Pagwagtang sa mga kahadlok bahin sa mga gamit sa pagtapos nga gigamit sa mga makina sa CNC

Ang mga bag-ong kalamboan sa teknolohiya sa abrasive nagtugot sa mga operator sa machining center sa paghimo sa surface finishing ug uban pang mga operasyon sa machining sa samang higayon, sa ingon nagpamenos sa mga oras sa siklo, nagpauswag sa kalidad, ug nakadaginot sa oras ug kwarta sa offline finishing. Ang mga abrasive finishing tool dali nga ma-integrate sa rotary table o toolholder system sa CNC machine.
Samtang nagkadaghan ang mga contract machine shop nga nagpili niining mga himan, adunay mga kabalaka bahin sa paggamit og mga abrasive sa mahal nga mga CNC machining center. Kini nga isyu kanunay nga naggikan sa kasagarang pagtuo nga ang mga "abrasive" (sama sa papel de liha) mopagawas og daghang grit ug mga debris nga mahimong makabara sa mga linya sa pagpabugnaw o makadaot sa mga nabuyagyag nga slideway o bearings. Kini nga mga kabalaka kadaghanan walay basehan.
“Kini nga mga makina mahal kaayo ug tukma kaayo,” miingon si Janos Haraczi, presidente sa Delta Machine Company, LLC. Ang kompanya usa ka machine shop nga espesyalista sa paghimo og komplikado, hugot nga mga piyesa gikan sa titanium, nickel alloys, stainless steel, aluminum, plastik ug uban pang exotic alloys. “Dili ako mobuhat og bisan unsa nga makadaot sa katukma o kalig-on sa kagamitan.”
Kasagaran masayop ang mga tawo sa pagtuo nga ang "abrasive" ug "grinding material" parehas ra. Apan, kinahanglan nga mailhan ang kalainan tali sa mga abrasive ug abrasive finishing tool nga gigamit para sa agresibo nga pagtangtang sa materyal. Ang mga finishing tool halos walay abrasive particles nga gihimo atol sa paggamit, ug ang gidaghanon sa abrasive particles nga gihimo katumbas sa gidaghanon sa metal chips, grinding dust, ug tool wear nga gihimo atol sa proseso sa machining.
Bisan kon gamay ra kaayo nga gidaghanon sa pino nga particulate matter ang mamugna, ang mga kinahanglanon sa pagsala alang sa mga abrasive tool parehas ra sa alang sa machining. Si Jeff Brooks sa Filtra Systems nag-ingon nga ang bisan unsang particulate matter dali nga matangtang gamit ang barato nga bag o cartridge filtration system. Ang Filtra Systems usa ka kompanya nga espesyalista sa mga industrial filtration system, lakip ang coolant filtration alang sa mga CNC machine.
Si Tim Urano, quality manager sa Wolfram Manufacturing, miingon nga ang bisan unsang dugang nga gasto sa pagsala nga nalangkit sa paggamit sa mga abrasive tool gamay ra kaayo nga kini "dili gyud angay ikonsiderar, tungod kay ang sistema sa pagsala mismo gituyo nga mokuha sa mga particulate matter gikan sa coolant nga namugna atol sa proseso sa machining."
Sulod sa miaging walo ka tuig, gi-integrate sa Wolfram Manufacturing ang Flex-Hone sa tanan nilang CNC machines para sa cross-hole deburring ug surface finishing. Ang Flex-Hone, gikan sa Brush Research Manufacturing (BRM) sa Los Angeles, adunay gagmay nga abrasive beads nga permanente nga gilakip sa flexible filaments, nga naghimo niini nga usa ka flexible ug barato nga himan para sa komplikado nga pag-andam sa surface, deburring, ug edge smoothing.
Importante ang pagtangtang sa mga burr ug hait nga mga ngilit gikan sa mga cross-drilled nga lungag ug uban pang lisod maabot nga mga lugar sama sa mga undercut, slot, recess o internal bores. Ang dili kompleto nga pagtangtang sa burr mahimong moresulta sa mga bara o turbulence sa kritikal nga mga agianan sa pluwido, lubricant ug gas.
“Sa usa ka bahin, mahimo namong gamiton ang duha o tulo ka lain-laing gidak-on sa Flex-Hones depende sa gidaghanon sa mga interseksyon sa pantalan ug gidak-on sa mga lungag,” mipasabut si Urano.
