ความก้าวหน้าใหม่ๆ ในเทคโนโลยีการขัดถูช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานศูนย์เครื่องจักรกลสามารถดำเนินการขัดผิวและงานกลึงอื่นๆ ได้พร้อมกัน จึงช่วยลดเวลาการทำงาน ปรับปรุงคุณภาพ และประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการขัดผิวแบบออฟไลน์ เครื่องมือขัดผิวสามารถผสานเข้ากับโต๊ะหมุนหรือระบบจับยึดเครื่องมือของเครื่อง CNC ได้อย่างง่ายดาย
แม้ว่าร้านรับงานกลึงตามสัญญาจะเลือกใช้เครื่องมือเหล่านี้มากขึ้น แต่ก็มีความกังวลเกี่ยวกับการใช้สารกัดกร่อนในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีราคาแพง ปัญหานี้มักเกิดจากความเชื่อทั่วไปที่ว่า "สารกัดกร่อน" (เช่น กระดาษทราย) จะปล่อยเศษกรวดและเศษวัสดุจำนวนมากออกมา ซึ่งอาจอุดตันท่อระบายความร้อนหรือสร้างความเสียหายให้กับรางเลื่อนหรือลูกปืนที่โผล่ออกมา ความกังวลเหล่านี้ส่วนใหญ่ไม่มีมูลความจริง
“เครื่องจักรเหล่านี้มีราคาแพงมากและมีความแม่นยำสูงมาก” ยาโนส ฮาราซี ประธานบริษัทเดลต้า แมชชีน คอมพานี, แอลแอลซี กล่าว บริษัทเป็นโรงกลึงที่เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความคลาดเคลื่อนต่ำจากไทเทเนียม โลหะผสมนิกเกิล สเตนเลสสตีล อะลูมิเนียม พลาสติก และโลหะผสมพิเศษอื่นๆ “ผมจะไม่ทำอะไรก็ตามที่จะลดทอนความแม่นยำหรือความทนทานของอุปกรณ์”
ผู้คนมักเข้าใจผิดว่า "สารกัดกร่อน" และ "วัสดุเจียร" เป็นสิ่งเดียวกัน อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างสารกัดกร่อนและเครื่องมือขัดผิวสำหรับขจัดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เครื่องมือขัดผิวแทบจะไม่ก่อให้เกิดอนุภาคขัดถูใดๆ ในระหว่างการใช้งาน และปริมาณของอนุภาคขัดผิวที่เกิดขึ้นนั้นเทียบเท่ากับเศษโลหะ ฝุ่นจากการเจียร และการสึกหรอของเครื่องมือที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
แม้ว่าจะมีอนุภาคละเอียดเกิดขึ้นในปริมาณน้อยมาก แต่ข้อกำหนดในการกรองสำหรับเครื่องมือขัดก็ใกล้เคียงกับข้อกำหนดสำหรับการตัดเฉือน เจฟฟ์ บรูคส์ จาก Filtra Systems กล่าวว่าอนุภาคใดๆ ก็สามารถกำจัดออกได้อย่างง่ายดายด้วยระบบกรองแบบถุงหรือแบบตลับราคาไม่แพง Filtra Systems เป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านระบบกรองอุตสาหกรรม รวมถึงการกรองน้ำหล่อเย็นสำหรับเครื่องจักร CNC
Tim Urano ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพของ Wolfram Manufacturing กล่าวว่าต้นทุนการกรองเพิ่มเติมใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือขัดถูมีน้อยมากจน "แทบไม่คุ้มที่จะนำมาพิจารณา เนื่องจากระบบการกรองนั้นมีหน้าที่กำจัดอนุภาคออกจากน้ำหล่อเย็นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการกลึง"
