Абразивдүү технологиядагы жаңы жетишкендиктер иштетүү борборунун операторлоруна беттик жасалгалоону жана башка иштетүү операцияларын бир эле учурда аткарууга мүмкүндүк берет, ошону менен цикл убактысын кыскартат, сапатты жакшыртат жана оффлайн жасалгалоодо убакытты жана акчаны үнөмдөйт. Абразивдүү жасалгалоочу шаймандар CNC станокунун айланма үстөлүнө же аспап кармагыч системасына оңой интеграцияланат.
Келишимдик устаканалар бул шаймандарды барган сайын көбүрөөк тандап жатышканы менен, кымбат баалуу CNC иштетүү борборлорунда абразивдерди колдонуу боюнча кооптонуулар бар. Бул маселе көбүнчө "абразивдер" (мисалы, кум кагазы) муздатуу линияларын бүтөп же ачык жылдырма жолдорго же подшипниктерге зыян келтириши мүмкүн болгон көп өлчөмдөгү кум жана таштандыларды бөлүп чыгарат деген жалпы ишенимден келип чыгат. Бул кооптонуулар көбүнчө негизсиз.
«Бул машиналар абдан кымбат жана абдан так», - деди Delta Machine Company, LLC компаниясынын президенти Янош Харакци. Компания титан, никель эритмелеринен, дат баспас болоттон, алюминийден, пластмассадан жана башка экзотикалык эритмелерден татаал, бекем бышык тетиктерди чыгарууга адистешкен механикалык цех. «Мен жабдуулардын тактыгына же бышыктыгына доо кетире турган эч нерсе кылбайм».
Адамдар көп учурда "абразивдүү" жана "майдалоочу материал" бир эле нерсе деп жаңылыш ишенишет. Бирок, абразивдүү материалдар менен агрессивдүү материалдарды алып салуу үчүн колдонулган абразивдүү жасалгалоочу шаймандардын ортосунда айырмачылык болушу керек. Жасоочу шаймандар колдонуу учурунда абразивдүү бөлүкчөлөрдү дээрлик чыгарбайт, ал эми пайда болгон абразивдүү бөлүкчөлөрдүн саны иштетүү процессинде пайда болгон металл сыныктарынын, майдалоочу чаңдын жана шаймандардын эскирүүсүнө барабар.
Майда бөлүкчөлөр өтө аз өлчөмдө пайда болгондо да, абразивдик шаймандарды чыпкалоо талаптары механикалык иштетүүдөгүгө окшош. Filtra Systems компаниясынын өкүлү Джефф Брукстун айтымында, ар кандай бөлүкчөлөрдү арзан баштык же картридж чыпкалоо системасы менен оңой эле кетирүүгө болот. Filtra Systems - бул өнөр жай чыпкалоо системаларына, анын ичинде CNC станоктору үчүн муздаткыч суюктукту чыпкалоого адистешкен компания.
Wolfram Manufacturing компаниясынын сапат боюнча менеджери Тим Урано абразивдик шаймандарды колдонуу менен байланышкан кошумча чыпкалоо чыгымдары ушунчалык аз болгондуктан, "чындыгында аларды карап көрүүгө арзыбайт, анткени чыпкалоо системасы өзү иштетүү процессинде пайда болгон муздаткычтан бөлүкчөлөрдү алып салууга тийиш" деп билдирди.
Акыркы сегиз жылдан бери Wolfram Manufacturing компаниясы Flex-Hone'ду бардык CNC станокторуна тешиктерди кесүү жана бетти жылмалоо үчүн интеграциялап келет. Лос-Анжелестеги Brush Research Manufacturing (BRM) компаниясынын Flex-Hone компаниясы ийкемдүү жипчелерге туруктуу бекитилген кичинекей абразивдүү шуруларды камтыйт, бул аны татаал бетти даярдоо, кесүү жана четтерин жылмалоо үчүн ийкемдүү, арзан куралга айлантат.
Кайчылаш бургуланган тешиктердеги жана башка жетүүгө кыйын болгон жерлердеги, мисалы, астыңкы кесилген жерлердеги, оюктардагы, оюктардагы же ички тешиктердеги чырмалган жерлерди жана курч четтерди алып салуу өтө маанилүү. Чармаланган жерлерди толук алып салбасаңыз, маанилүү суюктук, майлоочу жана газ өткөргүчтөрүндө тыгылып калууларга же турбуленттүүлүккө алып келиши мүмкүн.
