అబ్రాసివ్ టెక్నాలజీలో కొత్త పురోగతులు మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఆపరేటర్లు ఉపరితల ముగింపు మరియు ఇతర మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను ఏకకాలంలో నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తాయి, తద్వారా సైకిల్ సమయాలను తగ్గించడం, నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఆఫ్‌లైన్ ఫినిషింగ్‌లో సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయడం జరుగుతుంది. అబ్రాసివ్ ఫినిషింగ్ టూల్స్ CNC మెషిన్ యొక్క రోటరీ టేబుల్ లేదా టూల్‌హోల్డర్ సిస్టమ్‌లో సులభంగా విలీనం చేయబడతాయి.
కాంట్రాక్ట్ మెషిన్ షాపులు ఈ సాధనాలను ఎక్కువగా ఎంచుకుంటున్నప్పటికీ, ఖరీదైన CNC మెషిన్ కేంద్రాలలో అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించడం గురించి ఆందోళనలు ఉన్నాయి. ఈ సమస్య తరచుగా "అబ్రాసివ్‌లు" (ఇసుక కాగితం వంటివి) పెద్ద మొత్తంలో గ్రిట్ మరియు శిధిలాలను విడుదల చేస్తాయనే సాధారణ నమ్మకం నుండి పుడుతుంది, ఇవి శీతలీకరణ లైన్‌లను అడ్డుకోగలవు లేదా బహిర్గతమైన స్లైడ్‌వేలు లేదా బేరింగ్‌లను దెబ్బతీస్తాయి. ఈ ఆందోళనలు చాలావరకు నిరాధారమైనవి.
"ఈ యంత్రాలు చాలా ఖరీదైనవి మరియు చాలా ఖచ్చితమైనవి" అని డెల్టా మెషిన్ కంపెనీ, LLC అధ్యక్షుడు జానోస్ హరాక్జీ అన్నారు. ఈ కంపెనీ టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమలోహాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్ మరియు ఇతర అన్యదేశ మిశ్రమలోహాల నుండి సంక్లిష్టమైన, గట్టి-సహన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగిన యంత్ర దుకాణం. "పరికరాల ఖచ్చితత్వం లేదా మన్నికను రాజీపడే ఏదీ నేను చేయను."
"రాపిడి" మరియు "గ్రైండింగ్ మెటీరియల్" రెండూ ఒకటేనని ప్రజలు తరచుగా తప్పుగా నమ్ముతారు. అయితే, దూకుడుగా పదార్థాన్ని తొలగించడానికి ఉపయోగించే రాపిడి పదార్థాలు మరియు రాపిడి ఫినిషింగ్ సాధనాల మధ్య తేడాను గుర్తించాలి. ఫినిషింగ్ సాధనాలు ఉపయోగంలో ఎటువంటి రాపిడి కణాలను ఉత్పత్తి చేయవు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన రాపిడి కణాల మొత్తం యంత్ర ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే లోహపు చిప్స్, గ్రైండింగ్ దుమ్ము మరియు సాధనం ధరించే మొత్తానికి సమానం.
చాలా తక్కువ మొత్తంలో సూక్ష్మ కణ పదార్థం ఉత్పత్తి అయినప్పటికీ, రాపిడి సాధనాల వడపోత అవసరాలు యంత్రాలకు సంబంధించిన వాటికి సమానంగా ఉంటాయి. ఫిల్ట్రా సిస్టమ్స్‌కు చెందిన జెఫ్ బ్రూక్స్, చవకైన బ్యాగ్ లేదా కార్ట్రిడ్జ్ వడపోత వ్యవస్థతో ఏదైనా కణ పదార్థాన్ని సులభంగా తొలగించవచ్చని చెప్పారు. ఫిల్ట్రా సిస్టమ్స్ అనేది CNC యంత్రాల కోసం శీతలకరణి వడపోతతో సహా పారిశ్రామిక వడపోత వ్యవస్థలలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థ.
వోల్ఫ్రామ్ తయారీ నాణ్యత నిర్వాహకుడు టిమ్ యురానో మాట్లాడుతూ, అబ్రాసివ్ టూల్స్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే అదనపు వడపోత ఖర్చులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, అవి "నిజంగా పరిగణించదగినవి కావు, ఎందుకంటే వడపోత వ్యవస్థ యంత్ర ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే శీతలకరణి నుండి కణిక పదార్థాన్ని తొలగించాల్సి ఉంటుంది" అని అన్నారు.
