යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන සිසිලනකාරකයෙන් අංශු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතු බැවිනි.”
පසුගිය වසර අට තුළ, Wolfram Manufacturing සමාගම Flex-Hone එහි සියලුම CNC යන්ත්‍රවලට ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර එමඟින් හරස් සිදුරු ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට නිම කිරීම සිදු කරයි. ලොස් ඇන්ජලීස් හි Brush Research Manufacturing (BRM) හි Flex-Hone හි නම්‍යශීලී සූතිකා වලට ස්ථිරවම සම්බන්ධ කර ඇති කුඩා උල්ෙල්ඛ පබළු ඇත, එය සංකීර්ණ මතුපිට සකස් කිරීම, ඉවත් කිරීම සහ දාර සුමට කිරීම සඳහා නම්‍යශීලී, අඩු වියදම් මෙවලමක් බවට පත් කරයි.
හරස් අතට සිදුරු කරන ලද සිදුරු සහ යටි කැපුම්, කට්ට, අවපාත හෝ අභ්‍යන්තර සිදුරු වැනි ළඟා වීමට අපහසු අනෙකුත් ප්‍රදේශවලින් බර් සහ තියුණු දාර ඉවත් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. අසම්පූර්ණ බර් ඉවත් කිරීම තීරණාත්මක තරල, ලිහිසි තෙල් සහ වායු මාර්ගවල අවහිරතා හෝ කැළඹීම් ඇති කළ හැකිය.
"එක් කොටසක් සඳහා, වරාය මංසන්ධි ගණන සහ සිදුරු ප්‍රමාණයන් අනුව අපට විවිධ ප්‍රමාණයේ Flex-Hones දෙකක් හෝ තුනක් භාවිතා කළ හැකිය," යුරේනෝ පැහැදිලි කරයි.
Flex-Hones මෙවලම් හැරවුම් මේසයට එකතු කර ඇති අතර එය දිනපතා, බොහෝ විට පැයකට කිහිප වතාවක්, සාප්පුවේ වඩාත් පොදු කොටස් කිහිපයක භාවිතා වේ.
"සිසිලනකාරකයට ඇතුළු වන අනෙකුත් අංශු හා සසඳන විට Flex-Hone වලින් පිටවන උල්ෙල්ඛ ප්‍රමාණය නොසැලකිය හැකියි" යුරේනෝ පැහැදිලි කරයි.
කාබයිඩ් සරඹ සහ අන්ත මෝල් වැනි කැපුම් මෙවලම් පවා සිසිලනකාරකයෙන් පෙරීමට අවශ්‍ය චිප් ජනනය කරන බව කැලිෆෝනියාවේ ඔරේන්ජ් ප්‍රාන්තයේ ඔරේන්ජ් වයිස් හි නිර්මාතෘ එරික් සන් පවසයි.
"සමහර යන්ත්‍ර සාප්පු කියන්න පුළුවන්, 'මම මගේ ක්‍රියාවලියේදී උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ නැහැ, ඒ නිසා මගේ යන්ත්‍ර සම්පූර්ණයෙන්ම අංශු වලින් තොරයි' කියලා. නමුත් එය සත්‍ය නොවේ. කැපුම් මෙවලම් පවා ගෙවී යන අතර කාබයිඩ් කැඩී ගොස් සිසිලනකාරකයට එකතු විය හැකියි," සන් මහතා පැවසීය.
ඔරේන්ජ් වයිස් කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයෙකු වුවද, සමාගම ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම්, වානේ සහ වාත්තු යකඩ ඇතුළු CNC යන්ත්‍ර සඳහා වයිස් සහ ඉක්මන්-වෙනස් කිරීමේ කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. සමාගම මෝරි සෙයිකි NHX4000 අධිවේගී තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන හතරක් සහ සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන දෙකක් ක්‍රියාත්මක කරයි.
සන් මහතාට අනුව, බොහෝ දුෂ්චරිතයන් තෝරාගත් දැඩි මතුපිටක් සහිත වාත්තු යකඩ වලින් සාදා ඇත. දැඩි මතුපිටකට සමාන ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔරේන්ජ් වයිස් බ්‍රෂ් රිසර්ච් වෙතින් NamPower උල්ෙල්ඛ තැටි බුරුසුවක් භාවිතා කළේය.
