అబ్రేసివ్ టెక్నాలజీలోని నూతన ఆవిష్కరణలు, మెషీనింగ్ సెంటర్ ఆపరేటర్లు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ మరియు ఇతర మెషీనింగ్ ఆపరేషన్లను ఏకకాలంలో నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. తద్వారా సైకిల్ సమయాలు తగ్గి, నాణ్యత మెరుగుపడి, ఆఫ్లైన్ ఫినిషింగ్పై సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతాయి. అబ్రేసివ్ ఫినిషింగ్ టూల్స్ను CNC మెషీన్ యొక్క రోటరీ టేబుల్ లేదా టూల్హోల్డర్ సిస్టమ్లో సులభంగా అనుసంధానించవచ్చు.
కాంట్రాక్ట్ మెషిన్ షాపులు ఈ పరికరాలను ఎక్కువగా ఎంచుకుంటున్నప్పటికీ, ఖరీదైన CNC మెషినింగ్ సెంటర్లలో అబ్రేసివ్లను ఉపయోగించడంపై ఆందోళనలు ఉన్నాయి. ఈ సమస్య తరచుగా, "అబ్రేసివ్లు" (ఇసుక కాగితం వంటివి) అధిక మొత్తంలో ధూళి మరియు చెత్తను విడుదల చేస్తాయని, అవి కూలింగ్ లైన్లను మూసివేయగలవని లేదా బహిర్గతమైన స్లైడ్వేలు లేదా బేరింగ్లను దెబ్బతీయగలవని ఉన్న సాధారణ నమ్మకం నుండి పుడుతుంది. ఈ ఆందోళనలకు చాలా వరకు ఆధారం లేదు.
"ఈ యంత్రాలు చాలా ఖరీదైనవి మరియు చాలా కచ్చితమైనవి," అని డెల్టా మెషిన్ కంపెనీ, LLC అధ్యక్షుడు జానోస్ హరాక్జీ అన్నారు. ఈ కంపెనీ టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్ మరియు ఇతర అరుదైన మిశ్రమాల నుండి సంక్లిష్టమైన, తక్కువ కచ్చితత్వంతో కూడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక మెషిన్ షాప్. "పరికరాల కచ్చితత్వం లేదా మన్నికకు భంగం కలిగించే ఏ పనినీ నేను చేయను."
ప్రజలు తరచుగా "అబ్రేసివ్" మరియు "గ్రైండింగ్ మెటీరియల్" ఒకటే అని పొరపాటుగా నమ్ముతారు. అయితే, అబ్రేసివ్లకు మరియు పదార్థాన్ని తీవ్రంగా తొలగించడానికి ఉపయోగించే అబ్రేసివ్ ఫినిషింగ్ టూల్స్కు మధ్య తేడాను గుర్తించాలి. ఫినిషింగ్ టూల్స్ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు దాదాపుగా ఎటువంటి అబ్రేసివ్ కణాలను ఉత్పత్తి చేయవు, మరియు అవి ఉత్పత్తి చేసే అబ్రేసివ్ కణాల పరిమాణం, మెషీనింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడే మెటల్ చిప్స్, గ్రైండింగ్ డస్ట్ మరియు టూల్ అరుగుదల పరిమాణానికి సమానంగా ఉంటుంది.
చాలా తక్కువ పరిమాణంలో సూక్ష్మ కణ పదార్థాలు ఉత్పత్తి అయినప్పటికీ, అబ్రేసివ్ టూల్స్ కోసం ఫిల్ట్రేషన్ అవసరాలు మెషీనింగ్కు అవసరమైన వాటిలాగే ఉంటాయి. ఫిల్ట్రా సిస్టమ్స్కు చెందిన జెఫ్ బ్రూక్స్ ప్రకారం, తక్కువ ధర కలిగిన బ్యాగ్ లేదా కార్ట్రిడ్జ్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్తో ఎలాంటి కణ పదార్థాలనైనా సులభంగా తొలగించవచ్చు. ఫిల్ట్రా సిస్టమ్స్ అనేది CNC మెషీన్ల కోసం కూలెంట్ ఫిల్ట్రేషన్తో సహా, పారిశ్రామిక ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్లలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక సంస్థ.
వోల్ఫ్రామ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ క్వాలిటీ మేనేజర్ అయిన టిమ్ ఉరానో మాట్లాడుతూ, అబ్రేసివ్ టూల్స్ వాడకంతో ముడిపడి ఉన్న అదనపు ఫిల్ట్రేషన్ ఖర్చులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయని, వాటిని "అసలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాల్సిన అవసరం లేదని" అన్నారు. ఎందుకంటే, "మెషీనింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే కూలెంట్ నుండి రేణువులను తొలగించడానికే ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ రూపొందించబడింది."
