CNC મશીનોમાં વપરાતા ફિનિશિંગ ટૂલ્સ વિશેના ભયનું નિરાકરણ

ઘર્ષક ટેકનોલોજીમાં નવી પ્રગતિઓ મશીનિંગ સેન્ટર ઓપરેટરોને સપાટી ફિનિશિંગ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરી એકસાથે કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ચક્રનો સમય ઓછો થાય છે, ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે અને ઑફલાઇન ફિનિશિંગ પર સમય અને નાણાંની બચત થાય છે. ઘર્ષક ફિનિશિંગ ટૂલ્સ સરળતાથી CNC મશીનના રોટરી ટેબલ અથવા ટૂલહોલ્ડર સિસ્ટમમાં સંકલિત થાય છે.
જ્યારે કોન્ટ્રાક્ટ મશીન શોપ્સ આ સાધનોને વધુને વધુ પસંદ કરી રહી છે, ત્યારે મોંઘા CNC મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ઘર્ષક પદાર્થોના ઉપયોગ અંગે ચિંતાઓ છે. આ મુદ્દો ઘણીવાર એવી સામાન્ય માન્યતામાંથી ઉદ્ભવે છે કે "ઘર્ષક પદાર્થો" (જેમ કે સેન્ડપેપર) મોટા પ્રમાણમાં કપચી અને કાટમાળ છોડે છે જે ઠંડક રેખાઓને રોકી શકે છે અથવા ખુલ્લા સ્લાઇડવે અથવા બેરિંગ્સને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ ચિંતાઓ મોટાભાગે પાયાવિહોણી છે.
"આ મશીનો ખૂબ જ મોંઘા અને ખૂબ જ સચોટ છે," ડેલ્ટા મશીન કંપની, એલએલસીના પ્રમુખ જાનોસ હારાઝીએ જણાવ્યું. આ કંપની એક મશીન શોપ છે જે ટાઇટેનિયમ, નિકલ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય વિદેશી એલોયમાંથી જટિલ, ચુસ્ત-સહનશીલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં નિષ્ણાત છે. "હું એવું કંઈ કરીશ નહીં જે સાધનોની ચોકસાઈ અથવા ટકાઉપણું સાથે સમાધાન કરે."
લોકો ઘણીવાર ભૂલથી માને છે કે "ઘર્ષક" અને "ગ્રાઇન્ડીંગ મટિરિયલ" એક જ વસ્તુ છે. જો કે, ઘર્ષક અને ઘર્ષક ફિનિશિંગ ટૂલ્સ વચ્ચે તફાવત કરવો જોઈએ જેનો ઉપયોગ આક્રમક સામગ્રી દૂર કરવા માટે થાય છે. ફિનિશિંગ ટૂલ્સ ઉપયોગ દરમિયાન વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ ઘર્ષક કણો ઉત્પન્ન કરતા નથી, અને ઉત્પન્ન થતા ઘર્ષક કણોનું પ્રમાણ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ધાતુના ચિપ્સ, ગ્રાઇન્ડીંગ ડસ્ટ અને ટૂલના ઘસારાની સમકક્ષ હોય છે.
જ્યારે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં સૂક્ષ્મ કણો ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે પણ ઘર્ષક સાધનો માટે ગાળણક્રિયાની આવશ્યકતાઓ મશીનિંગ માટે સમાન હોય છે. ફિલ્ટ્રા સિસ્ટમ્સના જેફ બ્રુક્સ કહે છે કે કોઈપણ કણોને સસ્તી બેગ અથવા કારતૂસ ગાળણક્રિયા સિસ્ટમ દ્વારા સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. ફિલ્ટ્રા સિસ્ટમ્સ એક એવી કંપની છે જે ઔદ્યોગિક ગાળણક્રિયા સિસ્ટમ્સમાં નિષ્ણાત છે, જેમાં CNC મશીનો માટે શીતક ગાળણક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.
વુલ્ફ્રામ મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્વોલિટી મેનેજર ટિમ યુરાનોએ જણાવ્યું હતું કે ઘર્ષક સાધનોના ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલા કોઈપણ વધારાના ગાળણ ખર્ચ એટલા ઓછા છે કે તે "ખરેખર ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય નથી, કારણ કે ગાળણ પ્રણાલી પોતે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા શીતકમાંથી કણો દૂર કરે છે."