Ang Flex-Hones gidugang sa tooling turntable ug gigamit kada adlaw, kasagaran daghang beses sa usa ka oras, sa pipila sa labing komon nga mga piyesa sa talyer.
“Ang gidaghanon sa abrasive nga mogawas gikan sa Flex-Hone gamay ra kon itandi sa ubang mga partikulo nga matapos sa coolant,” mipasabut ang Urano.
Bisan ang mga cutting tool sama sa carbide drills ug end mill makamugna og mga chips nga kinahanglan nga masala gikan sa coolant, matod ni Eric Sun, founder sa Orange Vise sa Orange County, California.
“Ang ubang mga machine shop moingon tingali, 'Wala ko mogamit og mga abrasive sa akong proseso, mao nga ang akong mga makina hingpit nga walay partikulo.' Apan dili kana tinuod. Bisan ang mga cutting tool madaot, ug ang carbide mahimong mabuak ug moadto sa coolant,” miingon si Mr. Sun.
Bisan tuod ang Orange Vise usa ka kontratado nga tiggama, ang kompanya nag-una nga naghimo og mga vise ug mga quick-change nga piyesa para sa mga makinang CNC, lakip ang aluminum, steel, ug cast iron. Ang kompanya nagpadagan og upat ka Mori Seiki NHX4000 high-speed horizontal machining centers ug duha ka vertical machining centers.
Sumala ni Mr. Sun, daghang mga bisyo ang hinimo sa cast iron nga adunay piniling gipagahi nga nawong. Aron makab-ot ang parehas nga resulta sa gipagahi nga nawong, ang Orange Vise migamit og NamPower abrasive disc brush gikan sa Brush Research.
Ang NamPower Abrasive Disc Brushes ginama gikan sa flexible nylon abrasive fibers nga gi-bonding sa fiber-reinforced thermoplastic backing ug usa ka talagsaon nga kombinasyon sa ceramic ug silicon carbide abrasives. Ang abrasive fibers molihok sama sa flexible files, nga nagsunod sa contours sa parte, naglimpyo ug nag-filing sa mga ngilit ug mga nawong, nga nagsiguro sa labing taas nga pagtangtang sa burr ug usa ka hamis nga pagkahuman sa nawong. Ang uban pang komon nga mga aplikasyon naglakip sa edge smoothing, paglimpyo sa mga parte ug pagtangtang sa taya.
Aron mahimo ang mga operasyon sa paghuman sa nawong, ang sistema sa pagkarga sa himan sa matag CNC machine tool nasangkapan og mga abrasive nylon brush. Bisan kung naggamit usab kini og abrasive grain, si Propesor Sun miingon nga ang NamPower brush usa ka "lahi nga klase sa abrasive" tungod kay kini sa panguna "mopahait sa kaugalingon." Ang linear nga istruktura niini nagpabilin nga hait nga bag-ong mga abrasive nga partikulo nga kanunay nga nakigkontak sa nawong sa trabahoan ug anam-anam nga mawala, nga nagpadayag sa bag-ong mga cutting particle.
“Sulod na sa unom ka tuig nga naggamit mi og NamPower abrasive nylon brushes kada adlaw. Nianang panahona, wala pa gyud mi problema sa mga partikulo o balas nga moigo sa mga delikado nga nawong,” dugang ni Mr. Sun. “Sa among kasinatian, bisan ang gamay nga balas dili makahatag og problema.”
Mga substansiya nga gigamit alang sa paggaling, pagpahait, pag-lapping, superfinishing ug pagpasinaw. Ang mga pananglitan naglakip sa garnet, carborundum, corundum, silicon carbide, cubic boron nitride ug diamante sa lain-laing gidak-on sa partikulo.
Usa ka substansiya nga adunay metal nga mga kabtangan ug gilangkoban sa duha o daghan pang mga elemento sa kemikal, diin labing menos usa niini ang metal.
Usa ka bahin sa materyal nga sama sa hilo nga naporma sa ngilit sa usa ka workpiece atol sa pag-machining. Kasagaran kini hait. Mahimo kining tangtangon pinaagi sa hand file, grinding wheels o belt, wire wheels, abrasive brushes, water jetting, o uban pang mga pamaagi.