గత ఎనిమిది సంవత్సరాలుగా, వోల్ఫ్రామ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సంస్థ క్రాస్-హోల్ డీబరింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ కోసం తన అన్ని CNC మెషీన్లలో ఫ్లెక్స్-హోన్ను అనుసంధానిస్తోంది. లాస్ ఏంజిల్స్లోని బ్రష్ రీసెర్చ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (BRM) వారి ఫ్లెక్స్-హోన్లో, ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిలమెంట్లకు శాశ్వతంగా జతచేయబడిన చిన్న రాపిడి పూసలు ఉంటాయి. ఇది సంక్లిష్టమైన ఉపరితల తయారీ, డీబరింగ్ మరియు అంచులను నునుపుగా చేయడానికి అనువైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సాధనంగా ఉపయోగపడుతుంది.
క్రాస్-డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాలు మరియు అండర్కట్లు, స్లాట్లు, రెసెస్లు లేదా అంతర్గత బోర్ల వంటి చేరుకోవడానికి కష్టంగా ఉండే ఇతర ప్రాంతాల నుండి బుర్రలు మరియు పదునైన అంచులను తొలగించడం అత్యవసరం. బుర్రలను అసంపూర్తిగా తొలగించడం వలన కీలకమైన ద్రవ, కందెన మరియు వాయు మార్గాలలో అడ్డంకులు లేదా అల్లకల్లోలం ఏర్పడవచ్చు.
"ఒక భాగం కోసం, పోర్ట్ ఖండనల సంఖ్య మరియు రంధ్రాల పరిమాణాలను బట్టి మేము రెండు లేదా మూడు వేర్వేరు పరిమాణాల ఫ్లెక్స్-హోన్లను ఉపయోగించవచ్చు," అని ఉరానో వివరిస్తున్నారు.
టూలింగ్ టర్న్టేబుల్కు ఫ్లెక్స్-హోన్స్ జోడించబడింది మరియు షాప్లోని అత్యంత సాధారణ భాగాలలో కొన్నింటిపై దీనిని ప్రతిరోజూ, తరచుగా గంటకు చాలాసార్లు ఉపయోగిస్తారు.
"కూలెంట్లో చేరే ఇతర కణాలతో పోలిస్తే, ఫ్లెక్స్-హోన్ నుండి వెలువడే రాపిడి పదార్థం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది," అని ఉరానో వివరిస్తున్నారు.
కార్బైడ్ డ్రిల్స్ మరియు ఎండ్ మిల్స్ వంటి కటింగ్ టూల్స్ కూడా చిప్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వాటిని కూలెంట్ నుండి ఫిల్టర్ చేసి వేరు చేయాలి అని కాలిఫోర్నియాలోని ఆరెంజ్ కౌంటీకి చెందిన ఆరెంజ్ వైస్ వ్యవస్థాపకుడు ఎరిక్ సన్ అంటున్నారు.
"కొన్ని మెషిన్ షాపులు, 'నేను నా ప్రక్రియలో అబ్రేసివ్లను ఉపయోగించను, కాబట్టి నా మెషీన్లు పూర్తిగా కణ రహితంగా ఉంటాయి' అని చెప్పవచ్చు. కానీ అది నిజం కాదు. కటింగ్ టూల్స్ కూడా అరిగిపోతాయి, మరియు కార్బైడ్ ముక్కలుగా ఊడిపోయి కూలెంట్లో చేరవచ్చు," అని మిస్టర్ సన్ అన్నారు.
ఆరెంజ్ వైస్ ఒక కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు అయినప్పటికీ, ఈ కంపెనీ ప్రధానంగా అల్యూమినియం, ఉక్కు మరియు కాస్ట్ ఐరన్తో సహా CNC మెషీన్ల కోసం వైస్లు మరియు క్విక్-ఛేంజ్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది. ఈ కంపెనీ నాలుగు మోరి సీకి NHX4000 హై-స్పీడ్ హారిజాంటల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లను మరియు రెండు వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లను నిర్వహిస్తుంది.
మిస్టర్ సన్ ప్రకారం, అనేక వైస్లు ఎంపిక చేసిన విధంగా గట్టిపరచబడిన ఉపరితలం కలిగిన కాస్ట్ ఐరన్తో తయారు చేయబడతాయి. గట్టిపరచబడిన ఉపరితలం వలె అదే ఫలితాన్ని సాధించడానికి, ఆరెంజ్ వైస్, బ్రష్ రీసెర్చ్ వారి నామ్పవర్ అబ్రేసివ్ డిస్క్ బ్రష్ను ఉపయోగించింది.
