Uued edusammud abrasiivtehnoloogias võimaldavad töötlemiskeskuste operaatoritel teostada pinnaviimistlust ja muid töötlemistoiminguid samaaegselt, vähendades seeläbi tsükliaegu, parandades kvaliteeti ning säästes aega ja raha offline-viimistluse pealt. Abrasiivseid viimistlustööriistu saab hõlpsasti integreerida CNC-masina pöördlaua või tööriistahoidiku süsteemi.
Kuigi lepingulised töökojad valivad üha enam neid tööriistu, on abrasiivmaterjalide kasutamine kallites CNC-töötluskeskustes mures. See probleem tuleneb sageli levinud arvamusest, et „abrasiivmaterjalid” (näiteks liivapaber) eraldavad suures koguses liiva ja prahti, mis võivad ummistada jahutustorusid või kahjustada avatud liugteid või laagreid. Need mured on suures osas alusetud.
„Need masinad on väga kallid ja väga täpsed,“ ütles Janos Haraczi, Delta Machine Company, LLC president. Ettevõte on masinatöökoda, mis on spetsialiseerunud keerukate ja kitsa tolerantsiga detailide tootmisele titaanist, nikli sulamitest, roostevabast terasest, alumiiniumist, plastist ja muudest eksootilistest sulamitest. „Ma ei tee midagi, mis kahjustaks seadmete täpsust või vastupidavust.“
Inimesed arvavad sageli ekslikult, et „abrasiiv” ja „lihvimismaterjal” on sama asi. Siiski tuleb teha vahet abrasiivide ja abrasiivsete viimistlustööriistade vahel, mida kasutatakse agressiivseks materjali eemaldamiseks. Viimistlustööriistad ei tekita kasutamise ajal praktiliselt üldse abrasiivosakesi ning tekkivate abrasiivsete osakeste hulk on samaväärne töötlemisprotsessi käigus tekkivate metallilaastude, lihvimistolmu ja tööriistade kulumisega.
Isegi väga väikeste peenosakeste tekkimisel on abrasiivtööriistade filtreerimisnõuded sarnased töötlemisel esitatavatele nõuetele. Filtra Systemsi esindaja Jeff Brooks ütleb, et kõik osakesed saab hõlpsasti eemaldada odava koti- või padrunfiltrisüsteemiga. Filtra Systems on ettevõte, mis on spetsialiseerunud tööstuslikele filtreerimissüsteemidele, sealhulgas CNC-masinate jahutusvedeliku filtreerimisele.
Wolfram Manufacturingu kvaliteedijuht Tim Urano ütles, et abrasiivtööriistade kasutamisega seotud täiendavad filtreerimiskulud on nii minimaalsed, et need „pole tegelikult kaalumist väärt, kuna filtreerimissüsteem ise peaks töötlemisprotsessi käigus tekkivast jahutusvedelikust tahked osakesed eemaldama”.
Viimase kaheksa aasta jooksul on Wolfram Manufacturing integreerinud Flex-Hone'i kõikidesse oma CNC-masinatesse ristavade ebatasanduste eemaldamiseks ja pinnaviimistluseks. Los Angeleses asuva Brush Research Manufacturing (BRM) Flex-Hone'il on pisikesed abrasiivpärlid, mis on püsivalt kinnitatud painduvatele hõõgniitidele, muutes selle paindlikuks ja odavaks tööriistaks keeruliseks pinna ettevalmistamiseks, ebatasanduste eemaldamiseks ja servade silumiseks.
Ristpuuritud aukudest ja muudest raskesti ligipääsetavatest kohtadest, nagu sisselõiked, sooned, süvendid või sisemised avad, on oluline eemaldada ebatasasused ja teravad servad. Ebatäielik ebatasasuste eemaldamine võib põhjustada ummistusi või turbulentsi kriitilistes vedeliku-, määrdeaine- ja gaasikanalites.