છેલ્લા આઠ વર્ષથી, વુલ્ફ્રામ મેન્યુફેક્ચરિંગે ક્રોસ-હોલ ડિબરિંગ અને સરફેસ ફિનિશિંગ માટે તેના તમામ CNC મશીનોમાં ફ્લેક્સ-હોનને એકીકૃત કર્યું છે. લોસ એન્જલસમાં બ્રશ રિસર્ચ મેન્યુફેક્ચરિંગ (BRM) ના ફ્લેક્સ-હોનમાં નાના ઘર્ષક મણકા છે જે કાયમી ધોરણે લવચીક ફિલામેન્ટ્સ સાથે જોડાયેલા છે, જે તેને જટિલ સપાટીની તૈયારી, ડિબરિંગ અને ધારને સુંવાળી કરવા માટે એક લવચીક, ઓછી કિંમતનું સાધન બનાવે છે.
ક્રોસ-ડ્રિલ્ડ છિદ્રો અને અંડરકટ, સ્લોટ, રિસેસ અથવા આંતરિક બોર જેવા અન્ય મુશ્કેલ-પહોંચના વિસ્તારોમાંથી ગંદકી અને તીક્ષ્ણ ધાર દૂર કરવી જરૂરી છે. ગંદકીને અપૂર્ણ રીતે દૂર કરવાથી મહત્વપૂર્ણ પ્રવાહી, લુબ્રિકન્ટ અને ગેસ માર્ગોમાં અવરોધ અથવા અશાંતિ થઈ શકે છે.
"એક ભાગ માટે, અમે પોર્ટ ઇન્ટરસેક્શનની સંખ્યા અને છિદ્રોના કદના આધારે બે અથવા ત્રણ અલગ અલગ કદના ફ્લેક્સ-હોન્સનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ," યુરાનો સમજાવે છે.
ટૂલિંગ ટર્નટેબલમાં ફ્લેક્સ-હોન્સ ઉમેરવામાં આવ્યા છે અને તેનો ઉપયોગ દરરોજ, ઘણીવાર કલાકમાં ઘણી વખત, દુકાનના કેટલાક સૌથી સામાન્ય ભાગો પર થાય છે.
"ફ્લેક્સ-હોનમાંથી નીકળતા ઘર્ષકનું પ્રમાણ શીતકમાં સમાપ્ત થતા અન્ય કણોની તુલનામાં નહિવત્ છે," યુરાનો સમજાવે છે.
કેલિફોર્નિયાના ઓરેન્જ કાઉન્ટીમાં ઓરેન્જ વાઈસના સ્થાપક એરિક સન કહે છે કે કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સ અને એન્ડ મિલ્સ જેવા કટીંગ ટૂલ્સ પણ ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે જેને શીતકમાંથી ફિલ્ટર કરવાની જરૂર પડે છે.
"કેટલીક મશીન શોપ કહેશે કે, 'હું મારી પ્રક્રિયામાં ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરતો નથી, તેથી મારા મશીનો સંપૂર્ણપણે કણો-મુક્ત છે.' પરંતુ તે સાચું નથી. કાપવાના સાધનો પણ ઘસાઈ જાય છે, અને કાર્બાઇડ ચીપ થઈ શકે છે અને શીતકમાં સમાપ્ત થઈ શકે છે," શ્રી સને કહ્યું.
ઓરેન્જ વાઇસ એક કોન્ટ્રાક્ટ ઉત્પાદક હોવા છતાં, કંપની મુખ્યત્વે CNC મશીનો માટે વાઇસ અને ક્વિક-ચેન્જ પાર્ટ્સ બનાવે છે, જેમાં એલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નનો સમાવેશ થાય છે. કંપની ચાર મોરી સેકી NHX4000 હાઇ-સ્પીડ હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને બે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ ચલાવે છે.
શ્રી સનના મતે, ઘણા બધા વાઈસ કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા હોય છે જેમાં પસંદગીયુક્ત રીતે કઠણ સપાટી હોય છે. કઠણ સપાટી જેવું જ પરિણામ મેળવવા માટે, ઓરેન્જ વાઈસે બ્રશ રિસર્ચના નેમપાવર એબ્રેસિવ ડિસ્ક બ્રશનો ઉપયોગ કર્યો.
