सीएनसी मेसिनहरूमा प्रयोग हुने फिनिशिङ उपकरणहरूको बारेमा डरलाई हटाउने

घर्षण प्रविधिमा नयाँ प्रगतिहरूले मेसिनिङ सेन्टर अपरेटरहरूलाई सतह परिष्करण र अन्य मेसिनिङ कार्यहरू एकैसाथ गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा चक्र समय घट्छ, गुणस्तर सुधार हुन्छ, र अफलाइन परिष्करणमा समय र पैसा बचत हुन्छ। घर्षण परिष्करण उपकरणहरू सजिलैसँग CNC मेसिनको रोटरी टेबल वा उपकरण होल्डर प्रणालीमा एकीकृत हुन्छन्।
ठेक्का मेसिन पसलहरूले यी उपकरणहरू बढ्दो रूपमा छनौट गरिरहेका छन्, महँगो CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूमा घर्षण प्रयोग गर्ने बारे चिन्ताहरू छन्। यो समस्या प्रायः "घर्षक" (जस्तै स्यान्डपेपर) ले ठूलो मात्रामा ग्रिट र फोहोर छोड्छ भन्ने सामान्य धारणाबाट उत्पन्न हुन्छ जसले शीतलन लाइनहरू बन्द गर्न सक्छ वा खुला स्लाइडवे वा बियरिङहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। यी चिन्ताहरू धेरै हदसम्म निराधार छन्।
"यी मेसिनहरू धेरै महँगा र धेरै सटीक छन्," डेल्टा मेसिन कम्पनी, LLC का अध्यक्ष जानोस हाराजीले भने। कम्पनी एक मेसिन पसल हो जुन टाइटेनियम, निकल मिश्र, स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम, प्लास्टिक र अन्य विदेशी मिश्रबाट जटिल, टाइट-टलरन्स पार्ट्स उत्पादन गर्नमा विशेषज्ञता राख्छ। "म उपकरणको शुद्धता वा टिकाउपनमा सम्झौता गर्ने कुनै पनि काम गर्दिन।"
मानिसहरू प्रायः गलत रूपमा विश्वास गर्छन् कि "घर्षक" र "ग्राइन्डिङ मटेरियल" एउटै कुरा हुन्। यद्यपि, आक्रामक सामग्री हटाउन प्रयोग गरिने घर्षण र घर्षण परिष्करण उपकरणहरू बीच भिन्नता हुनुपर्छ। फिनिशिङ उपकरणहरूले प्रयोगको क्रममा लगभग कुनै घर्षण कणहरू उत्पादन गर्दैनन्, र उत्पादन हुने घर्षण कणहरूको मात्रा मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने धातु चिप्स, ग्राइन्डिङ डस्ट र उपकरणको पहिरनको मात्रा बराबर हुन्छ।
धेरै थोरै मात्रामा सूक्ष्म कणहरू उत्पन्न हुँदा पनि, घर्षण उपकरणहरूको लागि निस्पंदन आवश्यकताहरू मेसिनिङको लागि जस्तै हुन्छन्। फिल्ट्रा सिस्टम्सका जेफ ब्रूक्स भन्छन् कि कुनै पनि कण पदार्थलाई सस्तो झोला वा कार्ट्रिज निस्पंदन प्रणालीको साथ सजिलै हटाउन सकिन्छ। फिल्ट्रा सिस्टम्स एक कम्पनी हो जुन CNC मेसिनहरूको लागि शीतलक निस्पंदन सहित औद्योगिक निस्पंदन प्रणालीहरूमा विशेषज्ञता राख्छ।
वुल्फ्राम म्यानुफ्याक्चरिङका गुणस्तर प्रबन्धक टिम उरानोले भने कि घर्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्दा लाग्ने कुनै पनि अतिरिक्त निस्पंदन लागत यति न्यून छ कि "वास्तवमा विचार गर्न लायक छैन, किनकि निस्पंदन प्रणालीले नै मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने शीतलकबाट कण पदार्थ हटाउने अनुमान गरिएको छ।"
