Aşındırıcı teknolojisindeki yeni gelişmeler, işleme merkezi operatörlerinin yüzey işleme ve diğer işleme işlemlerini eş zamanlı olarak gerçekleştirmesine olanak tanıyarak, çevrim sürelerini kısaltır, kaliteyi artırır ve çevrimdışı işlemede zamandan ve paradan tasarruf sağlar. Aşındırıcı işleme takımları, bir CNC makinesinin döner tablasına veya takım tutucu sistemine kolayca entegre edilebilir.
Sözleşmeli makine atölyeleri bu aletleri giderek daha fazla tercih ederken, pahalı CNC işleme merkezlerinde aşındırıcıların kullanılmasıyla ilgili endişeler de mevcut. Bu sorun genellikle, "aşındırıcıların" (örneğin zımpara kağıdı) soğutma hatlarını tıkayabilecek veya açıkta kalan kızak yollarını veya yatakları hasar verebilecek büyük miktarda kum ve toz saldığına dair yaygın inanıştan kaynaklanmaktadır. Bu endişeler büyük ölçüde asılsızdır.
Delta Machine Company, LLC'nin başkanı Janos Haraczi, "Bu makineler çok pahalı ve çok hassas," dedi. Şirket, titanyum, nikel alaşımları, paslanmaz çelik, alüminyum, plastik ve diğer egzotik alaşımlardan karmaşık, dar toleranslı parçalar üretme konusunda uzmanlaşmış bir makine atölyesidir. "Ekipmanın doğruluğunu veya dayanıklılığını tehlikeye atacak hiçbir şey yapmam."
İnsanlar sıklıkla "aşındırıcı" ve "taşlama malzemesi"nin aynı şey olduğunu yanlışlıkla düşünürler. Ancak, aşındırıcılar ile agresif malzeme kaldırma için kullanılan aşındırıcı son işlem aletleri arasında bir ayrım yapılmalıdır. Son işlem aletleri kullanım sırasında neredeyse hiç aşındırıcı parçacık üretmez ve üretilen aşındırıcı parçacık miktarı, işleme sürecinde oluşan metal talaşı, taşlama tozu ve takım aşınması miktarına eşdeğerdir.
Çok az miktarda ince partikül madde oluşsa bile, aşındırıcı aletler için filtrasyon gereksinimleri, işleme aletleri için olanlara benzerdir. Filtra Systems'ten Jeff Brooks, herhangi bir partikül maddenin ucuz bir torba veya kartuş filtrasyon sistemiyle kolayca uzaklaştırılabileceğini söylüyor. Filtra Systems, CNC makineleri için soğutma sıvısı filtrasyonu da dahil olmak üzere endüstriyel filtrasyon sistemlerinde uzmanlaşmış bir şirkettir.
Wolfram Manufacturing'in kalite yöneticisi Tim Urano, aşındırıcı aletlerin kullanımından kaynaklanan ek filtreleme maliyetlerinin o kadar az olduğunu ve "işleme sürecinde oluşan soğutma sıvısındaki partikül maddeleri filtreleme sisteminin kendisinin uzaklaştırması gerektiğinden, dikkate alınmaya bile değmeyeceğini" söyledi.
Son sekiz yıldır Wolfram Manufacturing, çapraz delik çapak alma ve yüzey işleme için Flex-Hone'u tüm CNC makinelerine entegre etti. Los Angeles'taki Brush Research Manufacturing (BRM) tarafından üretilen Flex-Hone, esnek filamentlere kalıcı olarak tutturulmuş küçük aşındırıcı boncuklar içerir ve bu da onu karmaşık yüzey hazırlığı, çapak alma ve kenar düzeltme için esnek ve düşük maliyetli bir araç haline getirir.
Çapraz delinmiş deliklerden ve oyuklar, yuvalar, girintiler veya iç delikler gibi ulaşılması zor diğer alanlardan çapakların ve keskin kenarların temizlenmesi çok önemlidir. Çapakların eksik temizlenmesi, kritik sıvı, yağlayıcı ve gaz geçişlerinde tıkanmalara veya türbülansa neden olabilir.