గత ఎనిమిది సంవత్సరాలుగా, వోల్ఫ్రామ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ క్రాస్-హోల్ డీబరింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ కోసం దాని అన్ని CNC యంత్రాలలో ఫ్లెక్స్-హోన్‌ను అనుసంధానించింది. లాస్ ఏంజిల్స్‌లోని బ్రష్ రీసెర్చ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (BRM) నుండి వచ్చిన ఫ్లెక్స్-హోన్, ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిలమెంట్‌లకు శాశ్వతంగా జతచేయబడిన చిన్న రాపిడి పూసలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సంక్లిష్టమైన ఉపరితల తయారీ, డీబరింగ్ మరియు అంచులను సున్నితంగా చేయడానికి అనువైన, తక్కువ-ధర సాధనంగా చేస్తుంది.
క్రాస్-డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు మరియు అండర్‌కట్‌లు, స్లాట్‌లు, రీసెస్‌లు లేదా అంతర్గత బోర్లు వంటి ఇతర చేరుకోవడానికి కష్టతరమైన ప్రాంతాల నుండి బర్ర్‌లు మరియు పదునైన అంచులను తొలగించడం చాలా అవసరం. అసంపూర్ణ బర్ తొలగింపు వలన క్లిష్టమైన ద్రవం, కందెన మరియు గ్యాస్ మార్గాలలో అడ్డంకులు లేదా అల్లకల్లోలం ఏర్పడవచ్చు.
"ఒక భాగానికి, పోర్ట్ ఖండనల సంఖ్య మరియు రంధ్రాల పరిమాణాలను బట్టి మేము రెండు లేదా మూడు వేర్వేరు పరిమాణాల ఫ్లెక్స్-హోన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు" అని యురానో వివరించాడు.
ఫ్లెక్స్-హోన్స్ టూలింగ్ టర్న్ టేబుల్‌కు జోడించబడింది మరియు ప్రతిరోజూ ఉపయోగించబడుతుంది, తరచుగా గంటకు చాలా సార్లు, దుకాణంలోని కొన్ని సాధారణ భాగాలపై.
"ఫ్లెక్స్-హోన్ నుండి వచ్చే రాపిడి పరిమాణం శీతలకరణిలో చేరే ఇతర కణాలతో పోలిస్తే చాలా తక్కువ" అని యురానో వివరించాడు.
కార్బైడ్ డ్రిల్స్ మరియు ఎండ్ మిల్లులు వంటి కటింగ్ టూల్స్ కూడా కూలెంట్ నుండి ఫిల్టర్ చేయాల్సిన చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయని కాలిఫోర్నియాలోని ఆరెంజ్ కౌంటీలో ఆరెంజ్ వైజ్ వ్యవస్థాపకుడు ఎరిక్ సన్ చెప్పారు.
"కొన్ని యంత్ర దుకాణాలు, 'నేను నా ప్రక్రియలో అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించను, కాబట్టి నా యంత్రాలు పూర్తిగా కణాలు లేకుండా ఉంటాయి' అని చెప్పవచ్చు. కానీ అది నిజం కాదు. కటింగ్ సాధనాలు కూడా అరిగిపోతాయి మరియు కార్బైడ్ చిప్ అయి కూలెంట్‌లో చేరవచ్చు," అని మిస్టర్ సన్ అన్నారు.
ఆరెంజ్ వైజ్ ఒక కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు అయినప్పటికీ, కంపెనీ ప్రధానంగా అల్యూమినియం, స్టీల్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ వంటి CNC యంత్రాల కోసం వైస్‌లు మరియు త్వరిత-మార్పు భాగాలను తయారు చేస్తుంది. కంపెనీ నాలుగు మోరి సీకి NHX4000 హై-స్పీడ్ హారిజాంటల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లను మరియు రెండు నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లను నిర్వహిస్తుంది.
మిస్టర్ సన్ ప్రకారం, అనేక దుర్గుణాలు ఎంపిక చేసిన గట్టిపడిన ఉపరితలంతో కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడతాయి. గట్టిపడిన ఉపరితలం వలె అదే ఫలితాన్ని సాధించడానికి, ఆరెంజ్ వైజ్ బ్రష్ రీసెర్చ్ నుండి నామ్‌పవర్ అబ్రాసివ్ డిస్క్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించింది.