Ang mga tapered pin gigamit sa pagsuporta sa usa o duha ka tumoy sa usa ka workpiece atol sa pag-machining. Ang sentro gisulod sa usa ka drilled hole sa tumoy sa workpiece. Ang sentro nga nagtuyok uban sa workpiece gitawag nga "live center" ug ang sentro nga wala nagtuyok uban sa workpiece gitawag nga "dead center."
Usa ka microprocessor-based controller nga espesipikong gidisenyo para gamiton sa mga machine tool aron makahimo o makausab sa mga piyesa. Ang giprogramang CNC system mo-activate sa servo system ug spindle drive sa makina ug mokontrol sa lain-laing mga operasyon sa machining. Tan-awa ang DNC (direct numerical control); CNC (computer numerical control).
Usa ka pluwido nga makapakunhod sa pagtaas sa temperatura sa interface sa himan/workpiece atol sa pag-machining. Kasagaran sa likido nga porma, sama sa matunaw o kemikal nga mga sagol (semi-synthetic, synthetic), apan mahimo usab nga compressed air o uban pang mga gas. Tungod kay ang tubig adunay abilidad sa pagsuhop sa daghang kainit, kini kaylap nga gigamit isip tigdala sa mga coolant ug lainlaing mga pluwido sa metalworking. Ang ratio sa tubig ngadto sa pluwido sa metalworking managlahi depende sa buluhaton sa pag-machining. Tan-awa ang pluwido sa pagputol; semi-synthetic cutting fluid; pluwido sa pagputol nga matunaw sa lana; sintetikong pluwido sa pagputol.
Ang mano-manong paggamit sa usa ka himan nga adunay daghang gagmay nga mga ngipon aron malibotan ang mga hait nga kanto ug mga nagtuybo, ug aron matangtang ang mga burr ug nicks. Bisan kung ang pag-filing kasagaran gihimo pinaagi sa kamot, mahimo kini gamiton ingon usa ka intermediate nga lakang kung nagproseso sa gagmay nga mga batch o talagsaon nga mga bahin gamit ang power file o contour band saw nga adunay espesyal nga file attachment.
Mga operasyon sa pagmachine diin ang materyal gikuha gikan sa usa ka workpiece pinaagi sa mga grinding wheel, bato, abrasive belt, abrasive paste, abrasive disc, abrasives, slurries, ug uban pa. Ang pagmachine adunay daghang porma: surface grinding (paghimo og patag ug/o kwadrado nga mga nawong); cylindrical grinding (sa mga external cylinder ug cone, fillets, recesses, ug uban pa); centerless grinding; chamfering; thread and shape grinding; tool sharpening; random grinding; lapping and polishing (paggaling gamit ang pino kaayo nga grit aron makahimo og ultra-smooth nga nawong); honing; ug disc grinding.
Mga makinang CNC nga makahimo sa pag-drill, pag-reaming, pag-tapping, pag-milling, ug pag-boring. Kasagaran adunay awtomatikong tool changer. Tan-awa ang awtomatikong tool changer.
Ang mga sukod sa workpiece mahimong adunay minimum ug maximum nga mga deviasyon gikan sa natukod nga mga sumbanan, samtang nagpabilin nga madawat.
Ang workpiece gi-clamp sa usa ka chuck, nga gibutang sa usa ka faceplate o gipahimutang taliwala sa mga sentro. Samtang nagtuyok ang workpiece, ang usa ka himan (kasagaran usa ka single-point tool) gipakaon ubay sa periphery, tumoy, o nawong sa workpiece. Ang mga klase sa machining sa workpiece naglakip sa: straight-line turning (pagputol sa palibot sa perimeter sa workpiece); taper turning (pagporma og cone); step turning (pagtuyok sa mga bahin nga lainlain ang diametro sa parehas nga workpiece); chamfering (pag-beveling sa usa ka ngilit o abaga); facing (pag-trim sa tumoy); threading (kasagaran sa gawas, apan mahimong internal); roughing (dakong pagtangtang sa metal); ug finishing (katapusang light cuts). Mahimo kini nga himuon sa mga lathe, turning center, chuck lathe, automatic lathe, ug susamang mga makina.