Новите достигнувања во абразивната технологија им овозможуваат на операторите на машински центри истовремено да извршуваат површинска обработка и други машински операции, со што се намалуваат времето на циклусот, се подобрува квалитетот и се заштедува време и пари при офлајн обработка. Алатките за абразивна обработка лесно се интегрираат во ротирачката маса или системот на држачи за алати на CNC машината.
Иако машинските работилници сè повеќе ги избираат овие алатки, постојат загрижености во врска со употребата на абразиви во скапите центри за CNC обработка. Ова прашање често произлегува од вообичаеното верување дека „абразивите“ (како што е шмирглата) ослободуваат големи количини песок и остатоци што можат да ги затнат цевките за ладење или да ги оштетат изложените лизгачки канали или лежишта. Овие загрижености се во голема мера неосновани.
„Овие машини се многу скапи и многу прецизни“, рече Јанос Харачи, претседател на „Делта Машин Компани“, ДОО. Компанијата е машинска работилница специјализирана за производство на сложени делови со цврста толеранција од титаниум, легури на никел, не'рѓосувачки челик, алуминиум, пластика и други егзотични легури. „Нема да направам ништо што би ја загрозило точноста или издржливоста на опремата.“
Луѓето честопати погрешно веруваат дека „абразивниот материјал“ и „материјалот за мелење“ се иста работа. Сепак, мора да се направи разлика помеѓу абразивните средства и абразивните алатки за завршна обработка што се користат за агресивно отстранување на материјал. Алатките за завршна обработка практично не произведуваат абразивни честички за време на употребата, а количината на произведени абразивни честички е еквивалентна на количината на метални струготини, прашина од мелење и абење на алатот генерирани за време на процесот на обработка.
Дури и кога се генерираат многу мали количини на фини честички, барањата за филтрација за абразивни алатки се слични на оние за машинска обработка. Џеф Брукс од Filtra Systems вели дека секоја честичка може лесно да се отстрани со ефтин систем за филтрација со вреќа или кертриџ. Filtra Systems е компанија специјализирана за индустриски системи за филтрација, вклучително и филтрација на течноста за ладење за CNC машини.
Тим Урано, менаџер за квалитет во „Волфрам Мануфакинг“, рече дека сите дополнителни трошоци за филтрација поврзани со употребата на абразивни алатки се толку минимални што „навистина не вреди да се земат предвид, бидејќи самиот систем за филтрација треба да ги отстрани честичките од течноста за ладење генерирани за време на процесот на обработка“.
Во последните осум години, „Волфрам Манфауктинг“ го интегрираше „Флекс-Хон“ во сите свои CNC машини за отстранување на вкрстени дупки и завршна обработка на површини. „Флекс-Хон“, од „Брш Рисрч Манфауктинг“ (БРМ) во Лос Анџелес, има ситни абразивни зрна трајно прицврстени на флексибилни филаменти, што ја прави флексибилна, нискобуџетна алатка за комплексна подготовка на површини, отстранување на стружења и измазнување на рабови.
Отстранувањето на брусници и остри рабови од попречно дупчени дупки и други тешко достапни места како што се потсечоци, жлебови, вдлабнатини или внатрешни отвори е од суштинско значење. Нецелосното отстранување на брусници може да резултира со блокади или турбуленции во критичните премини на течности, мазива и гасови.
„За еден дел, може да користиме две или три различни големини на Flex-Hones во зависност од бројот на пресеци на пристаништата и големината на дупките“, објаснува Урано.
Flex-Hones е додаден на грамофонската плоча за алати и се користи секојдневно, често неколку пати на час, на некои од најчестите делови во работилницата.
„Количината на абразив што излегува од Flex-Hone е занемарлива во споредба со другите честички што завршуваат во течноста за ладење“, објаснува Урано.
Дури и алатките за сечење како карбидни дупчалки и глодалки генерираат струготини кои треба да се филтрираат од течноста за ладење, вели Ерик Сан, основач на „Оринџ Вајс“ во округот Оринџ, Калифорнија.
„Некои машински работилници може да речат: „Јас не користам абразиви во мојот процес, па затоа моите машини се целосно без честички“. Но, тоа не е вистина. Дури и алатките за сечење се трошат, а карбидот може да се откине и да заврши во течноста за ладење“, рече г-дин Сан.
Иако „Оринџ Визе“ е производител по договор, компанијата првенствено произведува менгеми и делови за брза замена за CNC машини, вклучувајќи алуминиум, челик и леано железо. Компанијата управува со четири брзи хоризонтални центри за обработка „Мори Сеики“ NHX4000 и два вертикални центри за обработка.
Според г-дин Сан, многу менгеми се направени од леано железо со селективно стврдната површина. За да се постигне истиот резултат како и стврдната површина, Orange Vise користел четка со абразивен диск NamPower од Brush Research.