ตลอดแปดปีที่ผ่านมา Wolfram Manufacturing ได้ผสานรวม Flex-Hone เข้ากับเครื่อง CNC ทุกเครื่องของบริษัท เพื่อใช้ในการลบคมและขัดแต่งผิวแบบ cross-hole Flex-Hone จาก Brush Research Manufacturing (BRM) ในลอสแอนเจลิส โดดเด่นด้วยเม็ดขัดขนาดเล็กที่ยึดติดถาวรกับเส้นใยที่ยืดหยุ่น ทำให้เป็นเครื่องมือที่มีความยืดหยุ่นและราคาประหยัดสำหรับการเตรียมพื้นผิวที่ซับซ้อน การลบคม และการปรับผิวให้เรียบ
การกำจัดเสี้ยนและขอบคมออกจากรูเจาะไขว้และบริเวณอื่นๆ ที่เข้าถึงยาก เช่น ร่อง ร่องลึก หรือรูภายใน ถือเป็นสิ่งสำคัญ การกำจัดเสี้ยนที่ไม่สมบูรณ์อาจส่งผลให้เกิดการอุดตันหรือความปั่นป่วนในช่องทางสำคัญของไหล น้ำมันหล่อลื่น และก๊าซ
“ในส่วนหนึ่ง เราอาจใช้ Flex-Hones สองหรือสามขนาดที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับจำนวนจุดตัดพอร์ตและขนาดรู” Urano อธิบาย
มีการเพิ่ม Flex-Hones ลงในแท่นหมุนเครื่องมือและใช้งานเป็นประจำทุกวัน โดยบ่อยครั้งใช้หลายครั้งต่อชั่วโมงกับชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในร้าน
“ปริมาณสารกัดกร่อนที่หลุดออกจาก Flex-Hone นั้นแทบไม่มีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับอนุภาคอื่นๆ ที่ลงไปในน้ำหล่อเย็น” Urano อธิบาย
แม้แต่เครื่องมือตัด เช่น สว่านคาร์ไบด์และเครื่องกัดปลาย ก็ยังสร้างเศษโลหะที่ต้องกรองออกจากน้ำหล่อเย็น Eric Sun ผู้ก่อตั้ง Orange Vise ในออเรนจ์เคาน์ตี้ รัฐแคลิฟอร์เนีย กล่าว
“ร้านเครื่องจักรบางแห่งอาจบอกว่า ‘ฉันไม่ได้ใช้สารกัดกร่อนในกระบวนการของฉัน ดังนั้นเครื่องจักรของฉันจึงปราศจากอนุภาคใดๆ เลย’ แต่นั่นไม่เป็นความจริง แม้แต่เครื่องมือตัดก็สึกหรอ และคาร์ไบด์ก็อาจแตกและไปอยู่ในน้ำหล่อเย็นได้” คุณซันกล่าว
แม้ว่า Orange Vise จะเป็นผู้ผลิตตามสัญญา แต่บริษัทผลิตอุปกรณ์จับยึดและชิ้นส่วนเปลี่ยนเร็วสำหรับเครื่อง CNC เป็นหลัก ซึ่งรวมถึงอะลูมิเนียม เหล็ก และเหล็กหล่อ บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนความเร็วสูง Mori Seiki NHX4000 จำนวน 4 เครื่อง และศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งอีก 2 เครื่อง
คุณซันกล่าวว่า ปากกาจับชิ้นงานหลายชนิดทำจากเหล็กหล่อที่มีพื้นผิวที่ผ่านการชุบแข็งอย่างพิถีพิถัน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์เช่นเดียวกับพื้นผิวที่ผ่านการชุบแข็ง Orange Vise จึงใช้แปรงขัดแบบแผ่นขัด NamPower จาก Brush Research