विगत आठ वर्षदेखि, वुल्फ्राम म्यानुफ्याक्चरिङले क्रस-होल डिबरिङ र सतह फिनिशिङको लागि आफ्ना सबै CNC मेसिनहरूमा फ्लेक्स-होनलाई एकीकृत गरेको छ। लस एन्जलसको ब्रश रिसर्च म्यानुफ्याक्चरिङ (BRM) को फ्लेक्स-होनमा स्थायी रूपमा लचिलो फिलामेन्टहरूमा जोडिएका स-साना घर्षण मोतीहरू छन्, जसले यसलाई जटिल सतह तयारी, डिबरिङ र किनारा स्मूथिङको लागि लचिलो, कम लागतको उपकरण बनाउँछ।
क्रस-ड्रिल गरिएका प्वालहरू र अन्डरकटहरू, स्लटहरू, रिसेसहरू वा आन्तरिक बोरहरू जस्ता अन्य पुग्न गाह्रो क्षेत्रहरूबाट बुरहरू र तीखा किनारहरू हटाउनु आवश्यक छ। अपूर्ण बुर हटाउनाले महत्वपूर्ण तरल पदार्थ, लुब्रिकेन्ट र ग्यास मार्गहरूमा अवरोध वा अशान्ति निम्त्याउन सक्छ।
"एउटा भागको लागि, हामी पोर्ट इन्टरसेक्शनको संख्या र प्वालको आकारको आधारमा दुई वा तीन फरक आकारका फ्लेक्स-होनहरू प्रयोग गर्न सक्छौं," युरानो बताउँछन्।
टुलिङ टर्नटेबलमा फ्लेक्स-होन्स थपिएको छ र पसलका केही सामान्य भागहरूमा दैनिक, प्रायः एक घण्टामा धेरै पटक प्रयोग गरिन्छ।
"फ्लेक्स-होनबाट निस्कने घर्षणको मात्रा शीतलकमा समाप्त हुने अन्य कणहरूको तुलनामा नगण्य छ," युरानो बताउँछन्।
क्यालिफोर्नियाको ओरेन्ज काउन्टीमा रहेको ओरेन्ज भाइसका संस्थापक एरिक सन भन्छन्, कार्बाइड ड्रिल र एन्ड मिल जस्ता काट्ने उपकरणहरूले पनि चिप्स उत्पादन गर्छन् जुन शीतलकबाट फिल्टर गर्न आवश्यक पर्दछ।
"केही मेसिन पसलहरूले भन्न सक्छन्, 'म मेरो प्रक्रियामा घर्षण प्रयोग गर्दिन, त्यसैले मेरा मेसिनहरू पूर्ण रूपमा कण-रहित छन्।' तर त्यो सत्य होइन। काट्ने उपकरणहरू पनि बिग्रन्छन्, र कार्बाइड चिप हुन सक्छ र शीतलकमा समाप्त हुन सक्छ," श्री सनले भने।
यद्यपि ओरेन्ज भिज एक अनुबंध निर्माता हो, कम्पनीले मुख्यतया सीएनसी मेसिनहरूको लागि भाइस र द्रुत-परिवर्तन पार्टपुर्जाहरू बनाउँछ, जसमा आल्मुनियम, स्टील र कास्ट आइरन समावेश छन्। कम्पनीले चार मोरी सेकी NHX4000 उच्च-गति तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू र दुई ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू सञ्चालन गर्दछ।
श्री सनको अनुसार, धेरै दुर्गन्धहरू छनौट रूपमा कडा सतहको साथ कास्ट आइरनबाट बनेका हुन्छन्। कडा सतह जस्तै परिणाम प्राप्त गर्न, ओरेन्ज भिसेले ब्रश रिसर्चबाट नामपावर एब्रेसिभ डिस्क ब्रश प्रयोग गर्‍यो।