నామ్పవర్ అబ్రాసివ్ డిస్క్ బ్రష్లు, ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్ బ్యాకింగ్కు బంధించబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ నైలాన్ అబ్రాసివ్ ఫైబర్లతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఇవి సిరామిక్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్ల యొక్క ఒక ప్రత్యేకమైన కలయిక. ఈ అబ్రాసివ్ ఫైబర్లు ఫ్లెక్సిబుల్ ఫైల్స్ లాగా పనిచేస్తాయి, భాగం యొక్క ఆకృతులను అనుసరిస్తూ, అంచులు మరియు ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తాయి మరియు ఫైల్ చేస్తాయి, తద్వారా గరిష్టంగా బర్ర్ తొలగింపు మరియు నునుపైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తాయి. ఇతర సాధారణ అనువర్తనాలలో అంచులను నునుపుగా చేయడం, భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు తొలగింపు వంటివి ఉన్నాయి.
సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించడానికి, ప్రతి CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క టూల్ లోడింగ్ సిస్టమ్లో అబ్రేసివ్ నైలాన్ బ్రష్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇది కూడా అబ్రేసివ్ గ్రెయిన్ను ఉపయోగించినప్పటికీ, నామ్పవర్ బ్రష్ "ఒక విభిన్నమైన అబ్రేసివ్" అని ప్రొఫెసర్ సన్ అన్నారు, ఎందుకంటే ఇది ప్రాథమికంగా "సెల్ఫ్-షార్పెనింగ్" లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీని సరళ నిర్మాణం, పదునైన కొత్త అబ్రేసివ్ కణాలను వర్క్ సర్ఫేస్తో నిరంతరం సంపర్కంలో ఉంచుతుంది మరియు క్రమంగా అరిగిపోతూ, కొత్త కటింగ్ కణాలను బయటపెడుతుంది.
"మేము గత ఆరు సంవత్సరాలుగా ప్రతిరోజూ నామ్పవర్ అబ్రేసివ్ నైలాన్ బ్రష్లను ఉపయోగిస్తున్నాము. ఈ సమయంలో, కీలకమైన ఉపరితలాలపైకి రేణువులు లేదా ఇసుక చేరడం వల్ల మాకు ఎప్పుడూ ఎలాంటి సమస్యలు రాలేదు," అని మిస్టర్ సన్ తెలిపారు. "మా అనుభవంలో, కొద్ది మొత్తంలో ఇసుక కూడా ఎలాంటి సమస్యలను కలిగించదు."
గ్రైండింగ్, హోనింగ్, లాపింగ్, సూపర్ ఫినిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు. ఉదాహరణకు గార్నెట్, కార్బోరండం, కొరండం, సిలికాన్ కార్బైడ్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు వివిధ కణ పరిమాణాలలో ఉండే వజ్రం.
లోహ ధర్మాలను కలిగి ఉండి, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రసాయన మూలకాలతో కూడి ఉన్న పదార్థం, వీటిలో కనీసం ఒకటి లోహం అయి ఉంటుంది.
యంత్రణ సమయంలో పనిముక్క అంచున ఏర్పడే దారం వంటి పదార్థపు భాగం. ఇది సాధారణంగా పదునుగా ఉంటుంది. దీనిని చేతి ఫైళ్లు, గ్రైండింగ్ చక్రాలు లేదా బెల్టులు, వైర్ చక్రాలు, అబ్రేసివ్ బ్రష్లు, వాటర్ జెట్టింగ్ లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తొలగించవచ్చు.
మెషీనింగ్ సమయంలో వర్క్పీస్ యొక్క ఒకటి లేదా రెండు చివరలకు ఆధారాన్ని ఇవ్వడానికి టేపర్డ్ పిన్లను ఉపయోగిస్తారు. వర్క్పీస్ చివరన డ్రిల్ చేసిన రంధ్రంలోకి సెంటర్ను చొప్పిస్తారు. వర్క్పీస్తో పాటు తిరిగే సెంటర్ను “లైవ్ సెంటర్” అని, వర్క్పీస్తో పాటు తిరగని సెంటర్ను “డెడ్ సెంటర్” అని అంటారు.
భాగాలను సృష్టించడానికి లేదా సవరించడానికి మెషిన్ టూల్స్తో ఉపయోగించడం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన మైక్రోప్రాసెసర్ ఆధారిత కంట్రోలర్. ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన CNC సిస్టమ్ మెషిన్ యొక్క సర్వో సిస్టమ్ మరియు స్పిండిల్ డ్రైవ్ను యాక్టివేట్ చేస్తుంది మరియు వివిధ మెషినింగ్ ఆపరేషన్లను నియంత్రిస్తుంది. DNC (డైరెక్ట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్); CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) చూడండి.
