ការបំបាត់ការភ័យខ្លាចអំពីឧបករណ៍បញ្ចប់ដែលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីន CNC

ការរីកចម្រើនថ្មីៗនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាសំណឹកអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនអនុវត្តប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព និងសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថវិកាលើការបញ្ចប់ក្រៅបណ្តាញ។ ឧបករណ៍បញ្ចប់សំណឹកត្រូវបានរួមបញ្ចូលយ៉ាងងាយស្រួលទៅក្នុងតុបង្វិល ឬប្រព័ន្ធកាន់ឧបករណ៍របស់ម៉ាស៊ីន CNC។
ខណៈពេលដែលហាងម៉ាស៊ីនកិច្ចសន្យាកំពុងជ្រើសរើសឧបករណ៍ទាំងនេះកាន់តែច្រើនឡើងៗ មានការព្រួយបារម្ភអំពីការប្រើប្រាស់សារធាតុសំណឹកនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ បញ្ហានេះច្រើនតែកើតចេញពីជំនឿទូទៅថា "សារធាតុសំណឹក" (ដូចជាក្រដាសខ្សាច់) បញ្ចេញខ្សាច់ និងកំទេចកំទីយ៉ាងច្រើន ដែលអាចស្ទះបំពង់ត្រជាក់ ឬបំផ្លាញផ្លូវរអិល ឬប៊ែរីងដែលលាតត្រដាង។ ការព្រួយបារម្ភទាំងនេះភាគច្រើនគ្មានមូលដ្ឋាន។
លោក Janos Haraczi ប្រធានក្រុមហ៊ុន Delta Machine Company, LLC បានមានប្រសាសន៍ថា “ម៉ាស៊ីនទាំងនេះមានតម្លៃថ្លៃ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់”។ ក្រុមហ៊ុននេះគឺជាហាងម៉ាស៊ីនដែលមានជំនាញក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ស្មុគស្មាញ និងធន់ខ្ពស់ពីយ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូម នីកែល ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម ផ្លាស្ទិច និងយ៉ាន់ស្ព័រកម្រ និងកម្រផ្សេងទៀត។ “ខ្ញុំនឹងមិនធ្វើអ្វីដែលអាចធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ ឬភាពធន់នៃឧបករណ៍នោះទេ”។
មនុស្សច្រើនតែជឿខុសថា «សម្ភារៈសំណឹក» និង «សម្ភារៈកិន» គឺជារឿងដូចគ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ត្រូវតែបែងចែករវាងឧបករណ៍សំណឹក និងឧបករណ៍បញ្ចប់សំណឹកដែលប្រើសម្រាប់ការដកសម្ភារៈចេញយ៉ាងសកម្ម។ ឧបករណ៍បញ្ចប់មិនផលិតភាគល្អិតសំណឹកស្ទើរតែទាំងអស់ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ហើយបរិមាណភាគល្អិតសំណឹកដែលផលិតបានគឺស្មើនឹងបរិមាណបន្ទះដែក ធូលីកិន និងការពាក់ឧបករណ៍ដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកែច្នៃ។
សូម្បីតែពេលដែលភាគល្អិតល្អិតៗក្នុងបរិមាណតិចតួចត្រូវបានបង្កើតឡើងក៏ដោយ តម្រូវការច្រោះសម្រាប់ឧបករណ៍សំណឹកគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងតម្រូវការសម្រាប់ការផលិត។ លោក Jeff Brooks មកពី Filtra Systems និយាយថា ភាគល្អិតណាមួយអាចត្រូវបានយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលជាមួយនឹងប្រព័ន្ធច្រោះថង់ ឬប្រអប់ព្រីនធឺរដែលមានតម្លៃថោក។ Filtra Systems គឺជាក្រុមហ៊ុនមួយដែលមានជំនាញខាងប្រព័ន្ធច្រោះឧស្សាហកម្ម រួមទាំងការច្រោះទឹកត្រជាក់សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC។