«Бир бөлүгү үчүн, биз порт кесилиштеринин санына жана тешиктердин өлчөмүнө жараша эки же үч башка өлчөмдөгү Flex-Hones колдонушубуз мүмкүн», - деп түшүндүрөт Урано.
Flex-Hones шаймандардын айланма табличкасына кошулган жана ал күн сайын, көбүнчө саатына бир нече жолу, цехтин эң кеңири таралган бөлүктөрүндө колдонулат.
«Flex-Honeдон чыккан абразивдин көлөмү муздатуучу суюктукка түшкөн башка бөлүкчөлөргө салыштырмалуу анча чоң эмес», - деп түшүндүрөт Урано.
Карбид бургулары жана учтук фрезалар сыяктуу кесүүчү шаймандар да муздаткычтан чыпкаланышы керек болгон сыныктарды пайда кылат, дейт Калифорниянын Оранж округундагы Orange Vise компаниясынын негиздөөчүсү Эрик Сан.
«Айрым механикалык устаканалар: «Мен өз процессимде абразивдүү каражаттарды колдонбойм, ошондуктан менин машиналарым толугу менен бөлүкчөлөрдөн таза», - деп айтышы мүмкүн. Бирок бул туура эмес. Ал тургай кесүүчү шаймандар да эскирет, ал эми карбид сынып, муздаткычка түшүп калышы мүмкүн», - деди Сан мырза.
Orange Vise келишимдик өндүрүүчү болгону менен, компания негизинен алюминий, болот жана чоюн сыяктуу CNC станоктору үчүн винттерди жана тез алмаштырылуучу тетиктерди чыгарат. Компания төрт Mori Seiki NHX4000 жогорку ылдамдыктагы горизонталдык иштетүү борборун жана эки вертикалдык иштетүү борборун иштетет.
Сан мырзанын айтымында, көптөгөн вицелер чоюндан жасалат, алардын бети тандалма катууланган. Катууланган бет менен бирдей натыйжага жетүү үчүн Orange Vise Brush Research компаниясынын NamPower абразивдүү диск щеткасын колдонгон.
NamPower абразивдүү диск щеткалары була менен бекемделген термопластикалык негизге туташтырылган ийкемдүү нейлон абразивдүү булалардан жасалган жана керамикалык жана кремний карбиддик абразивдердин уникалдуу айкалышы болуп саналат. Абразивдүү булалар ийкемдүү пилома сыяктуу иштейт, тетиктин контурларын ээрчип, четтерин жана беттерин тазалап жана жылмалап, максималдуу бүктөмдөрдү кетирүүнү жана жылмакай бетти камсыз кылат. Башка кеңири таралган колдонмолорго четтерин тегиздөө, тетиктерди тазалоо жана дат басууну кетирүү кирет.
Беттик жасалгалоо операцияларын аткаруу үчүн ар бир CNC станоктун курал жүктөө системасы абразивдүү нейлон щеткалар менен жабдылган. Ал ошондой эле абразивдүү данды колдонгону менен, профессор Сун NamPower щеткасы "башкача абразив түрү" экенин, анткени ал негизинен "өзүн-өзү курчутуучу" экенин айтты. Анын сызыктуу түзүлүшү курч жаңы абразивдүү бөлүкчөлөрдү жумушчу бет менен дайыма байланышта кармап турат жана акырындык менен эскирип, жаңы кесүүчү бөлүкчөлөрдү ачып берет.
«Биз алты жылдан бери күн сайын NamPower абразивдүү нейлон щеткаларын колдонуп келебиз. Ошол убакыттын ичинде бизде бөлүкчөлөрдүн же кумдун маанилүү беттерге түшүшү боюнча эч кандай көйгөй болгон эмес», - деп кошумчалады Сан мырза. «Биздин тажрыйбабызга таянсак, аз өлчөмдөгү кум да эч кандай көйгөй жаратпайт».
Майдалоо, хонингдөө, шаптоо, суперфиништөө жана жылтыратуу үчүн колдонулган заттар. Мисалдар катары гранат, карборунд, корунд, кремний карбиди, кубдук бор нитриди жана ар кандай бөлүкчө өлчөмдөгү алмазды келтирүүгө болот.
Металлдык касиетке ээ жана эки же андан көп химиялык элементтерден турган, алардын жок дегенде бири металл болгон зат.
Иштетүү учурунда даяр буюмдун четинде пайда болгон жип сымал материалдын бөлүгү. Ал көбүнчө курч болот. Аны кол менен ээрчүүчү дөңгөлөктөр, жылмалоочу дөңгөлөктөр же курлар, зым дөңгөлөктөр, абразивдүү щеткалар, суу агымы же башка ыкмалар менен алып салууга болот.