మెషీనింగ్ సమయంలో టూల్/వర్క్పీస్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తగ్గించే ద్రవం. సాధారణంగా ఇది కరిగే లేదా రసాయన మిశ్రమాల (సెమీ-సింథటిక్, సింథటిక్) వంటి ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది, కానీ సంపీడన గాలి లేదా ఇతర వాయువులు కూడా కావచ్చు. నీటికి అధిక మొత్తంలో వేడిని గ్రహించే సామర్థ్యం ఉన్నందున, దీనిని కూలెంట్లు మరియు వివిధ మెటల్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్స్కు క్యారియర్గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మెషీనింగ్ పనిని బట్టి నీరు మరియు మెటల్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ నిష్పత్తి మారుతుంది. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్; సెమీ-సింథటిక్ కటింగ్ ఫ్లూయిడ్; ఆయిల్-సాల్యుబుల్ కటింగ్ ఫ్లూయిడ్; సింథటిక్ కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ చూడండి.
పదునైన మూలలను మరియు ఉబ్బెత్తు భాగాలను గుండ్రంగా చేయడానికి, అలాగే బుర్రలు మరియు గీతలను తొలగించడానికి అనేక చిన్న పళ్ళు ఉన్న పరికరాన్ని చేతితో ఉపయోగించడం. ఫైలింగ్ సాధారణంగా చేతితో చేసినప్పటికీ, పవర్ ఫైల్ లేదా ప్రత్యేక ఫైల్ అటాచ్మెంట్తో కూడిన కాంటూర్ బ్యాండ్ సాను ఉపయోగించి చిన్న బ్యాచ్లను లేదా ప్రత్యేకమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు దీనిని మధ్యంతర దశగా ఉపయోగించవచ్చు.
గ్రైండింగ్ వీల్స్, రాళ్లు, అబ్రేసివ్ బెల్టులు, అబ్రేసివ్ పేస్టులు, అబ్రేసివ్ డిస్కులు, అబ్రేసివ్లు, స్లర్రీలు మొదలైన వాటి ద్వారా వర్క్పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించే మెషీనింగ్ కార్యకలాపాలు. మెషీనింగ్ అనేక రూపాల్లో ఉంటుంది: సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్ (సమతల మరియు/లేదా చతురస్రాకార ఉపరితలాలను సృష్టించడం); సిలిండ్రికల్ గ్రైండింగ్ (బాహ్య సిలిండర్లు మరియు కోన్లు, ఫిల్లెట్లు, రిసెస్లు మొదలైన వాటి); సెంటర్లెస్ గ్రైండింగ్; ఛాంఫరింగ్; థ్రెడ్ మరియు షేప్ గ్రైండింగ్; టూల్ షార్పెనింగ్; రాండమ్ గ్రైండింగ్; లాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ (అత్యంత నునుపైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి చాలా సన్నని గ్రిట్తో గ్రైండింగ్ చేయడం); హోనింగ్; మరియు డిస్క్ గ్రైండింగ్.
డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, టాపింగ్, మిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ చేయగల CNC యంత్రాలు. సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్ చూడండి.
పనిముక్క యొక్క కొలతలు, నిర్ధారిత ప్రమాణాల నుండి కనిష్ట మరియు గరిష్ట వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉండవచ్చు, అయినప్పటికీ అవి ఆమోదయోగ్యంగానే ఉంటాయి.
వర్క్పీస్ను ఒక చక్లో బిగిస్తారు, ఈ చక్ను ఒక ఫేస్ప్లేట్పై అమర్చుతారు లేదా సెంటర్ల మధ్య స్థిరపరుస్తారు. వర్క్పీస్ తిరుగుతున్నప్పుడు, ఒక పరికరాన్ని (సాధారణంగా సింగిల్-పాయింట్ టూల్) వర్క్పీస్ యొక్క పరిధి, చివర లేదా ఉపరితలం వెంబడి ముందుకు పంపుతారు. వర్క్పీస్ మెషీనింగ్ రకాలు: స్ట్రెయిట్-లైన్ టర్నింగ్ (వర్క్పీస్ చుట్టుకొలత చుట్టూ కత్తిరించడం); టేపర్ టర్నింగ్ (శంకువు ఆకారాన్ని ఇవ్వడం); స్టెప్ టర్నింగ్ (ఒకే వర్క్పీస్పై వేర్వేరు వ్యాసాలు గల భాగాలను టర్నింగ్ చేయడం); చాంఫరింగ్ (ఒక అంచు లేదా భుజాన్ని ఏటవాలుగా చేయడం); ఫేసింగ్ (చివరను ట్రిమ్ చేయడం); థ్రెడింగ్ (సాధారణంగా బాహ్యంగా, కానీ అంతర్గతంగా కూడా ఉండవచ్చు); రఫింగ్ (గణనీయమైన లోహాన్ని తొలగించడం); మరియు ఫినిషింగ్ (తుది తేలికపాటి కోతలు). దీనిని లేత్లు, టర్నింగ్ సెంటర్లు, చక్ లేత్లు, ఆటోమేటిక్ లేత్లు మరియు ఇలాంటి యంత్రాలపై చేయవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-26-2025