លោក Tim Urano អ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្រាប់ក្រុមហ៊ុន Wolfram Manufacturing បាននិយាយថា ការចំណាយលើការច្រោះបន្ថែមណាមួយដែលទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍សំណឹកគឺតិចតួចបំផុត ដែលវា «ពិតជាមិនមានតម្លៃក្នុងការពិចារណានោះទេ ព្រោះប្រព័ន្ធច្រោះខ្លួនឯងត្រូវបានគេសន្មត់ថាយកភាគល្អិតចេញពីទឹកត្រជាក់ដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកែច្នៃ»។
អស់រយៈពេលប្រាំបីឆ្នាំកន្លងមកនេះ ក្រុមហ៊ុន Wolfram Manufacturing បានបញ្ចូល Flex-Hone ទៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ទាំងអស់របស់ខ្លួនសម្រាប់ការលុបស្នាមឆ្កូតឆ្លងកាត់រន្ធ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ Flex-Hone ពីក្រុមហ៊ុន Brush Research Manufacturing (BRM) ក្នុងទីក្រុង Los Angeles មានគ្រាប់សំណឹកតូចៗដែលភ្ជាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍ទៅនឹងសរសៃដែកដែលអាចបត់បែនបាន ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាឧបករណ៍ដែលអាចបត់បែនបាន និងមានតម្លៃទាបសម្រាប់ការរៀបចំផ្ទៃស្មុគស្មាញ ការលុបស្នាមឆ្កូត និងការធ្វើឱ្យគែមរលោង។
ការដកយក​ស្នាម​មុតស្រួច និង​គែមមុតស្រួចចេញពីរន្ធដែលខួងឆ្លងកាត់ និងតំបន់ដែលពិបាកទៅដល់ផ្សេងទៀតដូចជា ការកាត់ខាងក្រោម រន្ធ ប្រហោង ឬរន្ធខាងក្នុង គឺមានសារៈសំខាន់។ ការដកយកស្នាម​មុតស្រួចមិនពេញលេញអាចបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះ ឬភាពច្របូកច្របល់នៅក្នុងផ្លូវសារធាតុរាវ ប្រេងរំអិល និងឧស្ម័នសំខាន់ៗ។
លោក Urano ពន្យល់ថា «សម្រាប់ផ្នែកមួយ យើងអាចប្រើ Flex-Hones ពីរឬបីទំហំខុសៗគ្នា អាស្រ័យលើចំនួនចំណុចប្រសព្វនៃច្រក និងទំហំរន្ធ»។
ជ័រ Flex-Hones ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងតុបង្វិលឧបករណ៍ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់ជារៀងរាល់ថ្ងៃ ជាញឹកញាប់ច្រើនដងក្នុងមួយម៉ោង លើគ្រឿងបន្លាស់ទូទៅបំផុតមួយចំនួនរបស់ហាង។
លោក Urano ពន្យល់ថា «បរិមាណ​សារធាតុ​กัดกร่อน​ដែល​ចេញពី Flex-Hone គឺ​មិន​អាច​មើលរំលង​បាន​ទេ បើ​ធៀប​នឹង​ភាគល្អិត​ផ្សេងទៀត​ដែល​បញ្ចប់​នៅក្នុង​ទឹក​ត្រជាក់»។
លោក Eric Sun ស្ថាបនិកក្រុមហ៊ុន Orange Vise ក្នុងខោនធី Orange រដ្ឋ California បានមានប្រសាសន៍ថា សូម្បីតែឧបករណ៍កាត់ដូចជាខួងកាប៊ីត និងម៉ាស៊ីនកិនចុងក៏បង្កើតជាបន្ទះសៀគ្វីដែលត្រូវការត្រងចេញពីទឹកត្រជាក់ដែរ។