แปรงขัดจาน NamPower ผลิตจากเส้นใยไนลอนชนิดยืดหยุ่นที่ยึดติดกับวัสดุเทอร์โมพลาสติกเสริมแรงด้วยเส้นใย และเป็นการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ระหว่างวัสดุขัดเซรามิกและซิลิคอนคาร์ไบด์ เส้นใยเหล่านี้ทำหน้าที่เหมือนตะไบที่ยืดหยุ่น ไล่ตามรูปทรงของชิ้นงาน ทำความสะอาดและตะไบขอบและพื้นผิว ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถขจัดเสี้ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดและพื้นผิวเรียบเนียน การใช้งานทั่วไปอื่นๆ ได้แก่ การทำให้ขอบเรียบ การทำความสะอาดชิ้นส่วน และการกำจัดสนิม
ในการทำงานตกแต่งพื้นผิว ระบบการโหลดเครื่องมือของเครื่องมือกลซีเอ็นซีแต่ละเครื่องจะติดตั้งแปรงไนลอนสำหรับขัดถู แม้ว่าจะยังใช้เม็ดขัดด้วย แต่ศาสตราจารย์ซุนกล่าวว่าแปรง NamPower เป็น "สารขัดถูประเภทอื่น" เพราะโดยพื้นฐานแล้วแปรงนี้สามารถ "ลับคมได้เอง" โครงสร้างเชิงเส้นของแปรงช่วยให้อนุภาคขัดถูใหม่ๆ สัมผัสกับพื้นผิวงานอย่างต่อเนื่อง และค่อยๆ สึกกร่อน เผยให้เห็นอนุภาคขัดถูใหม่ๆ
“เราใช้แปรงไนลอนขัดถู NamPower เป็นประจำทุกวันมาหกปีแล้ว ตลอดเวลาที่ผ่านมา เราไม่เคยพบปัญหาเรื่องเศษผงหรือทรายตกบนพื้นผิวสำคัญๆ เลย” คุณซันกล่าวเสริม “จากประสบการณ์ของเรา แม้แต่ทรายปริมาณเล็กน้อยก็ไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ”
สารที่ใช้สำหรับการเจียร การลับ การขัด การขัดผิวละเอียด และการขัดเงา ตัวอย่างเช่น การ์เน็ต คาร์โบรันดัม คอรันดัม ซิลิกอนคาร์ไบด์ คิวบิกโบรอนไนไตรด์ และเพชรในขนาดอนุภาคต่างๆ
สารที่มีคุณสมบัติเป็นโลหะและประกอบด้วยธาตุเคมีตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไป โดยอย่างน้อย 1 ชนิดต้องเป็นโลหะ
ส่วนที่มีลักษณะคล้ายเกลียวของวัสดุที่เกิดขึ้นบนขอบชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน มักมีความคม สามารถขจัดออกได้โดยใช้ตะไบมือ ล้อเจียรหรือสายพาน ล้อลวด แปรงขัด การฉีดน้ำ หรือวิธีการอื่นๆ
หมุดเรียวใช้รองรับปลายด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือน ศูนย์กลางจะถูกสอดเข้าไปในรูที่เจาะไว้ที่ปลายชิ้นงาน ศูนย์กลางที่หมุนไปพร้อมกับชิ้นงานเรียกว่า “ศูนย์กลางเคลื่อนที่” และศูนย์กลางที่ไม่หมุนไปพร้อมกับชิ้นงานเรียกว่า “ศูนย์กลางตาย”
ตัวควบคุมที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับใช้กับเครื่องมือกลเพื่อสร้างหรือดัดแปลงชิ้นส่วน ระบบ CNC ที่ได้รับการตั้งโปรแกรมจะเปิดใช้งานระบบเซอร์โวและระบบขับเคลื่อนแกนหมุนของเครื่องจักร และควบคุมการทำงานตัดเฉือนต่างๆ ดู DNC (การควบคุมเชิงตัวเลขโดยตรง); CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์)