Четките со абразивен диск NamPower се направени од флексибилни најлонски абразивни влакна врзани за термопластична подлога зајакната со влакна и претставуваат единствена комбинација од керамички и силициум-карбидни абразиви. Абразивните влакна дејствуваат како флексибилни турпии, следејќи ги контурите на делот, чистејќи и стружејќи ги рабовите и површините, обезбедувајќи максимално отстранување на брусници и мазна завршна обработка на површината. Други вообичаени примени вклучуваат измазнување на рабовите, чистење на делови и отстранување на 'рѓа.
За извршување на операции за завршна обработка на површината, системот за полнење алатки на секоја CNC машина е опремен со абразивни најлонски четки. Иако користи и абразивни зрна, професорот Сан рече дека четката NamPower е „различен вид абразив“ бидејќи во суштина е „самоостречка“. Нејзината линеарна структура ги одржува острите нови абразивни честички во постојан контакт со работната површина и постепено се троши, откривајќи нови честички за сечење.
„Веќе шест години секојдневно користиме абразивни најлонски четки NamPower. Во тој период, никогаш не сме имале проблеми со честички или песок што паѓаат на критични површини“, додаде г-дин Сан. „Според нашето искуство, дури и мали количини песок не предизвикуваат никакви проблеми.“
Супстанции што се користат за брусење, брусење, лачење, супер-завршување и полирање. Примери за тоа се гранат, карборунд, корунд, силициум карбид, кубен бор нитрид и дијамант во различни големини на честички.
Супстанца што има метални својства и е составена од два или повеќе хемиски елементи, од кои барем еден е метал.
Дел од материјал во облик на конец што се формира на работ на работниот дел за време на обработката. Обично е остар. Може да се отстрани со рачни турпии, брусни тркала или ремени, жичени тркала, абразивни четки, млазници со вода или други методи.
Заострените иглички се користат за потпирање на едниот или двата краја на работниот материјал за време на обработката. Центарот се вметнува во издупчена дупка на крајот од работниот материјал. Центарот што ротира со работниот материјал се нарекува „жив центар“, а центарот што не ротира со работниот материјал се нарекува „мртов центар“.
Контролер базиран на микропроцесор, специјално дизајниран за употреба со машински алатки за креирање или модифицирање на делови. Програмираниот CNC систем го активира серво системот на машината и погонот на вретеното и контролира различни операции на обработка. Видете DNC (директна нумеричка контрола); CNC (компјутерска нумеричка контрола).
Течност што го намалува зголемувањето на температурата на меѓусебната површина алатка/обработен дел за време на обработката. Обично во течна форма, како што се растворливи или хемиски смеси (полусинтетички, синтетички), но може да биде и компримиран воздух или други гасови. Бидејќи водата има способност да апсорбира големи количини на топлина, таа е широко користена како носач за течности за ладење и разни течности за обработка на метал. Односот на вода и течност за обработка на метал варира во зависност од задачата за обработка. Видете течност за сечење; полусинтетичка течност за сечење; течност за сечење растворлива во масло; синтетичка течност за сечење.
Рачна употреба на алатка со многу мали заби за заоблување на остри агли и испакнатини, како и за отстранување на брусници и засеци. Иако стружењето обично се врши рачно, може да се користи како меѓучекор при обработка на мали серии или уникатни делови со употреба на електрична турпија или контурна лентеста пила со специјален додаток за турпија.
Машински операции во кои материјалот се отстранува од обработениот дел со помош на брусилки, камења, абразивни ленти, абразивни пасти, абразивни дискови, абразиви, кашести материјали итн. Машинската обработка се одвива во многу форми: површинско брусење (создавање рамни и/или квадратни површини); цилиндрично брусење (на надворешни цилиндри и конуси, филети, вдлабнатини итн.); безцентрично брусење; закосување; брусење со конец и облик; острење на алатки; случајно брусење; ламинирање и полирање (брусење со многу фина зрнеста маса за да се создаде ултра-мазна површина); брусење; и брусење со диск.
CNC машини кои можат да вршат дупчење, развртување, набивање, глодање и дупчење. Обично се опремени со автоматска менувачка машина за алати. Видете автоматска менувачка машина за алати.
Димензиите на работното парче може да имаат минимални и максимални отстапувања од утврдените стандарди, додека остануваат прифатливи.
Обработливиот дел е стегнат во стегач, кој е монтиран на предна плоча или фиксиран помеѓу центрите. Како што ротира обработливиот дел, алатка (обично алатка со една точка) се внесува по периферијата, крајот или површината на обработливиот дел. Видовите на обработка на обработливиот дел вклучуваат: праволиниско стругање (сечење околу периметарот на обработливиот дел); конусно стругање (обликување на конус); чекорно стругање (вртење делови со различни дијаметри на истиот обработлив дел); закосување (косување на раб или рамо); обложување (сечење на крајот); навојување (обично надворешно, но може да биде внатрешно); грубо обработување (значително отстранување на метал); и завршна обработка (финални лесни сечења). Може да се изведува на стругови, центри за стругање, стругови со стегач, автоматски стругови и слични машини.
Време на објавување: 26 мај 2025 година