លោក Sun បានមានប្រសាសន៍ថា “រោងចក្រផលិតម៉ាស៊ីនមួយចំនួនអាចនិយាយថា 'ខ្ញុំមិនប្រើសារធាតុសំណឹកក្នុងដំណើរការរបស់ខ្ញុំទេ ដូច្នេះម៉ាស៊ីនរបស់ខ្ញុំគ្មានភាគល្អិតទាល់តែសោះ'។ ប៉ុន្តែនោះមិនមែនជាការពិតទេ។ សូម្បីតែឧបករណ៍កាត់ក៏ខូចដែរ ហើយកាបូនអាចបែក ហើយបញ្ចប់ដោយទឹកត្រជាក់”។
ទោះបីជាក្រុមហ៊ុន Orange Vise ជាក្រុមហ៊ុនផលិតតាមកិច្ចសន្យាក៏ដោយ ក្រុមហ៊ុននេះផលិតវីស និងគ្រឿងបន្លាស់ប្តូររហ័សសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ភាគច្រើន រួមទាំងអាលុយមីញ៉ូម ដែកថែប និងដែកវណ្ណះ។ ក្រុមហ៊ុននេះដំណើរការមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្ដេកល្បឿនលឿន Mori Seiki NHX4000 ចំនួនបួន និងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរចំនួនពីរ។
យោងតាមលោក Sun វីសជាច្រើនត្រូវបានផលិតពីដែកវណ្ណះដែលមានផ្ទៃរឹងជាជម្រើស។ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលដូចគ្នានឹងផ្ទៃរឹង Orange Vise បានប្រើជក់ឌីសសំណឹក NamPower ពី Brush Research។
ជក់​ឌីស​សំណឹក NamPower ត្រូវ​បាន​ផលិត​ឡើង​ពី​សរសៃ​សំណឹក​នីឡុង​ដែល​អាច​បត់បែន​បាន​ភ្ជាប់​ទៅ​នឹង​ស្រទាប់​ខាងក្រោយ​ដែល​ពង្រឹង​ដោយ​សរសៃ​ទែរម៉ូប្លាស្ទិក ហើយ​វា​ជា​ការ​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​ដ៏​ពិសេស​នៃ​សំណឹក​សេរ៉ាមិច និង​ស៊ីលីកុន​កាប៊ីដ។ សរសៃ​សំណឹក​ដើរតួ​ដូចជា​ឯកសារ​ដែល​អាច​បត់បែន​បាន ដោយ​តាមដាន​វណ្ឌវង្ក​នៃ​ផ្នែក សម្អាត និង​ដាក់​គែម និង​ផ្ទៃ ដែល​ធានា​បាន​នូវ​ការ​ដក​ចេញ​នូវ​ស្នាម​ប្រេះ​អតិបរមា និង​ផ្ទៃ​រលោង។ កម្មវិធី​ទូទៅ​ផ្សេង​ទៀត​រួម​មាន​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​គែម​រលោង ការ​សម្អាត​ផ្នែក និង​ការ​ដក​ចេញ​ច្រែះ។
ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ផ្ទៃ ប្រព័ន្ធផ្ទុកឧបករណ៍របស់ម៉ាស៊ីន CNC នីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយជក់នីឡុងសំណឹក។ ទោះបីជាវាក៏ប្រើគ្រាប់សំណឹកក៏ដោយ សាស្ត្រាចារ្យ ស៊ុន បាននិយាយថា ជក់ NamPower គឺជា "ប្រភេទសំណឹកខុសគ្នា" ពីព្រោះវាជាមូលដ្ឋាន "ធ្វើឱ្យមុតដោយខ្លួនឯង"។ រចនាសម្ព័ន្ធលីនេអ៊ែររបស់វារក្សាភាគល្អិតសំណឹកថ្មីមុតស្រួចឱ្យនៅជាប់នឹងផ្ទៃការងារ ហើយបន្តិចម្តងៗនឹងរលួយចេញ ដោយបង្ហាញភាគល្អិតកាត់ថ្មី។
លោក Sun បានបន្ថែមថា “យើងបានប្រើប្រាស់ជក់សំណឹកនីឡុង NamPower ជារៀងរាល់ថ្ងៃអស់រយៈពេលប្រាំមួយឆ្នាំមកហើយ។ ក្នុងរយៈពេលនោះ យើងមិនដែលមានបញ្ហាណាមួយជាមួយភាគល្អិត ឬខ្សាច់ដែលប៉ះនឹងផ្ទៃសំខាន់ៗនោះទេ”។ “តាមបទពិសោធន៍របស់យើង សូម្បីតែខ្សាច់តិចតួចក៏មិនបង្កបញ្ហាអ្វីដែរ”។