„Ühe detaili puhul võime kasutada kahte või kolme erineva suurusega Flex-Hone'i, olenevalt avade ristumiskohtade arvust ja aukude suurustest,“ selgitab Urano.
Tööriistade pöördlauale on lisatud Flex-Hones ja seda kasutatakse iga päev, sageli mitu korda tunnis, mõnedel töökoja kõige levinumatel osadel.
„Flex-Hone'ilt eralduva abrasiivi hulk on jahutusvedelikku sattuvate teiste osakestega võrreldes tühine,“ selgitab Urano.
Isegi lõikeriistad, nagu karbiidist puurid ja freesid, tekitavad laaste, mis tuleb jahutusvedelikust välja filtreerida, ütleb Eric Sun, Orange Vise'i asutaja Orange'i maakonnas Californias.
„Mõned töökojad võivad öelda: „Ma ei kasuta oma protsessis abrasiive, seega on minu masinad täiesti osakestevabad.“ Aga see pole tõsi. Isegi lõikeriistad kuluvad ja karbiid võib maha kukkuda ning jahutusvedelikku sattuda,“ ütles hr Sun.
Kuigi Orange Vise on lepinguline tootja, toodab ettevõte peamiselt CNC-masinatele kruustange ja kiirvahetusdetaile, sealhulgas alumiiniumi, terase ja malmi töötlemiseks. Ettevõttel on neli Mori Seiki NHX4000 kiiret horisontaalset töötluskeskust ja kaks vertikaalset töötluskeskust.
Härra Suni sõnul on paljud kruustangid valmistatud malmist, millel on selektiivselt karastatud pind. Karastatud pinnaga sama tulemuse saavutamiseks kasutas Orange Vise Brush Researchi NamPoweri abrasiivketasharja.
NamPoweri abrasiivketasharjad on valmistatud painduvatest nailonist abrasiivkiududest, mis on ühendatud kiudtugevdatud termoplastilise alusmaterjaliga, ning need on ainulaadne keraamiliste ja ränikarbiidist abrasiivide kombinatsioon. Abrasiivkiud toimivad nagu painduvad viilid, järgides detaili kontuure, puhastades ja viilides servi ja pindu, tagades maksimaalse ebatasasuste eemaldamise ja sileda pinnaviimistluse. Muud levinud rakendused hõlmavad servade silumist, detailide puhastamist ja rooste eemaldamist.
Pinna viimistlustööde tegemiseks on iga CNC-tööpingi tööriistade laadimissüsteem varustatud abrasiivsete nailonharjadega. Kuigi see kasutab samuti abrasiivterasid, ütles professor Sun, et NamPoweri hari on „teist tüüpi abrasiiv“, kuna see on sisuliselt „iseterituv“. Selle lineaarne struktuur hoiab teravad uued abrasiivosakesed pidevas kontaktis tööpinnaga ja kulub järk-järgult, paljastades uued lõikeosakesed.
„Oleme NamPoweri abrasiivseid nailonharju iga päev kasutanud juba kuus aastat. Selle aja jooksul pole meil kunagi olnud probleeme osakeste või liiva sattumisega kriitilistele pindadele,“ lisas hr Sun. „Meie kogemuse kohaselt ei tekita isegi väikesed liivakogused mingeid probleeme.“
Lihvimiseks, hoonimiseks, soppimiseks, superviimistluseks ja poleerimiseks kasutatavad ained. Näideteks on granaat, karborund, korund, ränikarbiid, kuubiline boornitriid ja teemant erineva suurusega osakestega.
Metalliliste omadustega aine, mis koosneb kahest või enamast keemilisest elemendist, millest vähemalt üks on metall.
Töödeldava detaili servale tekkiv niitjas materjaliosa. Tavaliselt on see terav. Seda saab eemaldada käsiviilide, lihvketaste või -lintide, traatketaste, abrasiivharjade, veejoa või muude meetoditega.