NamPower උල්ෙල්ඛ තැටි බුරුසු, තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් ආධාරකයකට බන්ධනය කර ඇති නම්‍යශීලී නයිලෝන් උල්ෙල්ඛ තන්තු වලින් සාදා ඇති අතර එය සෙරමික් සහ සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛවල අද්විතීය සංයෝජනයකි. උල්ෙල්ඛ තන්තු නම්‍යශීලී ගොනු මෙන් ක්‍රියා කරයි, කොටසෙහි සමෝච්ඡයන් අනුගමනය කරමින්, දාර සහ මතුපිට පිරිසිදු කර ගොනු කරයි, උපරිම බර් ඉවත් කිරීම සහ සුමට මතුපිට නිමාවක් සහතික කරයි. අනෙකුත් පොදු යෙදුම් අතර දාර සුමට කිරීම, කොටස් පිරිසිදු කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ.
මතුපිට නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා, සෑම CNC යන්ත්‍ර මෙවලමකම මෙවලම් පැටවීමේ පද්ධතිය උල්ෙල්ඛ නයිලෝන් බුරුසු වලින් සමන්විත වේ. එය උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය ද භාවිතා කළද, මහාචාර්ය සන් පැවසුවේ NamPower බුරුසුව “වෙනස් ආකාරයේ උල්ෙල්ඛයක්” වන බැවින් එය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම “ස්වයං-මුවහත්” වන” බවයි. එහි රේඛීය ව්‍යුහය තියුණු නව උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ පෘෂ්ඨය සමඟ නිරන්තර සම්බන්ධතාවෙහි තබා ගන්නා අතර ක්‍රමයෙන් ගෙවී ගොස් නව කැපුම් අංශු හෙළි කරයි.
"අපි දැන් අවුරුදු හයක් තිස්සේ දිනපතා NamPower උල්ෙල්ඛ නයිලෝන් බුරුසු භාවිතා කරනවා. ඒ කාලය තුළ, අංශු හෝ වැලි තීරණාත්මක පෘෂ්ඨ මතට යාම සම්බන්ධයෙන් අපට කිසිදා ගැටළු ඇති වී නැහැ," සන් මහතා තවදුරටත් පැවසීය. "අපගේ අත්දැකීම් අනුව, කුඩා වැලි ප්‍රමාණයක් පවා කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොකරයි."
ඇඹරීම, ඔප දැමීම, ලැපින් කිරීම, සුපිරි නිමාව සහ ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය. උදාහරණ ලෙස විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් ගාර්නට්, කාබොරුන්ඩම්, කොරුන්ඩම්, සිලිකන් කාබයිඩ්, ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් සහ දියමන්ති ඇතුළත් වේ.
ලෝහමය ගුණ ඇති සහ රසායනික මූලද්‍රව්‍ය දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත ද්‍රව්‍යයක්, අවම වශයෙන් එකක්වත් ලෝහයකි.
යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර වැඩ කොටසක කෙළවරේ සෑදෙන නූල් වැනි ද්‍රව්‍ය කොටසක්. එය සාමාන්‍යයෙන් තියුණු ය. එය අතින් ගොනු, ඇඹරුම් රෝද හෝ පටි, වයර් රෝද, උල්ෙල්ඛ බුරුසු, ජල ජෙට් කිරීම හෝ වෙනත් ක්‍රම මගින් ඉවත් කළ හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර වැඩ කොටසක එක් කෙළවරක් හෝ දෙකම ආධාරක කිරීම සඳහා ටේපර්ඩ් අල්ෙපෙනති භාවිතා කරයි. වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ විදින ලද සිදුරකට මැද ඇතුල් කරනු ලැබේ. වැඩ කොටස සමඟ භ්‍රමණය වන මධ්‍යස්ථානයක් "සජීවී මධ්‍යස්ථානය" ලෙස හඳුන්වන අතර වැඩ කොටස සමඟ භ්‍රමණය නොවන මධ්‍යස්ථානයක් "මළ මධ්‍යස්ථානය" ලෙස හැඳින්වේ.
කොටස් නිර්මාණය කිරීමට හෝ වෙනස් කිරීමට යන්ත්‍ර මෙවලම් සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ක්ෂුද්‍ර සකසනය මත පදනම් වූ පාලකයකි. ක්‍රමලේඛිත CNC පද්ධතිය යන්ත්‍රයේ සර්වෝ පද්ධතිය සහ ස්පින්ඩල් ධාවකය සක්‍රිය කරන අතර විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් පාලනය කරයි. DNC (සෘජු සංඛ්‍යාත්මක පාලනය); CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) බලන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මෙවලම්/වැඩකොටස් අතුරුමුහුණතෙහි උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අඩු කරන තරලයකි. සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රාව්‍ය හෝ රසායනික මිශ්‍රණ (අර්ධ-කෘතිම, කෘතිම) වැනි ද්‍රව ආකාරයෙන්, නමුත් සම්පීඩිත වාතය හෝ වෙනත් වායූන් ද විය හැකිය. ජලයට විශාල තාප ප්‍රමාණයක් අවශෝෂණය කර ගැනීමේ හැකියාව ඇති බැවින්, එය සිසිලනකාරක සහ විවිධ ලෝහ වැඩ කරන තරල සඳහා වාහකයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යය අනුව ජලයේ ලෝහ වැඩ කරන තරලයේ අනුපාතය වෙනස් වේ. කැපුම් තරලය; අර්ධ-කෘතිම කැපුම් තරලය; තෙල්-ද්‍රාව්‍ය කැපුම් තරලය; කෘතිම කැපුම් තරලය බලන්න.
