Ang mga bagong pagsulong sa teknolohiya ng abrasive ay nagbibigay-daan sa mga operator ng machining center na magsagawa ng surface finishing at iba pang mga operasyon sa machining nang sabay-sabay, sa gayon ay binabawasan ang mga oras ng cycle, pinapabuti ang kalidad, at nakakatipid ng oras at pera sa offline finishing. Ang mga abrasive finishing tool ay madaling maisama sa rotary table o toolholder system ng isang CNC machine.
Bagama't parami nang parami ang mga contract machine shop na pumipili ng mga kagamitang ito, may mga alalahanin tungkol sa paggamit ng mga abrasive sa mga mamahaling CNC machining center. Ang isyung ito ay kadalasang nagmumula sa karaniwang paniniwala na ang mga "abrasive" (tulad ng papel de liha) ay naglalabas ng malalaking dami ng grit at mga debris na maaaring magbara sa mga cooling lines o makapinsala sa mga nakalantad na slideway o bearings. Ang mga alalahaning ito ay halos walang batayan.
“Napakamahal at napaka-tumpak ng mga makinang ito,” sabi ni Janos Haraczi, presidente ng Delta Machine Company, LLC. Ang kumpanya ay isang machine shop na dalubhasa sa paggawa ng mga kumplikado at matibay na piyesa mula sa titanium, nickel alloys, stainless steel, aluminum, plastic at iba pang kakaibang alloys. “Hindi ako gagawa ng anumang bagay na makakaapekto sa katumpakan o tibay ng kagamitan.”
Madalas na nagkakamali ang mga tao sa paniniwala na ang "nakasasakit" at "materyal na panggiling" ay iisa. Gayunpaman, kailangang magkaroon ng pagkakaiba sa pagitan ng mga abrasive at mga abrasive finishing tool na ginagamit para sa agresibong pag-alis ng materyal. Ang mga finishing tool ay halos walang nagagawang mga abrasive particle habang ginagamit, at ang dami ng mga abrasive particle na nalilikha ay katumbas ng dami ng mga metal chips, grinding dust, at tool wear na nalilikha habang nasa proseso ng machining.
Kahit na napakaliit na dami ng pinong particulate matter ang nalilikha, ang mga kinakailangan sa pagsasala para sa mga abrasive tool ay katulad ng sa machining. Sinasabi ni Jeff Brooks ng Filtra Systems na ang anumang particulate matter ay madaling matanggal gamit ang isang murang bag o cartridge filtration system. Ang Filtra Systems ay isang kumpanyang dalubhasa sa mga industrial filtration system, kabilang ang coolant filtration para sa mga CNC machine.
Sinabi ni Tim Urano, quality manager para sa Wolfram Manufacturing, na ang anumang karagdagang gastos sa pagsasala na kaugnay ng paggamit ng mga abrasive tool ay napakaliit kaya "hindi na talaga sulit na isaalang-alang ang mga ito, dahil ang sistema mismo ng pagsasala ay dapat mag-alis ng particulate matter mula sa coolant na nalilikha sa panahon ng proseso ng machining."
Sa nakalipas na walong taon, isinama ng Wolfram Manufacturing ang Flex-Hone sa lahat ng CNC machine nito para sa cross-hole deburring at surface finishing. Ang Flex-Hone, mula sa Brush Research Manufacturing (BRM) sa Los Angeles, ay nagtatampok ng maliliit na abrasive beads na permanenteng nakakabit sa mga flexible filament, kaya isa itong flexible at murang kagamitan para sa kumplikadong paghahanda ng ibabaw, deburring, at edge smoothing.
Mahalagang tanggalin ang mga burr at matutulis na gilid mula sa mga butas na binutasan nang paikot at iba pang mahirap abutin na mga lugar tulad ng mga undercut, slot, recess o panloob na butas. Ang hindi kumpletong pag-alis ng burr ay maaaring magresulta sa mga bara o turbulence sa mahahalagang daanan ng likido, pampadulas, at gas.
"Para sa isang bahagi, maaari kaming gumamit ng dalawa o tatlong magkakaibang laki ng Flex-Hones depende sa bilang ng mga interseksyon ng port at laki ng butas," paliwanag ni Urano.
