അബ്രാസീവ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുതിയ മുന്നേറ്റങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും മറ്റ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരേസമയം നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഓഫ്‌ലൈൻ ഫിനിഷിംഗിൽ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അബ്രാസീവ് ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു CNC മെഷീനിന്റെ റോട്ടറി ടേബിളിലോ ടൂൾഹോൾഡർ സിസ്റ്റത്തിലോ എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
കോൺട്രാക്റ്റ് മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതലായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വിലകൂടിയ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ അബ്രാസീവ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ആശങ്കകളുണ്ട്. "അബ്രാസീവ്സ്" (സാൻഡ്പേപ്പർ പോലുള്ളവ) വലിയ അളവിൽ ഗ്രിറ്റും അവശിഷ്ടങ്ങളും പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് കൂളിംഗ് ലൈനുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ തുറന്നിരിക്കുന്ന സ്ലൈഡ്‌വേകൾക്കോ ബെയറിംഗുകൾക്കോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യുമെന്ന പൊതുവായ വിശ്വാസത്തിൽ നിന്നാണ് ഈ പ്രശ്നം പലപ്പോഴും ഉടലെടുക്കുന്നത്. ഈ ആശങ്കകൾ മിക്കവാറും അടിസ്ഥാനരഹിതമാണ്.
"ഈ മെഷീനുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതും വളരെ കൃത്യതയുള്ളതുമാണ്," ഡെൽറ്റ മെഷീൻ കമ്പനി, എൽഎൽസിയുടെ പ്രസിഡന്റ് ജാനോസ് ഹരാസി പറഞ്ഞു. ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് വിദേശ അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സങ്കീർണ്ണവും കർശനമായി സഹിഷ്ണുതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പാണ് കമ്പനി. "ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയോ ഈടുതലോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന ഒന്നും ഞാൻ ചെയ്യില്ല."
"ഉരച്ചിലുകൾ", "പൊടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ" എന്നിവ ഒരേ കാര്യമാണെന്ന് ആളുകൾ പലപ്പോഴും തെറ്റായി വിശ്വസിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആക്രമണാത്മക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അബ്രാസീവ്സും അബ്രാസീവ് ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിൽ ഒരു വ്യത്യാസം വരുത്തണം. ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന കണികകളൊന്നും തന്നെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അബ്രാസീവ് കണങ്ങളുടെ അളവ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ലോഹ ചിപ്പുകൾ, പൊടിക്കുന്ന പൊടി, ഉപകരണ തേയ്മാനം എന്നിവയുടെ അളവിന് തുല്യമാണ്.
വളരെ ചെറിയ അളവിൽ സൂക്ഷ്മ കണികകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ പോലും, അബ്രാസീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഫിൽട്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾ മെഷീനിംഗിനുള്ളതിന് സമാനമാണ്. വിലകുറഞ്ഞ ബാഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഏത് കണികകളും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഫിൽട്ര സിസ്റ്റംസിലെ ജെഫ് ബ്രൂക്സ് പറയുന്നു. സിഎൻസി മെഷീനുകൾക്കുള്ള കൂളന്റ് ഫിൽട്രേഷൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യാവസായിക ഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ ഒരു കമ്പനിയാണ് ഫിൽട്ര സിസ്റ്റംസ്.
വോൾഫ്രാം മാനുഫാക്ചറിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജർ ടിം യുറാനോ പറഞ്ഞു, അബ്രാസീവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അധിക ഫിൽട്ടറേഷൻ ചെലവുകൾ വളരെ കുറവായതിനാൽ അവ "പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യമില്ല, കാരണം ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനം തന്നെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന കൂളന്റിൽ നിന്ന് കണികാ പദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്."
