Ang mga bagong pag-unlad sa abrasive na teknolohiya ay nagbibigay-daan sa mga operator ng machining center na magsagawa ng surface finishing at iba pang mga machining operation nang sabay-sabay, sa gayon ay binabawasan ang cycle time, pagpapabuti ng kalidad, at pagtitipid ng oras at pera sa offline na pagtatapos. Madaling isinama ang mga abrasive finishing tool sa rotary table o toolholder system ng CNC machine.
Habang ang mga contract machine shop ay lalong pinipili ang mga tool na ito, may mga alalahanin tungkol sa paggamit ng mga abrasive sa mga mamahaling CNC machining center. Ang isyung ito ay madalas na nagmumula sa karaniwang paniniwala na ang "mga abrasive" (tulad ng papel de liha) ay naglalabas ng malaking halaga ng grit at debris na maaaring makabara sa mga linya ng paglamig o makapinsala sa mga nakalantad na slideway o bearings. Ang mga alalahaning ito ay higit na walang batayan.
"Ang mga makinang ito ay napakamahal at napaka-tumpak," sabi ni Janos Haraczi, presidente ng Delta Machine Company, LLC. Ang kumpanya ay isang machine shop na dalubhasa sa paggawa ng mga kumplikado, mahigpit na tolerance na bahagi mula sa titanium, nickel alloys, stainless steel, aluminum, plastic at iba pang mga kakaibang haluang metal. "Hindi ako gagawa ng anumang bagay na makakompromiso sa katumpakan o tibay ng kagamitan."
Ang mga tao ay madalas na nagkakamali sa paniniwala na ang "nakasasakit" at "nakakagiling na materyal" ay pareho. Gayunpaman, ang pagkakaiba ay dapat gawin sa pagitan ng mga abrasive at abrasive na mga tool sa pagtatapos na ginagamit para sa agresibong pag-alis ng materyal. Ang mga kasangkapan sa pagtatapos ay halos walang mga nakasasakit na particle habang ginagamit, at ang dami ng mga abrasive na particle na nalilikha ay katumbas ng dami ng metal chips, nakakagiling na alikabok, at pagkasuot ng kasangkapan na nabuo sa panahon ng proseso ng machining.
Kahit na napakaliit na halaga ng pinong particulate matter ay nabuo, ang mga kinakailangan sa pagsasala para sa mga abrasive na tool ay katulad ng para sa machining. Sinabi ni Jeff Brooks ng Filtra Systems na ang anumang particulate matter ay madaling maalis gamit ang isang murang bag o sistema ng pagsasala ng cartridge. Ang Filtra Systems ay isang kumpanya na dalubhasa sa mga pang-industriyang filtration system, kabilang ang coolant filtration para sa mga CNC machine.
Sinabi ni Tim Urano, tagapamahala ng kalidad para sa Wolfram Manufacturing, na ang anumang karagdagang gastos sa pagsasala na nauugnay sa paggamit ng mga nakasasakit na tool ay napakaliit na ang mga ito ay "talagang hindi nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang, dahil ang sistema ng pagsasala mismo ay dapat na mag-alis ng particulate matter mula sa coolant na nabuo sa panahon ng proseso ng machining."
Sa nakalipas na walong taon, isinama ng Wolfram Manufacturing ang Flex-Hone sa lahat ng CNC machine nito para sa cross-hole deburring at surface finishing. Ang Flex-Hone, mula sa Brush Research Manufacturing (BRM) sa Los Angeles, ay nagtatampok ng maliliit na abrasive beads na permanenteng nakakabit sa mga flexible filament, na ginagawa itong isang flexible, murang tool para sa kumplikadong paghahanda sa ibabaw, pag-deburring, at pagkinis ng gilid.
Ang pag-alis ng mga burr at matutulis na gilid mula sa mga cross-drilled na butas at iba pang mga lugar na mahirap maabot tulad ng mga undercut, slot, recess o panloob na butas ay mahalaga. Ang hindi kumpletong pag-alis ng burr ay maaaring magresulta sa mga bara o turbulence sa kritikal na mga daanan ng fluid, lubricant at gas.
"Para sa isang bahagi, maaari kaming gumamit ng dalawa o tatlong magkakaibang laki ng Flex-Hones depende sa bilang ng mga intersection ng port at laki ng butas," paliwanag ni Urano.