Ang Flex-Hones ay idinagdag sa tooling turntable at ginagamit araw-araw, kadalasan nang ilang beses sa isang oras, sa ilan sa mga pinakakaraniwang bahagi ng talyer.
"Ang dami ng abrasive na lumalabas sa Flex-Hone ay bale-wala lamang kumpara sa ibang mga particle na napupunta sa coolant," paliwanag ng Urano.
Kahit ang mga cutting tool tulad ng carbide drills at end mills ay nakakabuo ng mga chips na kailangang salain palabas ng coolant, sabi ni Eric Sun, founder ng Orange Vise sa Orange County, California.
“Maaaring sabihin ng ilang machine shop, 'Hindi ako gumagamit ng mga abrasive sa aking proseso, kaya ang aking mga makina ay ganap na walang particle-free.' Ngunit hindi iyon totoo. Kahit ang mga cutting tool ay nasisira, at ang carbide ay maaaring magpira-piraso at mapunta sa coolant,” sabi ni G. Sun.
Bagama't ang Orange Vise ay isang kontratistang tagagawa, ang kumpanya ay pangunahing gumagawa ng mga vise at mga piyesa na mabilisang palitan para sa mga makinang CNC, kabilang ang aluminyo, bakal, at cast iron. Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng apat na Mori Seiki NHX4000 high-speed horizontal machining center at dalawang vertical machining center.
Ayon kay G. Sun, maraming bisyo ang gawa sa cast iron na may piling pinatigas na ibabaw. Upang makamit ang parehong resulta gaya ng pinatigas na ibabaw, gumamit ang Orange Vise ng NamPower abrasive disc brush mula sa Brush Research.
Ang mga NamPower Abrasive Disc Brushes ay gawa sa mga flexible na nylon abrasive fibers na nakakabit sa isang fiber-reinforced thermoplastic backing at isang natatanging kombinasyon ng mga ceramic at silicon carbide abrasives. Ang mga abrasive fibers ay kumikilos na parang mga flexible na file, na sumusunod sa hugis ng bahagi, nililinis at kinukumpuni ang mga gilid at ibabaw, tinitiyak ang pinakamataas na pag-alis ng burr at makinis na ibabaw. Kabilang sa iba pang karaniwang gamit ang pagpapakinis ng gilid, paglilinis ng mga bahagi at pag-alis ng kalawang.
Para maisagawa ang mga operasyon sa pagtatapos ng ibabaw, ang tool loading system ng bawat CNC machine tool ay nilagyan ng mga abrasive nylon brush. Bagama't gumagamit din ito ng abrasive grain, sinabi ni Professor Sun na ang NamPower brush ay "ibang uri ng abrasive" dahil ito ay mahalagang "nakakapagpatalas sa sarili." Ang linear na istraktura nito ay nagpapanatili sa matutulis na bagong abrasive particle na palaging nakadikit sa work surface at unti-unting nauubos, na nagpapakita ng mga bagong cutting particle.
“Gumagamit na kami ng mga NamPower abrasive nylon brush araw-araw sa loob ng anim na taon na ngayon. Sa panahong iyon, hindi pa kami nagkaroon ng anumang problema sa mga partikulo o buhangin na napupunta sa mga kritikal na ibabaw,” dagdag ni G. Sun. “Sa aming karanasan, kahit ang kaunting buhangin ay hindi nagdudulot ng anumang problema.”
Mga sangkap na ginagamit para sa paggiling, paghahasa, pag-lapping, superfinishing at pagpapakintab. Kabilang sa mga halimbawa ang garnet, carborundum, corundum, silicon carbide, cubic boron nitride at diamante sa iba't ibang laki ng particle.
Isang sangkap na may mga katangiang metaliko at binubuo ng dalawa o higit pang elementong kemikal, kung saan kahit isa sa mga ito ay metal.
Isang bahagi ng materyal na parang sinulid na nabubuo sa gilid ng isang workpiece habang nagma-machining. Karaniwan itong matalas. Maaari itong tanggalin sa pamamagitan ng mga hand file, grinding wheel o belt, wire wheel, abrasive brushes, water jetting, o iba pang mga pamamaraan.