കഴിഞ്ഞ എട്ട് വർഷമായി, വോൾഫ്രാം മാനുഫാക്ചറിംഗ് ക്രോസ്-ഹോൾ ഡീബറിംഗിനും സർഫസ് ഫിനിഷിംഗിനുമായി അവരുടെ എല്ലാ സിഎൻസി മെഷീനുകളിലും ഫ്ലെക്സ്-ഹോൺ സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. ലോസ് ഏഞ്ചൽസിലെ ബ്രഷ് റിസർച്ച് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (ബിആർഎം) ൽ നിന്നുള്ള ഫ്ലെക്സ്-ഹോണിൽ, വഴക്കമുള്ള ഫിലമെന്റുകളിൽ സ്ഥിരമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെറിയ അബ്രാസീവ് ബീഡുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്, ഡീബറിംഗ്, അരികുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വഴക്കമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ളതുമായ ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ക്രോസ്-ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്നും അണ്ടർകട്ടുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, ഇടവേളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ബോറുകൾ പോലുള്ള എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നും ബർറുകളും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അപൂർണ്ണമായ ബർ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമായ ദ്രാവകം, ലൂബ്രിക്കന്റ്, ഗ്യാസ് പാസേജുകളിൽ തടസ്സങ്ങളോ ടർബുലൻസോ ഉണ്ടാക്കാം.
"ഒരു ഭാഗത്തിന്, പോർട്ട് ഇന്റർസെക്ഷനുകളുടെ എണ്ണവും ദ്വാര വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് രണ്ടോ മൂന്നോ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഫ്ലെക്സ്-ഹോണുകൾ ഉപയോഗിക്കാം," യുറാനോ വിശദീകരിക്കുന്നു.
ടൂളിംഗ് ടേൺടേബിളിൽ ഫ്ലെക്സ്-ഹോൺസ് ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ദിവസവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും മണിക്കൂറിൽ പലതവണ, കടയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ.
"ഫ്ലെക്സ്-ഹോണിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന അബ്രാസീവ് അളവ് കൂളന്റിൽ അവസാനിക്കുന്ന മറ്റ് കണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറവാണ്," യുറാനോ വിശദീകരിക്കുന്നു.
കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ, എൻഡ് മില്ലുകൾ തുടങ്ങിയ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലും കൂളന്റിൽ നിന്ന് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ട ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്ന് കാലിഫോർണിയയിലെ ഓറഞ്ച് കൗണ്ടിയിലുള്ള ഓറഞ്ച് വൈസിന്റെ സ്ഥാപകനായ എറിക് സൺ പറയുന്നു.
"ചില മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ പറഞ്ഞേക്കാം, 'എന്റെ പ്രക്രിയയിൽ ഞാൻ അബ്രാസീവ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ എന്റെ മെഷീനുകൾ പൂർണ്ണമായും കണിക രഹിതമാണ്'. പക്ഷേ അത് ശരിയല്ല. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലും തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും കാർബൈഡ് ചിപ്പ് ചെയ്ത് കൂളന്റിൽ എത്തുകയും ചെയ്യും," മിസ്റ്റർ സൺ പറഞ്ഞു.
ഓറഞ്ച് വൈസ് ഒരു കരാർ നിർമ്മാതാവാണെങ്കിലും, കമ്പനി പ്രധാനമായും അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ സിഎൻസി മെഷീനുകൾക്കായി വൈസ്‌സും ക്വിക്ക്-ചേഞ്ച് ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നു. കമ്പനി നാല് മോറി സെയ്‌കി എൻ‌എച്ച്‌എക്സ് 4000 ഹൈ-സ്പീഡ് ഹോറിസോണ്ടൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളും രണ്ട് ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.
മിസ്റ്റർ സൺ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, പല വൈസുകളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തിരഞ്ഞെടുത്ത് കാഠിന്യമുള്ള പ്രതലമാണ് ഇതിന് കാരണം. കാഠിന്യമുള്ള പ്രതലത്തിന്റെ അതേ ഫലം നേടാൻ, ഓറഞ്ച് വൈസ് ബ്രഷ് റിസർച്ചിൽ നിന്നുള്ള നാംപവർ അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചു.
ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ബാക്കിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ നൈലോൺ അബ്രാസീവ് ഫൈബറുകളിൽ നിന്നാണ് നാംപവർ അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക് ബ്രഷുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സെറാമിക്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അബ്രാസീവ്‌സുകളുടെ സവിശേഷമായ സംയോജനവുമാണ്. അബ്രാസീവ് ഫൈബറുകൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫയലുകൾ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖകൾ പിന്തുടരുന്നു, അരികുകളും പ്രതലങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുകയും ഫയൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, പരമാവധി ബർ നീക്കം ചെയ്യലും സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കുന്നു. മറ്റ് സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ എഡ്ജ് സ്മൂത്തിംഗ്, പാർട്സ് ക്ലീനിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ, ഓരോ CNC മെഷീൻ ടൂളിന്റെയും ടൂൾ ലോഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ അബ്രാസീവ് നൈലോൺ ബ്രഷുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് അബ്രാസീവ് ഗ്രെയിനും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പ്രൊഫസർ സൺ പറഞ്ഞു, നാംപവർ ബ്രഷ് "വ്യത്യസ്തമായ ഒരു തരം അബ്രാസീവ്" ആണ്, കാരണം അത് അടിസ്ഥാനപരമായി "സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു". ഇതിന്റെ രേഖീയ ഘടന മൂർച്ചയുള്ള പുതിയ അബ്രാസീവ് കണങ്ങളെ വർക്ക് ഉപരിതലവുമായി നിരന്തരം സമ്പർക്കത്തിൽ നിലനിർത്തുകയും ക്രമേണ ക്ഷയിക്കുകയും പുതിയ കട്ടിംഗ് കണങ്ങളെ വെളിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
"ആറ് വർഷമായി ഞങ്ങൾ ദിവസവും നാംപവർ അബ്രാസീവ് നൈലോൺ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആ സമയത്ത്, നിർണായക പ്രതലങ്ങളിൽ കണികകളോ മണലോ എത്തുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രശ്‌നവും ഉണ്ടായിട്ടില്ല," മിസ്റ്റർ സൺ കൂട്ടിച്ചേർത്തു. "ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, ചെറിയ അളവിലുള്ള മണൽ പോലും ഒരു പ്രശ്‌നവും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല."
ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹോണിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ. വിവിധ കണികാ വലിപ്പങ്ങളിലുള്ള ഗാർനെറ്റ്, കാർബോറണ്ടം, കൊറണ്ടം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്, വജ്രം എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലോഹ ഗുണങ്ങളുള്ളതും രണ്ടോ അതിലധികമോ രാസ മൂലകങ്ങൾ ചേർന്നതുമായ ഒരു വസ്തു, അതിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു ലോഹമെങ്കിലും.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു നൂൽ പോലുള്ള ഭാഗം. ഇത് സാധാരണയായി മൂർച്ചയുള്ളതാണ്. കൈ ഫയലുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റുകൾ, വയർ വീലുകൾ, അബ്രാസീവ് ബ്രഷുകൾ, വാട്ടർ ജെറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഒന്നോ രണ്ടോ അറ്റങ്ങൾ താങ്ങി നിർത്താൻ ടേപ്പർഡ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ അറ്റത്തുള്ള ഒരു തുളച്ച ദ്വാരത്തിലേക്ക് മധ്യഭാഗം തിരുകുന്നു. വർക്ക്പീസിനൊപ്പം കറങ്ങുന്ന ഒരു കേന്ദ്രത്തെ "ലൈവ് സെന്റർ" എന്നും വർക്ക്പീസിനൊപ്പം കറങ്ങാത്ത ഒരു കേന്ദ്രത്തെ "ഡെഡ് സെന്റർ" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കൊപ്പം ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ അധിഷ്ഠിത കൺട്രോളർ. പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത CNC സിസ്റ്റം മെഷീനിന്റെ സെർവോ സിസ്റ്റവും സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവും സജീവമാക്കുകയും വിവിധ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. DNC (ഡയറക്ട് ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ); CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) കാണുക.