ของเหลวที่ช่วยลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นบริเวณรอยต่อระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปของเหลว เช่น สารละลายหรือสารเคมีผสม (กึ่งสังเคราะห์ สังเคราะห์) แต่อาจเป็นอากาศอัดหรือก๊าซอื่นๆ ก็ได้ เนื่องจากน้ำมีความสามารถในการดูดซับความร้อนได้มาก จึงนิยมใช้เป็นตัวพาความร้อนสำหรับสารหล่อเย็นและสารหล่อเย็นสำหรับงานโลหะต่างๆ อัตราส่วนของน้ำต่อสารหล่อเย็นสำหรับงานโลหะจะแตกต่างกันไปตามงานตัดเฉือน ดู น้ำมันตัดกลึง; น้ำมันตัดกลึงกึ่งสังเคราะห์; น้ำมันตัดกลึงที่ละลายในน้ำมัน; น้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์
การใช้เครื่องมือที่มีฟันขนาดเล็กจำนวนมากด้วยมือเพื่อปัดเศษมุมคมและส่วนที่ยื่นออกมา รวมถึงขจัดเสี้ยนและรอยบาก แม้ว่าโดยทั่วไปการตะไบจะทำด้วยมือ แต่ก็สามารถใช้เป็นขั้นตอนกลางในการแปรรูปชิ้นงานจำนวนน้อยหรือชิ้นส่วนเฉพาะ โดยใช้ตะไบไฟฟ้าหรือเลื่อยวงเดือนแบบคอนทัวร์พร้อมหัวตะไบพิเศษ
การดำเนินการทางกลที่วัสดุจะถูกกำจัดออกจากชิ้นงานโดยใช้ล้อเจียร หิน สายพานขัด ครีมขัด แผ่นขัด สารกัดกร่อน สารละลาย ฯลฯ การดำเนินการทางกลมีหลายรูปแบบ ได้แก่ การเจียรผิว (การสร้างพื้นผิวเรียบและ/หรือเป็นสี่เหลี่ยม); การเจียรทรงกระบอก (ของกระบอกสูบและกรวยภายนอก มุมโค้ง ช่อง ฯลฯ); การเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง; การลบมุม; การเจียรเกลียวและรูปร่าง; การลับคมเครื่องมือ; การเจียรแบบสุ่ม; การลับและขัดเงา (การเจียรด้วยเม็ดละเอียดมากเพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบเป็นพิเศษ); การลับคม; และการเจียรด้วยจาน
เครื่อง CNC ที่สามารถเจาะ คว้าน ต๊าป กัด และคว้านรูได้ มักติดตั้งเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ดูเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ
ขนาดของชิ้นงานอาจมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดและต่ำสุดจากมาตรฐานที่กำหนด แต่ยังคงเป็นที่ยอมรับได้
ชิ้นงานจะถูกยึดด้วยหัวจับยึด ซึ่งติดตั้งอยู่บนแผ่นหน้าหรือยึดไว้ระหว่างจุดศูนย์กลาง ขณะที่ชิ้นงานหมุน เครื่องมือ (โดยปกติจะเป็นเครื่องมือแบบจุดเดียว) จะถูกป้อนไปตามขอบ ปลาย หรือพื้นผิวของชิ้นงาน ประเภทของการตัดเฉือนชิ้นงานประกอบด้วย: การกลึงเส้นตรง (การตัดรอบขอบของชิ้นงาน); การกลึงแบบเทเปอร์ (การขึ้นรูปกรวย); การกลึงแบบขั้นบันได (การกลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันบนชิ้นงานเดียวกัน); การกลึงมุม (การเอียงขอบหรือบ่า); การกลึงหน้า (การตัดแต่งปลาย); การกลึงเกลียว (โดยปกติจะทำภายนอก แต่อาจทำภายใน); การกลึงหยาบ (การขจัดโลหะออกจำนวนมาก); และการตกแต่งขั้นสุดท้าย (การตัดเบาขั้นสุดท้าย) สามารถทำได้กับเครื่องกลึง ศูนย์กลึง เครื่องกลึงหัวจับ เครื่องกลึงอัตโนมัติ และเครื่องจักรที่คล้ายคลึงกัน
เวลาโพสต์: 26 พฤษภาคม 2568