សារធាតុដែលប្រើសម្រាប់កិន ការសំលៀង ការលាប ការបញ្ចប់យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ និងការប៉ូលា។ ឧទាហរណ៍រួមមាន ហ្គាណេត កាបូរ៉ាន់ដុម កូរ៉ុនដុម ស៊ីលីកុនកាបៃ នីទ្រីតបូរ៉ុនគូប និងពេជ្រ ក្នុងទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗ។
សារធាតុមួយដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិលោហធាតុ និងផ្សំឡើងពីធាតុគីមីពីរ ឬច្រើន ដែលយ៉ាងហោចណាស់មួយក្នុងចំណោមធាតុទាំងនោះគឺជាលោហធាតុ។
ផ្នែក​ដូច​ខ្សែ​ស្រោប​នៃ​សម្ភារៈ​ដែល​បង្កើត​នៅ​លើ​គែម​នៃ​ស្នាដៃ​កំឡុង​ពេល​កែច្នៃ។ ជាធម្មតា​វា​មុត​ស្រួច។ វា​អាច​ត្រូវ​បាន​យក​ចេញ​ដោយ​ឯកសារ​ដៃ កង់​កិន ឬ​ខ្សែ​ក្រវាត់ កង់​លួស ជក់​សំណឹក ការ​បាញ់​ទឹក ឬ​វិធីសាស្ត្រ​ផ្សេង​ទៀត។
ម្ជុល​រាង​ជ្រុង​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​ទ្រ​ចុង​ម្ខាង ឬ​ទាំង​សងខាង​នៃ​ស្នាដៃ​កំឡុង​ពេល​កែច្នៃ។ ចំណុច​កណ្តាល​ត្រូវ​បាន​បញ្ចូល​ទៅ​ក្នុង​រន្ធ​ដែល​ខួង​នៅ​ចុង​ស្នាដៃ។ ចំណុច​កណ្តាល​ដែល​បង្វិល​ជាមួយ​ស្នាដៃ​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា "ចំណុច​កណ្តាល​រស់" ហើយ​ចំណុច​កណ្តាល​ដែល​មិន​បង្វិល​ជាមួយ​ស្នាដៃ​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា "ចំណុច​កណ្តាល​ស្លាប់"។
ឧបករណ៍បញ្ជាដែលមានមូលដ្ឋានលើមីក្រូប្រូសេសស័រ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ប្រើជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីបង្កើត ឬកែប្រែផ្នែកផ្សេងៗ។ ប្រព័ន្ធ CNC ដែលបានកម្មវិធីរួច ធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធ servo និង spindle drive របស់ម៉ាស៊ីនសកម្ម ហើយគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ។ សូមមើល DNC (ការគ្រប់គ្រងលេខដោយផ្ទាល់); CNC (ការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ)។
សារធាតុរាវដែលកាត់បន្ថយការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពនៅចំណុចប្រសព្វឧបករណ៍/បំណែកការងារកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ ជាធម្មតាមានទម្រង់ជាសារធាតុរាវ ដូចជាល្បាយរលាយ ឬគីមី (ពាក់កណ្តាលសំយោគ សំយោគ) ប៉ុន្តែក៏អាចជាខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ឬឧស្ម័នផ្សេងទៀត។ ដោយសារតែទឹកមានសមត្ថភាពស្រូបយកកំដៅបានច្រើន វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាសារធាតុផ្ទុកសម្រាប់សារធាតុត្រជាក់ និងសារធាតុរាវសម្រាប់ការងារដែកផ្សេងៗ។ សមាមាត្រនៃទឹកទៅនឹងសារធាតុរាវសម្រាប់ការងារដែកប្រែប្រួលអាស្រ័យលើភារកិច្ចម៉ាស៊ីន។ សូមមើលសារធាតុរាវកាត់; សារធាតុរាវកាត់ពាក់កណ្តាលសំយោគ; សារធាតុរាវកាត់រលាយក្នុងប្រេង; សារធាតុរាវកាត់សំយោគ។
ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលមានធ្មេញតូចៗជាច្រើនដោយដៃ ដើម្បីបង្គត់ជ្រុងមុតស្រួច និងចំណុចលេចចេញ ព្រមទាំងដើម្បីយកស្នាមប្រេះ និងស្នាមរហែកចេញ។ ទោះបីជាការកាត់ជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឡើងដោយដៃក៏ដោយ វាអាចត្រូវបានប្រើជាជំហានមធ្យមនៅពេលដំណើរការបាច់តូចៗ ឬផ្នែកតែមួយគត់ដោយប្រើឯកសារថាមពល ឬម៉ាស៊ីនកាត់រាងជារង្វង់ដែលមានឧបករណ៍ភ្ជាប់ឯកសារពិសេស។
ប្រតិបត្តិការ​ម៉ាស៊ីន​ដែល​សម្ភារៈ​ត្រូវ​បាន​យក​ចេញ​ពី​ស្នាដៃ​ដោយ​មធ្យោបាយ​នៃ​កង់​កិន ថ្ម ខ្សែក្រវាត់​សំណឹក សារធាតុ​សំណឹក ឌីស​សំណឹក សារធាតុ​សំណឹក សារធាតុ​ស្អិត ជាដើម។ ការ​ម៉ាស៊ីន​មាន​ទម្រង់​ច្រើន​យ៉ាង៖ ការ​កិន​លើ​ផ្ទៃ (បង្កើត​ផ្ទៃ​រាបស្មើ និង/ឬ​ផ្ទៃ​ការ៉េ)។ ការ​កិន​រាង​ស៊ីឡាំង (នៃ​ស៊ីឡាំង និង​កោណ​ខាងក្រៅ សាច់​កាត់ ប្រហោង ជាដើម)។ ការ​កិន​ដោយ​មិន​ប្រើ​កណ្តាល; ការ​កាត់​គែម; ការ​កិន​ខ្សែ​ស្រោប និង​រាង; ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ឧបករណ៍​មុត​ស្រួច; ការ​កិន​ចៃដន្យ; ការ​កិន​និង​ការ​ប៉ូលា (ការ​កិន​ដោយ​ប្រើ​គ្រាប់​ល្អិត​ល្អន់​ខ្លាំង​ដើម្បី​បង្កើត​ផ្ទៃ​រលោង​ខ្លាំង)។ ការ​សំលៀង; និង​ការ​កិន​ឌីស។
ម៉ាស៊ីន CNC ដែលអាចធ្វើការខួង កាត់ ដំ កិន និងខួងបាន។ ជាធម្មតាត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ សូមមើលឧបករណ៍ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
វិមាត្រនៃស្នាដៃអាចមានគម្លាតអប្បបរមា និងអតិបរមាពីស្តង់ដារដែលបានបង្កើតឡើង ខណៈពេលដែលនៅតែអាចទទួលយកបាន។
ស្នាដៃ​ត្រូវ​បាន​គៀប​ក្នុង​ប្រដាប់​ចាប់​ដែក ដែល​ត្រូវ​បាន​ម៉ោន​លើ​បន្ទះ​មុខ ឬ​ជាប់​នៅ​ចន្លោះ​ចំណុច​កណ្តាល។ នៅពេល​ដែល​ស្នាដៃ​បង្វិល ឧបករណ៍ (ជាធម្មតា​ជា​ឧបករណ៍​ចំណុច​តែមួយ) ត្រូវ​បាន​បញ្ចូល​តាម​បណ្តោយ​គែម ចុង ឬ​ផ្ទៃ​នៃ​ស្នាដៃ។ ប្រភេទ​នៃ​ការ​កែច្នៃ​ស្នាដៃ​រួមមាន៖ ការ​បង្វិល​បន្ទាត់​ត្រង់ (កាត់​ជុំវិញ​បរិវេណ​នៃ​ស្នាដៃ); ការ​បង្វិល​រាង​តូច (ធ្វើ​រាង​កោណ); ការ​បង្វិល​ជា​ជំហាន (ការ​បង្វិល​ផ្នែក​ដែល​មាន​អង្កត់ផ្ចិត​ខុសៗ​គ្នា​លើ​ស្នាដៃ​ដូចគ្នា); ការ​កាត់​គែម (ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​គែម​កោង ឬ​ស្មា); ការ​បែរ​មុខ (ការ​កាត់​នៅ​ចុង); ការ​ចង​ខ្សែ (ជាធម្មតា​ខាងក្រៅ ប៉ុន្តែ​អាច​ជា​ខាងក្នុង); ការ​រដុប (ការ​ដក​លោហៈ​ចេញ​យ៉ាង​សំខាន់); និង​ការ​បញ្ចប់ (ការ​កាត់​ស្រាល​ចុងក្រោយ)។ វា​អាច​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​លើ​ម៉ាស៊ីន​ក្រឡឹង មជ្ឈមណ្ឌល​ក្រឡឹង ម៉ាស៊ីន​ចាក់ ម៉ាស៊ីន​ក្រឡឹង​ស្វ័យប្រវត្តិ និង​ម៉ាស៊ីន​ស្រដៀង​គ្នា។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៥