තියුණු කොන් සහ නෙරා ඇති කොටස් වට කිරීමට සහ බර්ස් සහ ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීමට බොහෝ කුඩා දත් සහිත මෙවලමක් අතින් භාවිතා කිරීම. ගොනු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අතින් සිදු කළද, විශේෂ ගොනු ඇමුණුමක් සහිත බල ගොනුවක් හෝ සමෝච්ඡ පටි කියතක් භාවිතයෙන් කුඩා කණ්ඩායම් හෝ අද්විතීය කොටස් සැකසීමේදී එය අතරමැදි පියවරක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
ඇඹරුම් රෝද, ගල්, උල්ෙල්ඛ පටි, උල්ෙල්ඛ පේස්ට්, උල්ෙල්ඛ තැටි, උල්ෙල්ඛ, පොහොර ආදිය මගින් වැඩ කොටසකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම්. යන්ත්‍රෝපකරණ බොහෝ ආකාර ගනී: මතුපිට ඇඹරීම (පැතලි සහ/හෝ හතරැස් මතුපිට නිර්මාණය කිරීම); සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම (බාහිර සිලින්ඩර සහ කේතු, ෆිලට්, අවපාත ආදිය); මධ්‍ය රහිත ඇඹරීම; චැම්ෆරින් කිරීම; නූල් සහ හැඩය ඇඹරීම; මෙවලම් මුවහත් කිරීම; අහඹු ඇඹරීම; ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම (අතිශය සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉතා සියුම් ග්‍රිට් එකකින් ඇඹරීම); ඔප දැමීම; සහ තැටි ඇඹරීම.
විදුම්, නැවත නම් කිරීම, තට්ටු කිරීම, ඇඹරීම සහ කම්මැලි කිරීම සිදු කළ හැකි CNC යන්ත්‍ර. සාමාන්‍යයෙන් ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නෙකුගෙන් සමන්විත වේ. ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නා බලන්න.
වැඩ කොටසෙහි මානයන් පිළිගත හැකි අතරම, ස්ථාපිත ප්‍රමිතීන්ගෙන් අවම සහ උපරිම අපගමනයන් තිබිය හැකිය.
වැඩ කොටස චක් එකක තද කර ඇති අතර, එය මුහුණත තහඩුවක් මත සවි කර හෝ මධ්‍යස්ථාන අතර සවි කර ඇත. වැඩ කොටස භ්‍රමණය වන විට, මෙවලමක් (සාමාන්‍යයෙන් තනි-ලක්ෂ්‍ය මෙවලමක්) වැඩ කොටසෙහි පරිධිය, අවසානය හෝ මතුපිට දිගේ පෝෂණය වේ. වැඩ කොටස යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ග අතරට ඇතුළත් වන්නේ: සරල රේඛා හැරවීම (වැඩ කොටසෙහි පරිමිතිය වටා කැපීම); ටේපර් හැරවීම (කේතුවක් හැඩ ගැස්වීම); පියවර හැරවීම (එකම වැඩ කොටසෙහි විවිධ විෂ්කම්භයන්හි කොටස් හැරවීම); චැම්ෆරින් කිරීම (දාරයක් හෝ උරහිසක් නැමීම); මුහුණලා (අවසානයේ කැපීම); නූල් දැමීම (සාමාන්‍යයෙන් බාහිර, නමුත් අභ්‍යන්තර විය හැකිය); රළු කිරීම (සැලකිය යුතු ලෝහ ඉවත් කිරීම); සහ නිම කිරීම (අවසාන ආලෝක කැපීම්). එය පට්ටල, හැරවුම් මධ්‍යස්ථාන, චක් පට්ටල, ස්වයංක්‍රීය පට්ටල සහ ඒ හා සමාන යන්ත්‍ර මත සිදු කළ හැකිය.