NamPower એબ્રેસિવ ડિસ્ક બ્રશ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક બેકિંગ સાથે જોડાયેલા ફ્લેક્સિબલ નાયલોન એબ્રેસિવ ફાઇબરથી બનેલા હોય છે અને તે સિરામિક અને સિલિકોન કાર્બાઇડ એબ્રેસિવ્સનું એક અનોખું મિશ્રણ છે. એબ્રેસિવ ફાઇબર ફ્લેક્સિબલ ફાઇલોની જેમ કાર્ય કરે છે, ભાગના રૂપરેખાને અનુસરે છે, કિનારીઓ અને સપાટીઓને સાફ કરે છે અને ફાઇલ કરે છે, મહત્તમ બર દૂર કરે છે અને સપાટીને સરળ બનાવે છે. અન્ય સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં ધારને સ્મૂથિંગ, ભાગોની સફાઈ અને કાટ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે, દરેક CNC મશીન ટૂલની ટૂલ લોડિંગ સિસ્ટમ ઘર્ષક નાયલોન બ્રશથી સજ્જ છે. પ્રોફેસર સને કહ્યું કે તે ઘર્ષક અનાજનો પણ ઉપયોગ કરે છે, તેમ છતાં NamPower બ્રશ "એક અલગ પ્રકારનો ઘર્ષક" છે કારણ કે તે મૂળભૂત રીતે "સ્વ-શાર્પનિંગ" છે. તેની રેખીય રચના તીક્ષ્ણ નવા ઘર્ષક કણોને કાર્ય સપાટી સાથે સતત સંપર્કમાં રાખે છે અને ધીમે ધીમે ઘસાઈ જાય છે, નવા કટીંગ કણોને પ્રગટ કરે છે.
"અમે છ વર્ષથી દરરોજ NamPower ઘર્ષક નાયલોન બ્રશનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છીએ. તે સમય દરમિયાન, અમને ક્યારેય કણો અથવા રેતી મહત્વપૂર્ણ સપાટી પર પડવાની કોઈ સમસ્યા થઈ નથી," શ્રી સને ઉમેર્યું. "અમારા અનુભવમાં, થોડી માત્રામાં રેતી પણ કોઈ સમસ્યા ઊભી કરતી નથી."
ગ્રાઇન્ડીંગ, હોનિંગ, લેપિંગ, સુપરફિનિશિંગ અને પોલિશિંગ માટે વપરાતા પદાર્થો. ઉદાહરણોમાં ગાર્નેટ, કાર્બોરેન્ડમ, કોરન્ડમ, સિલિકોન કાર્બાઇડ, ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ અને વિવિધ કણોના કદમાં હીરાનો સમાવેશ થાય છે.
એક પદાર્થ જેમાં ધાતુના ગુણધર્મો હોય છે અને તે બે કે તેથી વધુ રાસાયણિક તત્વોથી બનેલો હોય છે, જેમાંથી ઓછામાં ઓછું એક ધાતુ હોય છે.
મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસની ધાર પર બનેલો દોરા જેવો ભાગ. તે સામાન્ય રીતે તીક્ષ્ણ હોય છે. તેને હાથની ફાઇલો, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અથવા બેલ્ટ, વાયર વ્હીલ્સ, ઘર્ષક બ્રશ, પાણી જેટિંગ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.
મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસના એક અથવા બંને છેડાને ટેકો આપવા માટે ટેપર્ડ પિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વર્કપીસના છેડામાં ડ્રિલ્ડ હોલમાં સેન્ટર દાખલ કરવામાં આવે છે. જે સેન્ટર વર્કપીસ સાથે ફરે છે તેને "લાઇવ સેન્ટર" કહેવામાં આવે છે અને જે સેન્ટર વર્કપીસ સાથે ફરતું નથી તેને "ડેડ સેન્ટર" કહેવામાં આવે છે.
એક માઇક્રોપ્રોસેસર-આધારિત નિયંત્રક જે ખાસ કરીને ભાગો બનાવવા અથવા સુધારવા માટે મશીન ટૂલ્સ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે રચાયેલ છે. પ્રોગ્રામ કરેલ CNC સિસ્ટમ મશીનની સર્વો સિસ્ટમ અને સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવને સક્રિય કરે છે અને વિવિધ મશીનિંગ કામગીરીને નિયંત્રિત કરે છે. DNC (ડાયરેક્ટ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ); CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) જુઓ.