Ang Flex-Hones ay idinagdag sa tooling turntable at ginagamit araw-araw, madalas ilang beses sa isang oras, sa ilan sa mga pinakakaraniwang bahagi ng shop.
"Ang dami ng nakasasakit na lumalabas sa Flex-Hone ay bale-wala kumpara sa iba pang mga particle na napupunta sa coolant," paliwanag ni Urano.
Kahit na ang mga tool sa pagputol tulad ng mga carbide drill at end mill ay bumubuo ng mga chips na kailangang i-filter mula sa coolant, sabi ni Eric Sun, tagapagtatag ng Orange Vise sa Orange County, California.
“Maaaring sabihin ng ilang mga machine shop, 'Hindi ako gumagamit ng mga abrasive sa aking proseso, kaya ang aking mga makina ay ganap na walang particle.' Ngunit hindi iyon totoo kahit na ang mga tool sa pagputol ay napuputol, at ang karbid ay maaaring maputol at mapunta sa coolant, "sabi ni Mr.
Bagama't ang Orange Vise ay isang contract manufacturer, ang kumpanya ay pangunahing gumagawa ng mga bisyo at mabilis na pagbabago ng mga bahagi para sa mga CNC machine, kabilang ang aluminum, steel, at cast iron. Ang kumpanya ay nagpapatakbo ng apat na Mori Seiki NHX4000 high-speed horizontal machining centers at dalawang vertical machining centers.
Ayon kay Mr. Sun, maraming bisyo ang gawa sa cast iron na may piling pinatigas na ibabaw. Upang makamit ang parehong resulta tulad ng isang pinatigas na ibabaw, gumamit ang Orange Vise ng NamPower abrasive disc brush mula sa Brush Research.
Ang NamPower Abrasive Disc Brushes ay ginawa mula sa flexible nylon abrasive fibers na pinagdugtong sa isang fiber-reinforced thermoplastic backing at ito ay isang natatanging kumbinasyon ng ceramic at silicon carbide abrasives. Ang mga nakasasakit na mga hibla ay kumikilos tulad ng nababaluktot na mga file, na sumusunod sa mga contour ng bahagi, nililinis at nag-file ng mga gilid at ibabaw, na tinitiyak ang maximum na pag-alis ng burr at isang makinis na pagtatapos sa ibabaw. Kasama sa iba pang karaniwang mga application ang pag-edge smoothing, paglilinis ng mga bahagi at pag-alis ng kalawang.
Upang maisagawa ang mga pagpapatakbo sa ibabaw ng pagtatapos, ang bawat sistema ng pag-load ng tool ng CNC machine tool ay nilagyan ng mga abrasive na nylon brush. Bagama't gumagamit din ito ng abrasive na butil, sinabi ni Professor Sun na ang NamPower brush ay "ibang uri ng abrasive" dahil ito ay mahalagang "self-sharpening." Ang linear na istraktura nito ay nagpapanatili ng matalim na mga bagong abrasive na particle sa patuloy na pakikipag-ugnayan sa ibabaw ng trabaho at unti-unting nauubos, na nagpapakita ng mga bagong cutting particle.
"Gumagamit kami ng NamPower abrasive nylon brushes araw-araw sa loob ng anim na taon. Sa panahong iyon, hindi pa kami nagkaroon ng anumang mga isyu sa mga particle o buhangin na napupunta sa mga kritikal na ibabaw," idinagdag ni Mr. Sun. "Sa aming karanasan, kahit na maliit na dami ng buhangin ay hindi nagdudulot ng anumang mga problema."
Mga sangkap na ginagamit para sa paggiling, paghahasa, paghampas, superfinishing at polishing. Kasama sa mga halimbawa ang garnet, carborundum, corundum, silicon carbide, cubic boron nitride at brilyante sa iba't ibang laki ng particle.
Isang sangkap na may mga katangiang metal at binubuo ng dalawa o higit pang kemikal na elemento, kahit isa sa mga ito ay metal.
Isang parang thread na bahagi ng materyal na nabubuo sa gilid ng isang workpiece sa panahon ng machining. Karaniwan itong matalim. Maaari itong alisin sa pamamagitan ng mga hand file, grinding wheels o belts, wire wheels, abrasive brushes, water jetting, o iba pang paraan.