Ang mga tapered pin ay ginagamit upang suportahan ang isa o magkabilang dulo ng isang workpiece habang nagma-machining. Ang gitna ay ipinapasok sa isang butas na binutas sa dulo ng workpiece. Ang sentro na umiikot kasama ng workpiece ay tinatawag na "live center" at ang sentro na hindi umiikot kasama ng workpiece ay tinatawag na "dead center."
Isang controller na nakabatay sa microprocessor na partikular na idinisenyo para gamitin sa mga machine tool upang lumikha o magbago ng mga bahagi. Ang nakaprogramang CNC system ay nagpapagana sa servo system at spindle drive ng makina at kumokontrol sa iba't ibang operasyon ng machining. Tingnan ang DNC (direct numerical control); CNC (computer numerical control).
Isang pluido na nagpapababa ng pagtaas ng temperatura sa interface ng tool/workpiece habang nagma-machining. Karaniwan sa anyong likido, tulad ng natutunaw o mga kemikal na halo (semi-synthetic, synthetic), ngunit maaari ring maging naka-compress na hangin o iba pang mga gas. Dahil ang tubig ay may kakayahang sumipsip ng malalaking dami ng init, malawak itong ginagamit bilang tagapagdala ng mga coolant at iba't ibang fluid sa paggawa ng metal. Ang proporsyon ng tubig sa fluid sa paggawa ng metal ay nag-iiba depende sa gawain sa pagmachining. Tingnan ang cutting fluid; semi-synthetic cutting fluid; oil-soluble cutting fluid; synthetic cutting fluid.
Ang manu-manong paggamit ng isang kagamitang may maraming maliliit na ngipin upang pabilugan ang matutulis na sulok at mga nakausli, at upang tanggalin ang mga burr at nicks. Bagama't ang pag-filing ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng kamay, maaari itong gamitin bilang isang pansamantalang hakbang kapag pinoproseso ang maliliit na batch o natatanging mga bahagi gamit ang isang power file o contour band saw na may espesyal na file attachment.
Mga operasyon ng pagma-machine kung saan tinatanggal ang materyal mula sa isang workpiece sa pamamagitan ng mga grinding wheel, bato, abrasive belt, abrasive paste, abrasive disc, abrasives, slurries, atbp. Ang pagma-machine ay may maraming anyo: surface grinding (paglikha ng patag at/o parisukat na mga ibabaw); cylindrical grinding (ng mga panlabas na silindro at cone, fillet, recess, atbp.); centerless grinding; chamfering; thread and shape grinding; tool sharpening; random grinding; lapping and polishing (paggiling gamit ang napakapinong grit upang lumikha ng ultra-smooth na ibabaw); honing; at disc grinding.
Mga makinang CNC na kayang magsagawa ng pagbabarena, pag-reaming, pag-tapping, paggiling, at pagbubutas. Karaniwang may awtomatikong tagapagpalit ng tool. Tingnan ang awtomatikong tagapagpalit ng tool.
Ang mga sukat ng workpiece ay maaaring may minimum at maximum na mga paglihis mula sa itinatag na mga pamantayan, habang nananatiling katanggap-tanggap.
Ang workpiece ay ikinakabit sa isang chuck, na nakakabit sa isang faceplate o nakapirmi sa pagitan ng mga sentro. Habang umiikot ang workpiece, isang tool (karaniwan ay isang single-point tool) ang pinapakain sa paligid, dulo, o ibabaw ng workpiece. Kabilang sa mga uri ng machining ng workpiece ang: straight-line turning (pagputol sa paligid ng perimeter ng workpiece); taper turning (paghubog ng isang kono); step turning (pagpihit ng mga bahagi na may iba't ibang diyametro sa parehong workpiece); chamfering (pag-beveling ng isang gilid o balikat); facing (pagpuputol sa dulo); threading (karaniwan ay panlabas, ngunit maaaring panloob); roughing (malaking pag-aalis ng metal); at finishing (mga pangwakas na light cut). Maaari itong isagawa sa mga lathe, turning center, chuck lathe, automatic lathe, at mga katulad na makina.
Oras ng pag-post: Mayo-26-2025