એક પ્રવાહી જે મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલ/વર્કપીસ ઇન્ટરફેસ પર તાપમાનમાં વધારો ઘટાડે છે. સામાન્ય રીતે પ્રવાહી સ્વરૂપમાં, જેમ કે દ્રાવ્ય અથવા રાસાયણિક મિશ્રણ (અર્ધ-કૃત્રિમ, કૃત્રિમ), પરંતુ સંકુચિત હવા અથવા અન્ય વાયુઓ પણ હોઈ શકે છે. પાણીમાં મોટી માત્રામાં ગરમી શોષવાની ક્ષમતા હોવાથી, તેનો ઉપયોગ શીતક અને વિવિધ ધાતુકામ પ્રવાહી માટે વાહક તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે. પાણી અને ધાતુકામ પ્રવાહીનો ગુણોત્તર મશીનિંગ કાર્યના આધારે બદલાય છે. કટીંગ પ્રવાહી જુઓ; અર્ધ-કૃત્રિમ કટીંગ પ્રવાહી; તેલ-દ્રાવ્ય કટીંગ પ્રવાહી; કૃત્રિમ કટીંગ પ્રવાહી.
તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને પ્રોટ્રુઝનને ગોળાકાર કરવા અને બરર્સ અને નિક્સ દૂર કરવા માટે ઘણા નાના દાંતવાળા સાધનનો મેન્યુઅલ ઉપયોગ. જોકે ફાઇલિંગ સામાન્ય રીતે હાથથી કરવામાં આવે છે, પરંતુ ખાસ ફાઇલ જોડાણ સાથે પાવર ફાઇલ અથવા કોન્ટૂર બેન્ડ સોનો ઉપયોગ કરીને નાના બેચ અથવા અનન્ય ભાગોને પ્રક્રિયા કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ મધ્યવર્તી પગલા તરીકે થઈ શકે છે.
મશીનિંગ કામગીરી જેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, પથ્થરો, ઘર્ષક બેલ્ટ, ઘર્ષક પેસ્ટ, ઘર્ષક ડિસ્ક, ઘર્ષક, સ્લરી વગેરે દ્વારા વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે. મશીનિંગ ઘણા સ્વરૂપો લે છે: સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ (સપાટ અને/અથવા ચોરસ સપાટીઓ બનાવવી); નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ (બાહ્ય સિલિન્ડરો અને શંકુ, ફીલેટ્સ, રિસેસ, વગેરે); સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ; ચેમ્ફરિંગ; થ્રેડ અને આકાર ગ્રાઇન્ડીંગ; ટૂલ શાર્પનિંગ; રેન્ડમ ગ્રાઇન્ડીંગ; લેપિંગ અને પોલિશિંગ (અતિ-સરળ સપાટી બનાવવા માટે ખૂબ જ બારીક કપચીથી ગ્રાઇન્ડીંગ); હોનિંગ; અને ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ.
CNC મશીનો જે ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, ટેપિંગ, મિલિંગ અને બોરિંગ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જરથી સજ્જ. ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર જુઓ.
વર્કપીસના પરિમાણોમાં સ્થાપિત ધોરણોથી લઘુત્તમ અને મહત્તમ વિચલનો હોઈ શકે છે, જ્યારે સ્વીકાર્ય રહે છે.
વર્કપીસને ચકમાં ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે, જે ફેસપ્લેટ પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે અથવા કેન્દ્રો વચ્ચે નિશ્ચિત હોય છે. જેમ જેમ વર્કપીસ ફરે છે, તેમ તેમ વર્કપીસના પરિઘ, છેડા અથવા સપાટી પર એક ટૂલ (સામાન્ય રીતે સિંગલ-પોઇન્ટ ટૂલ) ખવડાવવામાં આવે છે. વર્કપીસ મશીનિંગના પ્રકારોમાં શામેલ છે: સીધી રેખામાં વળવું (વર્કપીસની પરિમિતિની આસપાસ કાપવું); ટેપર ટર્નિંગ (શંકુને આકાર આપવો); સ્ટેપ ટર્નિંગ (એક જ વર્કપીસ પર વિવિધ વ્યાસના ભાગોને ફેરવવા); ચેમ્ફરિંગ (ધાર અથવા ખભાને બેવલિંગ કરવું); ફેસિંગ (છેડે ટ્રિમિંગ); થ્રેડીંગ (સામાન્ય રીતે બાહ્ય, પરંતુ આંતરિક હોઈ શકે છે); રફિંગ (નોંધપાત્ર ધાતુ દૂર કરવી); અને ફિનિશિંગ (અંતિમ પ્રકાશ કાપ). તે લેથ્સ, ટર્નિંગ સેન્ટર્સ, ચક લેથ્સ, ઓટોમેટિક લેથ્સ અને સમાન મશીનો પર કરી શકાય છે.