Ang mga tapered pin ay ginagamit upang suportahan ang isa o magkabilang dulo ng workpiece sa panahon ng machining. Ang sentro ay ipinasok sa isang drilled hole sa dulo ng workpiece. Ang sentro na umiikot kasama ang workpiece ay tinatawag na "live center" at ang isang center na hindi umiikot kasama ang workpiece ay tinatawag na "dead center."
Isang controller na nakabatay sa microprocessor na partikular na idinisenyo para gamitin sa mga machine tool upang gumawa o magbago ng mga bahagi. Ang naka-program na CNC system ay nagpapagana sa servo system at spindle drive ng makina at kinokontrol ang iba't ibang mga operasyon ng machining. Tingnan ang DNC (direktang numerical control); CNC (computer numerical control).
Isang likido na nagpapababa sa pagtaas ng temperatura sa interface ng tool/workpiece sa panahon ng machining. Karaniwan sa anyo ng likido, tulad ng natutunaw o mga kemikal na pinaghalong (semi-synthetic, synthetic), ngunit maaari ding compressed air o iba pang mga gas. Dahil ang tubig ay may kakayahang sumipsip ng malaking halaga ng init, ito ay malawakang ginagamit bilang isang carrier para sa mga coolant at iba't ibang metalworking fluid. Ang ratio ng tubig sa metalworking fluid ay nag-iiba depende sa machining task. Tingnan ang pagputol ng likido; semi-synthetic cutting fluid; nalulusaw sa langis na cutting fluid; synthetic cutting fluid.
Ang manu-manong paggamit ng isang tool na may maraming maliliit na ngipin upang bilugan ang mga matutulis na sulok at mga protrusions, at upang alisin ang mga burr at nicks. Kahit na ang pag-file ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng kamay, maaari itong gamitin bilang isang intermediate na hakbang kapag nagpoproseso ng maliliit na batch o natatanging bahagi gamit ang isang power file o contour band saw na may espesyal na attachment ng file.
Mga operasyon sa pagma-machine kung saan inaalis ang materyal mula sa isang workpiece sa pamamagitan ng paggiling ng mga gulong, bato, abrasive na sinturon, abrasive paste, abrasive disc, abrasive, slurries, atbp. Ang machining ay may maraming anyo: surface grinding (lumilikha ng flat at/o square surface); cylindrical grinding (ng mga panlabas na cylinder at cones, fillet, recesses, atbp.); walang gitnang paggiling; chamfering; paggiling ng thread at hugis; pagpapatalas ng tool; random na paggiling; lapping at polishing (paggiling na may napakahusay na grit upang lumikha ng isang ultra-smooth na ibabaw); humahasa; at paggiling ng disc.
Mga CNC machine na maaaring magsagawa ng drilling, reaming, tapping, milling, at boring. Karaniwang nilagyan ng awtomatikong tool changer. Tingnan ang awtomatikong tool changer.
Ang mga sukat ng workpiece ay maaaring may pinakamababa at pinakamataas na paglihis mula sa mga itinatag na pamantayan, habang nananatiling katanggap-tanggap.
Ang workpiece ay naka-clamp sa isang chuck, na naka-mount sa isang faceplate o naayos sa pagitan ng mga sentro. Habang umiikot ang workpiece, ang isang tool (karaniwan ay isang single-point tool) ay pinapakain sa paligid, dulo, o ibabaw ng workpiece. Ang mga uri ng workpiece machining ay kinabibilangan ng: straight-line turning (pagputol sa paligid ng perimeter ng workpiece); taper turning (paghubog ng isang kono); hakbang na pag-ikot (pag-ikot ng mga bahagi ng iba't ibang diameters sa parehong workpiece); chamfering (beveling isang gilid o balikat); nakaharap (trimming sa dulo); threading (karaniwang panlabas, ngunit maaaring panloob); roughing (makabuluhang pag-alis ng metal); at pagtatapos (huling pagbawas sa ilaw). Maaari itong gawin sa mga lathe, mga sentro ng pagliko, mga chuck lathe, mga awtomatikong lathe, at mga katulad na makina.
Oras ng post: Mayo-26-2025