Urano, "Bir parça için, port kesişimlerinin sayısına ve delik boyutlarına bağlı olarak iki veya üç farklı boyutta Flex-Hone kullanabiliriz," diye açıklıyor.
Flex-Hones, takım tezgahına eklenmiş olup, atölyenin en sık kullanılan parçalarından bazılarında günlük olarak, hatta saatte birkaç kez kullanılmaktadır.
Urano, "Flex-Hone'dan çıkan aşındırıcı madde miktarı, soğutma sıvısına karışan diğer parçacıklara kıyasla ihmal edilebilir düzeydedir," diye açıklıyor.
Kaliforniya'nın Orange County bölgesinde bulunan Orange Vise şirketinin kurucusu Eric Sun, karbür matkaplar ve freze uçları gibi kesici takımların bile soğutma sıvısından filtrelenmesi gereken talaşlar ürettiğini söylüyor.
“Bazı makine atölyeleri, 'İşlemlerimde aşındırıcı kullanmıyorum, bu nedenle makinelerim tamamen partikülsüz' diyebilir. Ancak bu doğru değil. Kesici takımlar bile aşınır ve karbür parçaları koparak soğutma sıvısına karışabilir,” dedi Bay Sun.
Orange Vise bir fason üretim şirketi olmasına rağmen, esas olarak alüminyum, çelik ve dökme demir dahil olmak üzere CNC makineleri için mengene ve hızlı değiştirme parçaları üretmektedir. Şirket, dört adet Mori Seiki NHX4000 yüksek hızlı yatay işleme merkezi ve iki adet dikey işleme merkezi işletmektedir.
Bay Sun'a göre, birçok mengene seçici olarak sertleştirilmiş yüzeye sahip dökme demirden yapılmıştır. Sertleştirilmiş yüzeyle aynı sonucu elde etmek için Orange Vise, Brush Research'ten NamPower aşındırıcı disk fırçası kullandı.
NamPower Aşındırıcı Disk Fırçaları, elyaf takviyeli termoplastik bir tabana yapıştırılmış esnek naylon aşındırıcı liflerden üretilmiştir ve seramik ve silisyum karbür aşındırıcıların benzersiz bir kombinasyonudur. Aşındırıcı lifler, parçanın hatlarını takip eden, kenarları ve yüzeyleri temizleyip törpüleyen, maksimum çapak giderme ve pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlayan esnek törpüler gibi davranır. Diğer yaygın uygulamalar arasında kenar düzeltme, parça temizleme ve pas giderme yer alır.
Yüzey işleme operasyonlarını gerçekleştirmek için, her CNC tezgahının takım yükleme sistemi aşındırıcı naylon fırçalarla donatılmıştır. Profesör Sun, aşındırıcı tanecikler de kullanılmasına rağmen, NamPower fırçasının "farklı bir aşındırıcı türü" olduğunu, çünkü esasen "kendiliğinden bilenme" özelliğine sahip olduğunu söyledi. Doğrusal yapısı, keskin yeni aşındırıcı parçacıkları sürekli olarak iş yüzeyiyle temas halinde tutar ve kademeli olarak aşınarak yeni kesici parçacıkları ortaya çıkarır.
“NamPower aşındırıcı naylon fırçalarını altı yıldır her gün kullanıyoruz. Bu süre zarfında, kritik yüzeylere partikül veya kum bulaşmasıyla ilgili hiçbir sorun yaşamadık,” diye ekledi Bay Sun. “Deneyimlerimize göre, az miktarda kum bile herhangi bir probleme yol açmıyor.”
Taşlama, bileme, parlatma, süper ince işleme ve cilalama için kullanılan maddeler. Örnekler arasında garnet, karborundum, korundum, silisyum karbür, kübik bor nitrür ve çeşitli parçacık boyutlarında elmas bulunur.
Metalik özelliklere sahip ve en az biri metal olan iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan madde.
İşleme sırasında iş parçasının kenarında oluşan, iplik benzeri bir malzeme parçasıdır. Genellikle keskindir. El törpüleri, taşlama diskleri veya bantları, tel fırçalar, aşındırıcı fırçalar, su jeti veya diğer yöntemlerle giderilebilir.