Конус сымал төөнөгүчтөр иштетүү учурунда даяр буюмдун бир же эки учун колдоо үчүн колдонулат. Борбору даяр буюмдун учундагы бургуланган тешикке киргизилет. Иш буюму менен айланган борбор "тирүү борбор", ал эми даяр буюм менен айланбаган борбор "өлүк борбор" деп аталат.
Микропроцессорго негизделген контроллер тетиктерди түзүү же өзгөртүү үчүн станоктор менен колдонуу үчүн атайын иштелип чыккан. Программаланган CNC системасы станоктун серво системасын жана шпиндель жетегин иштетет жана ар кандай иштетүү операцияларын башкарат. Караңыз: DNC (түз сандык башкаруу); CNC (компьютердик сандык башкаруу).
Иштөө учурунда шайман/дайындама бетиндеги температуранын көтөрүлүшүн азайтуучу суюктук. Адатта суюк түрүндө, мисалы, эрүүчү же химиялык аралашмалар (жарым синтетикалык, синтетикалык), бирок кысылган аба же башка газдар да болушу мүмкүн. Суу көп өлчөмдөгү жылуулукту сиңирүү жөндөмүнө ээ болгондуктан, ал муздатуучу суюктуктарды жана ар кандай металл иштетүүчү суюктуктарды ташуучу катары кеңири колдонулат. Суунун металл иштетүүчү суюктукка болгон катышы иштетүү тапшырмасына жараша өзгөрөт. Кесүүчү суюктукту караңыз; жарым синтетикалык кесүүчү суюктук; майда эрүүчү кесүүчү суюктук; синтетикалык кесүүчү суюктук.
Курч бурчтарды жана чыгып турган жерлерди тегеректөө жана бүдүрлөрдү жана тырыктарды кетирүү үчүн көптөгөн кичинекей тиштери бар куралды кол менен колдонуу. Эт иштетүү көбүнчө кол менен жасалганы менен, аны чакан партияларды же уникалдуу тетиктерди атайын эт иштетүүчү пыяла же контурдук тилкелүү араа менен иштетүүдө ортоңку кадам катары колдонсо болот.
Материалды майдалоочу дөңгөлөктөр, таштар, абразивдик курлар, абразивдик пасталар, абразивдик дисктер, абразивдер, шыбактар ж.б. аркылуу даяр бөлүктөн алып салуу менен иштетүү операциялары. Иштетүү көптөгөн формаларда болот: беттик майдалоо (жалпак жана/же төрт бурчтуу беттерди түзүү); цилиндрдик майдалоо (тышкы цилиндрлерди жана конустарды, филелерди, оюктарды ж.б.); борборсуз майдалоо; фаскалоо; жип жана форма менен майдалоо; аспапты курчутуу; кокусунан майдалоо; шапкалоо жана жылтыратуу (өтө жылмакай бетти түзүү үчүн өтө майда дан менен майдалоо); кайрыктоо; жана диск менен майдалоо.
Бургулоо, кесүү, тегиздөө, фрезерлөө жана оюу иштерин аткара алган CNC станоктору. Адатта, автоматтык курал алмаштыргыч менен жабдылган. Автоматтык курал алмаштыргычты караңыз.
Иштетилген бөлүктүн өлчөмдөрү белгиленген стандарттардан минималдуу жана максималдуу четтөөлөргө ээ болушу мүмкүн, ошол эле учурда алгылыктуу бойдон калууда.
Дайындама патронго кысылып бекитилет, ал беттик пластинага орнотулат же борборлордун ортосуна бекитилет. Дайындама айланганда, шайман (адатта бир чекиттүү аспап) даярдаманын чети, учуна же бетине берилет. Дайындаманы иштетүүнүн түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет: түз сызык менен токарлоо (дайындаманын периметри боюнча кесүү); конус формасында токарлоо (конус формасында жасоо); баскычтуу токарлоо (бир эле даярдаманын ар кандай диаметрдеги бөлүктөрүн токарлоо); фаскалоо (четин же ийинди кыйшайтуу); бетин жабуу (учун кесүү); жип менен токарлоо (адатта тышкы, бирок ички болушу мүмкүн); одоно токарлоо (металды олуттуу түрдө алып салуу); жана бүтүрүү (акыркы жеңил кесүү). Аны токарлык станоктордо, токарлык борборлорунда, патрондук станоктордо, автоматтык токарлык станоктордо жана ушул сыяктуу станоктордо жасоого болот.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 26-майы