NamPower Abrasive डिस्क ब्रशहरू फाइबर-प्रबलित थर्मोप्लास्टिक ब्याकिङमा बाँधिएको लचिलो नायलन घर्षण फाइबरबाट बनेका हुन्छन् र सिरेमिक र सिलिकन कार्बाइड घर्षणको एक अद्वितीय संयोजन हो। घर्षण फाइबरहरूले लचिलो फाइलहरू जस्तै काम गर्छन्, भागको रूपरेखा पछ्याउँछन्, किनाराहरू र सतहहरू सफा गर्छन् र फाइल गर्छन्, अधिकतम बर्र हटाउने र चिल्लो सतह समाप्त गर्ने सुनिश्चित गर्छन्। अन्य सामान्य अनुप्रयोगहरूमा किनारा चिल्लो पार्ने, भागहरू सफा गर्ने र खिया हटाउने समावेश छ।
सतह परिष्करण कार्यहरू गर्न, प्रत्येक CNC मेसिन उपकरणको उपकरण लोडिङ प्रणाली घर्षण नायलन ब्रशहरूले सुसज्जित हुन्छ। यद्यपि यसले घर्षण दाना पनि प्रयोग गर्दछ, प्रोफेसर सनले भने कि NamPower ब्रश "एक फरक प्रकारको घर्षण" हो किनभने यो अनिवार्य रूपमा "स्व-शार्पनिंग" हो। यसको रेखीय संरचनाले तीखा नयाँ घर्षण कणहरूलाई कार्य सतहसँग निरन्तर सम्पर्कमा राख्छ र बिस्तारै बिस्तारै हराउँछ, नयाँ काट्ने कणहरू प्रकट गर्दछ।
"हामी छ वर्षदेखि दैनिक NamPower घर्षण नायलन ब्रश प्रयोग गर्दै आएका छौं। त्यस समयमा, हामीलाई कण वा बालुवा महत्वपूर्ण सतहहरूमा पर्दा कुनै समस्या भएको छैन," श्री सनले थपे। "हाम्रो अनुभवमा, बालुवाको थोरै मात्राले पनि कुनै समस्या उत्पन्न गर्दैन।"
ग्राइन्डिङ, होनिङ, ल्यापिङ, सुपरफिनिसिङ र पालिसिङका लागि प्रयोग हुने पदार्थहरू। उदाहरणहरूमा गार्नेट, कार्बोरुन्डम, कोरन्डम, सिलिकन कार्बाइड, क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड र विभिन्न कण आकारका हीरा समावेश छन्।
धातुको गुण भएको र दुई वा बढी रासायनिक तत्वहरू मिलेर बनेको पदार्थ, जसमध्ये कम्तिमा एउटा धातु हो।
मेसिनिङको क्रममा वर्कपीसको किनारमा बन्ने धागो जस्तो भाग। यो सामान्यतया धारिलो हुन्छ। यसलाई हातले फाइलहरू, ग्राइन्डिङ ह्वील वा बेल्टहरू, तारका पाङ्ग्राहरू, घर्षण गर्ने ब्रशहरू, पानी जेटिङ, वा अन्य विधिहरूद्वारा हटाउन सकिन्छ।
मेसिनिङको क्रममा वर्कपीसको एक वा दुवै छेउलाई समर्थन गर्न टेपर्ड पिनहरू प्रयोग गरिन्छ। वर्कपीसको अन्त्यमा रहेको ड्रिल गरिएको प्वालमा केन्द्र घुसाइन्छ। वर्कपीससँगै घुम्ने केन्द्रलाई "लाइभ सेन्टर" भनिन्छ र वर्कपीससँगै नघुम्ने केन्द्रलाई "डेड सेन्टर" भनिन्छ।
भागहरू सिर्जना गर्न वा परिमार्जन गर्न मेसिन उपकरणहरूसँग प्रयोगको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको माइक्रोप्रोसेसर-आधारित नियन्त्रक। प्रोग्राम गरिएको CNC प्रणालीले मेसिनको सर्वो प्रणाली र स्पिन्डल ड्राइभलाई सक्रिय गर्दछ र विभिन्न मेसिनिङ कार्यहरू नियन्त्रण गर्दछ। DNC (प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियन्त्रण); CNC (कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण) हेर्नुहोस्।