Koonilised tihvtid toetavad töödeldava detaili ühte või mõlemat otsa töötlemise ajal. Keskpunkt sisestatakse töödeldava detaili otsas olevasse puuritud auku. Keskpunkti, mis pöörleb koos töödeldava detailiga, nimetatakse "liikuvkeskmeks" ja keskpunkti, mis ei pöörle koos töödeldava detailiga, nimetatakse "surnud keskmeks".
Mikroprotsessoripõhine kontroller, mis on spetsiaalselt loodud tööpinkidega kasutamiseks osade loomiseks või muutmiseks. Programmeeritud CNC-süsteem aktiveerib masina servosüsteemi ja spindli ajami ning juhib mitmesuguseid töötlemistoiminguid. Vt DNC (otsene numbriline juhtimine); CNC (arvuti numbriline juhtimine).
Vedelik, mis vähendab temperatuuri tõusu tööriista ja tooriku liidesel töötlemise ajal. Tavaliselt vedelal kujul, näiteks lahustuvad või keemilised segud (poolsünteetiline, sünteetiline), kuid võib olla ka suruõhk või muud gaasid. Kuna veel on võime absorbeerida suures koguses soojust, kasutatakse seda laialdaselt jahutusvedelike ja mitmesuguste metallitöötlusvedelike kandjana. Vee ja metallitöötlusvedeliku suhe varieerub sõltuvalt töötlemisülesandest. Vt lõikevedelik; poolsünteetiline lõikevedelik; õlis lahustuv lõikevedelik; sünteetiline lõikevedelik.
Paljude väikeste hammastega tööriista käsitsi kasutamine teravate nurkade ja eendite ümardamiseks ning ebatasasuste ja sälkade eemaldamiseks. Kuigi viilimine toimub tavaliselt käsitsi, saab seda kasutada vaheetapina väikeste partiide või unikaalsete osade töötlemisel, kasutades spetsiaalse viilikinnitusega elektrilist viili või kontuurlintsae.
Töötlemistoimingud, mille käigus eemaldatakse toorikult materjal lihvketaste, kivide, abrasiivlintide, abrasiivpastade, abrasiivketaste, abrasiivide, suspensioonide jms abil. Töötlemine toimub mitmel viisil: pinnalihvimine (tasaste ja/või kandiliste pindade loomine); silindriline lihvimine (väliste silindrite ja koonuste, servade, süvendite jne lihvimine); tsentrita lihvimine; kaldlihvimine; keerme- ja kujulihvimine; tööriistade teritamine; juhuslik lihvimine; soppimine ja poleerimine (lihvimine väga peene teraga ülisileda pinna loomiseks); hoonimine; ja ketaslihvimine.
CNC-masinad, mis suudavad teostada puurimist, hõõritsemist, keermestamist, freesimist ja sisetreimist. Tavaliselt varustatud automaatse tööriistavahetajaga. Vt automaatne tööriistavahetaja.
Tooriku mõõtmed võivad kehtestatud standarditest minimaalselt ja maksimaalselt kõrvale kalduda, jäädes samas vastuvõetavaks.
Toorik kinnitatakse padrunisse, mis on kinnitatud esiplaadile või fikseeritud keskpunktide vahele. Tooriku pöörlemisel suunatakse tööriista (tavaliselt ühe otsaga tööriista) mööda tooriku perimeetrit, otsa või pinda. Tooriku töötlemise tüübid hõlmavad järgmist: sirgjooneline treimine (lõikamine ümber tooriku perimeetri); koonustreimine (koonuse kujundamine); astmeline treimine (erineva läbimõõduga osade treimine samal toorikul); serva või õla kaldlõikus (serva või õla kaldlõikus); otsa freesimine (otsa trimmimine); keermestamine (tavaliselt välimine, kuid võib olla ka sisemine); jämetöötlus (märkimisväärne metalli eemaldamine); ja viimistlus (lõplikud kerged lõiked). Seda saab teha treipinkidel, treikeskustel, padruniga treipinkidel, automaattreipingitel ja sarnastel masinatel.
Postituse aeg: 26. mai 2025