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ/വർക്ക്പീസ് ഇന്റർഫേസിലെ താപനില വർദ്ധനവ് കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ദ്രാവകം. സാധാരണയായി ലയിക്കുന്നതോ രാസ മിശ്രിതങ്ങളോ (സെമി-സിന്തറ്റിക്, സിന്തറ്റിക്) പോലുള്ള ദ്രാവക രൂപത്തിലാണ്, പക്ഷേ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വാതകങ്ങളും ആകാം. വലിയ അളവിൽ താപം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് വെള്ളത്തിന് ഉള്ളതിനാൽ, കൂളന്റുകൾക്കും വിവിധ ലോഹനിർമ്മാണ ദ്രാവകങ്ങൾക്കും ഒരു കാരിയർ ആയി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് ജോലിയെ ആശ്രയിച്ച് വെള്ളത്തിന്റെയും ലോഹനിർമ്മാണ ദ്രാവകത്തിന്റെയും അനുപാതം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം; സെമി-സിന്തറ്റിക് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം; എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം; സിന്തറ്റിക് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം എന്നിവ കാണുക.
മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും റൗണ്ട് ചെയ്യാനും ബർറുകളും നിക്കുകളും നീക്കം ചെയ്യാനും നിരവധി ചെറിയ പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ സ്വമേധയാലുള്ള ഉപയോഗം. ഫയലിംഗ് സാധാരണയായി കൈകൊണ്ടാണ് ചെയ്യുന്നതെങ്കിലും, ഒരു പ്രത്യേക ഫയൽ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുള്ള പവർ ഫയലോ കോണ്ടൂർ ബാൻഡ് സോയോ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ബാച്ചുകളോ അതുല്യമായ ഭാഗങ്ങളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഒരു ഇടനില ഘട്ടമായി ഉപയോഗിക്കാം.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, കല്ലുകൾ, അബ്രസീവ് ബെൽറ്റുകൾ, അബ്രസീവ് പേസ്റ്റുകൾ, അബ്രസീവ് ഡിസ്കുകൾ, അബ്രസീവ്സ്, സ്ലറികൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. മെഷീനിംഗ് പല രൂപങ്ങളിൽ വരുന്നു: ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് (പരന്നതും/അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കൽ); സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ബാഹ്യ സിലിണ്ടറുകളുടെയും കോണുകളുടെയും, ഫില്ലറ്റുകൾ, ഇടവേളകൾ മുതലായവ); മധ്യമില്ലാത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ്; ചാംഫറിംഗ്; നൂലും ആകൃതിയും ഗ്രൈൻഡിംഗ്; ടൂൾ ഷാർപ്പനിംഗ്; റാൻഡം ഗ്രൈൻഡിംഗ്; ലാപ്പിംഗും പോളിഷിംഗും (അൾട്രാ-സ്മൂത്ത് പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വളരെ നേർത്ത ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ്); ഹോണിംഗ്; ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സിഎൻസി മെഷീനുകൾ. സാധാരണയായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ കാണുക.
വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾക്ക് സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അതേസമയം സ്വീകാര്യമായി തുടരും.
വർക്ക്പീസ് ഒരു ചക്കിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു ഫെയ്‌സ്പ്ലേറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മധ്യഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുമ്പോൾ, ഒരു ഉപകരണം (സാധാരണയായി ഒരു സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ഉപകരണം) വർക്ക്പീസിന്റെ ചുറ്റളവിലോ, അറ്റത്തോ, ഉപരിതലത്തിലോ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസ് മെഷീനിംഗിന്റെ തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: നേർരേഖ ടേണിംഗ് (വർക്ക്പീസിന്റെ ചുറ്റളവിൽ മുറിക്കൽ); ടേപ്പർ ടേണിംഗ് (ഒരു കോൺ രൂപപ്പെടുത്തൽ); സ്റ്റെപ്പ് ടേണിംഗ് (ഒരേ വർക്ക്പീസിൽ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കൽ); ചാംഫെറിംഗ് (ഒരു അരികിലോ തോളിലോ ബെവലിംഗ്); ഫേസിംഗ് (അവസാനം ട്രിമ്മിംഗ്); ത്രെഡിംഗ് (സാധാരണയായി ബാഹ്യമാണ്, പക്ഷേ ആന്തരികമായിരിക്കാം); റഫിംഗ് (പ്രധാന ലോഹ നീക്കംചെയ്യൽ); ഫിനിഷിംഗ് (ഫൈനൽ ലൈറ്റ് കട്ടുകൾ). ലാത്തുകൾ, ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾ, ചക്ക് ലാത്തുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തുകൾ, സമാനമായ മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-26-2025