Konik pimler, işleme sırasında iş parçasının bir veya her iki ucunu desteklemek için kullanılır. Merkez, iş parçasının ucundaki delinmiş bir deliğe yerleştirilir. İş parçasıyla birlikte dönen merkeze "dönen merkez", iş parçasıyla birlikte dönmeyen merkeze ise "sabit merkez" denir.
Takım tezgahlarında parça üretmek veya değiştirmek için özel olarak tasarlanmış, mikroişlemci tabanlı bir kontrol ünitesi. Programlanmış CNC sistemi, makinenin servo sistemini ve iş mili tahrikini etkinleştirir ve çeşitli işleme işlemlerini kontrol eder. Bkz. DNC (doğrudan sayısal kontrol); CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol).
İşleme sırasında takım/iş parçası arayüzündeki sıcaklık artışını azaltan bir sıvıdır. Genellikle çözünebilir veya kimyasal karışımlar (yarı sentetik, sentetik) gibi sıvı formdadır, ancak sıkıştırılmış hava veya diğer gazlar da olabilir. Su, büyük miktarda ısıyı emme özelliğinden dolayı, soğutucular ve çeşitli metal işleme sıvıları için yaygın olarak taşıyıcı olarak kullanılır. Su ile metal işleme sıvısı oranı, işleme görevine bağlı olarak değişir. Bakınız: kesme sıvısı; yarı sentetik kesme sıvısı; yağda çözünen kesme sıvısı; sentetik kesme sıvısı.
Keskin köşeleri ve çıkıntıları yuvarlamak, çapakları ve çentikleri gidermek için çok sayıda küçük dişe sahip bir aletin elle kullanılmasıdır. Eğeleme genellikle elle yapılsa da, küçük partiler veya benzersiz parçalar işlenirken, özel bir eğe aparatı takılı elektrikli eğe veya kontur şerit testeresi kullanılırken ara adım olarak da kullanılabilir.
İşleme, taşlama tekerlekleri, taşlar, aşındırıcı bantlar, aşındırıcı macunlar, aşındırıcı diskler, aşındırıcılar, bulamaçlar vb. vasıtasıyla bir iş parçasından malzeme çıkarılması işlemidir. İşleme birçok biçimde yapılır: yüzey taşlama (düz ve/veya kare yüzeyler oluşturma); silindirik taşlama (dış silindirler ve koniler, yuvarlatmalar, girintiler vb.); merkezsiz taşlama; pah kırma; diş ve şekil taşlama; takım bileme; rastgele taşlama; alıştırma ve parlatma (çok ince taneli taşlama ile ultra pürüzsüz bir yüzey oluşturma); honlama; ve disk taşlama.
Delme, raybalama, kılavuz çekme, frezeleme ve delik açma işlemlerini gerçekleştirebilen CNC makineleri. Genellikle otomatik takım değiştirici ile donatılmıştır. Bkz. otomatik takım değiştirici.
İş parçasının boyutları, belirlenmiş standartlardan minimum ve maksimum sapmalar gösterebilir, ancak bu sapmalar kabul edilebilir sınırlar içinde kalır.
İş parçası, bir aynaya sabitlenmiş veya merkezler arasına yerleştirilmiş bir aynaya kenetlenir. İş parçası dönerken, bir takım (genellikle tek uçlu bir takım) iş parçasının çevresi, ucu veya yüzeyi boyunca ilerletilir. İş parçası işleme türleri şunlardır: düz hatlı tornalama (iş parçasının çevresi boyunca kesme); konik tornalama (konik şekillendirme); kademeli tornalama (aynı iş parçasında farklı çaplarda parçaların tornalanması); pah kırma (bir kenarı veya omuzu eğme); yüzey düzeltme (uçtan kesme); diş açma (genellikle dıştan, ancak içten de olabilir); kaba işleme (önemli miktarda metal kaldırma); ve ince işleme (son hafif kesimler). Bu işlemler torna tezgahlarında, tornalama merkezlerinde, aynalı torna tezgahlarında, otomatik torna tezgahlarında ve benzeri makinelerde gerçekleştirilebilir.
Yayın tarihi: 26 Mayıs 2025