मेसिनिङको क्रममा उपकरण/वर्कपीस इन्टरफेसमा तापक्रम वृद्धि कम गर्ने तरल पदार्थ। सामान्यतया तरल रूपमा, जस्तै घुलनशील वा रासायनिक मिश्रण (अर्ध-कृत्रिम, कृत्रिम), तर संकुचित हावा वा अन्य ग्याँसहरू पनि हुन सक्छन्। पानीमा ठूलो मात्रामा ताप अवशोषित गर्ने क्षमता भएकोले, यो शीतलक र विभिन्न धातुकार्य तरल पदार्थहरूको वाहकको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मेसिनिङ कार्यको आधारमा पानी र धातुकार्य तरल पदार्थको अनुपात फरक हुन्छ। काट्ने तरल पदार्थ हेर्नुहोस्; अर्ध-कृत्रिम काट्ने तरल पदार्थ; तेल-घुलनशील काट्ने तरल पदार्थ; कृत्रिम काट्ने तरल पदार्थ।
तीखा कुनाहरू र प्रोट्रुसनहरू गोलो बनाउन र बर्र र निक्सहरू हटाउन धेरै साना दाँतहरू भएको उपकरणको म्यानुअल प्रयोग। यद्यपि फाइलिङ सामान्यतया हातले गरिन्छ, यसलाई विशेष फाइल एट्याचमेन्टको साथ पावर फाइल वा कन्टूर ब्यान्ड स प्रयोग गरेर साना ब्याचहरू वा अद्वितीय भागहरू प्रशोधन गर्दा मध्यवर्ती चरणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मेसिनिङ अपरेसनहरू जसमा ग्राइन्डिङ ह्वील, ढुङ्गा, एब्रेसिभ बेल्ट, एब्रेसिभ पेस्ट, एब्रेसिभ डिस्क, एब्रेसिभ, स्लरी, आदि प्रयोग गरेर वर्कपीसबाट सामग्री हटाइन्छ। मेसिनिङले धेरै रूपहरू लिन्छ: सतह ग्राइन्डिङ (समतल र/वा वर्ग सतहहरू सिर्जना गर्ने); बेलनाकार ग्राइन्डिङ (बाह्य सिलिन्डर र कोन, फिलेट, रिसेस, आदिको); केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङ; च्याम्फरिङ; धागो र आकार ग्राइन्डिङ; उपकरण तिखार्ने; अनियमित ग्राइन्डिङ; ल्यापिङ र पालिसिङ (अति-चिल्लो सतह सिर्जना गर्न धेरै राम्रो ग्रिटले ग्राइन्डिङ); होनिङ; र डिस्क ग्राइन्डिङ।
ड्रिलिंग, रीमिंग, ट्यापिंग, मिलिंग र बोरिंग गर्न सक्ने सीएनसी मेशिनहरू। सामान्यतया स्वचालित उपकरण परिवर्तकले सुसज्जित। स्वचालित उपकरण परिवर्तक हेर्नुहोस्।
वर्कपीसको आयामहरूमा स्थापित मापदण्डहरूबाट न्यूनतम र अधिकतम विचलन हुन सक्छ, जबकि स्वीकार्य रहन्छ।
वर्कपीसलाई चकमा क्ल्याम्प गरिएको हुन्छ, जुन फेसप्लेटमा माउन्ट गरिएको हुन्छ वा केन्द्रहरू बीच फिक्स गरिएको हुन्छ। वर्कपीस घुम्दै जाँदा, वर्कपीसको परिधि, छेउ वा सतहमा एउटा उपकरण (सामान्यतया एकल-बिन्दु उपकरण) खुवाइन्छ। वर्कपीस मेसिनिङका प्रकारहरूमा समावेश छन्: सिधा-रेखा घुमाउने (वर्कपीसको परिधि वरिपरि काट्ने); टेपर घुमाउने (कोनलाई आकार दिने); स्टेप घुमाउने (एउटै वर्कपीसमा विभिन्न व्यासका भागहरू घुमाउने); च्याम्फरिङ (किनारा वा काँधलाई बेभल गर्ने); फेसिङ (अन्तमा ट्रिमिङ); थ्रेडिङ (सामान्यतया बाह्य, तर आन्तरिक हुन सक्छ); रफिङ (महत्वपूर्ण धातु हटाउने); र फिनिशिङ (अन्तिम प्रकाश कटौती)। यो खराद, घुमाउने केन्द्रहरू, चक खराद, स्वचालित खराद, र समान मेसिनहरूमा गर्न सकिन्छ।