నామ్‌పవర్ అబ్రాసివ్ డిస్క్ బ్రష్‌లు ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్ బ్యాకింగ్‌కు బంధించబడిన ఫ్లెక్సిబుల్ నైలాన్ అబ్రాసివ్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడతాయి మరియు ఇవి సిరామిక్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్‌ల యొక్క ప్రత్యేకమైన కలయిక. అబ్రాసివ్ ఫైబర్‌లు ఫ్లెక్సిబుల్ ఫైల్‌ల వలె పనిచేస్తాయి, భాగం యొక్క ఆకృతులను అనుసరిస్తాయి, అంచులు మరియు ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తాయి మరియు ఫైల్ చేస్తాయి, గరిష్ట బర్ తొలగింపు మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తాయి. ఇతర సాధారణ అనువర్తనాల్లో అంచులను సున్నితంగా చేయడం, భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు తొలగించడం ఉన్నాయి.
ఉపరితల ముగింపు కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి, ప్రతి CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క టూల్ లోడింగ్ సిస్టమ్ అబ్రాసివ్ నైలాన్ బ్రష్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది అబ్రాసివ్ గ్రెయిన్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, ప్రొఫెసర్ సన్ నామ్‌పవర్ బ్రష్ "వేరే రకమైన అబ్రాసివ్" అని అన్నారు ఎందుకంటే ఇది తప్పనిసరిగా "స్వీయ-పదునుపెట్టేది". దీని సరళ నిర్మాణం పదునైన కొత్త అబ్రాసివ్ కణాలను పని ఉపరితలంతో నిరంతరం సంపర్కంలో ఉంచుతుంది మరియు క్రమంగా అరిగిపోతుంది, కొత్త కటింగ్ కణాలను వెల్లడిస్తుంది.
"మేము ఆరు సంవత్సరాలుగా ప్రతిరోజూ నామ్‌పవర్ అబ్రాసివ్ నైలాన్ బ్రష్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాము. ఆ సమయంలో, క్లిష్టమైన ఉపరితలాలపై కణాలు లేదా ఇసుక పడటం వల్ల మాకు ఎటువంటి సమస్యలు ఎదురుకాలేదు" అని మిస్టర్ సన్ అన్నారు. "మా అనుభవంలో, చిన్న మొత్తంలో ఇసుక కూడా ఎటువంటి సమస్యలను కలిగించదు."
గ్రైండింగ్, హోనింగ్, లాపింగ్, సూపర్ ఫినిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు. ఉదాహరణలలో వివిధ కణ పరిమాణాలలో గార్నెట్, కార్బోరండం, కొరండం, సిలికాన్ కార్బైడ్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు వజ్రం ఉన్నాయి.
" ανανανανανανα " యొక్క స్వయంచాలక అనువాదాలు తెలుగులోకి
మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ అంచున ఏర్పడే పదార్థం యొక్క దారం లాంటి భాగం. ఇది సాధారణంగా పదునైనది. దీనిని చేతి ఫైళ్లు, గ్రైండింగ్ వీల్స్ లేదా బెల్టులు, వైర్ వీల్స్, రాపిడి బ్రష్‌లు, వాటర్ జెట్టింగ్ లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తొలగించవచ్చు.
మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఒకటి లేదా రెండు చివరలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి టేపర్డ్ పిన్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వర్క్‌పీస్ చివర డ్రిల్ చేసిన రంధ్రంలోకి మధ్యభాగాన్ని చొప్పించారు. వర్క్‌పీస్‌తో తిరిగే కేంద్రాన్ని "లైవ్ సెంటర్" అని పిలుస్తారు మరియు వర్క్‌పీస్‌తో తిరగని కేంద్రాన్ని "డెడ్ సెంటర్" అని పిలుస్తారు.
యంత్ర పరికరాలతో భాగాలను సృష్టించడానికి లేదా సవరించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన మైక్రోప్రాసెసర్ ఆధారిత కంట్రోలర్. ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన CNC వ్యవస్థ యంత్రం యొక్క సర్వో వ్యవస్థను మరియు స్పిండిల్ డ్రైవ్‌ను సక్రియం చేస్తుంది మరియు వివిధ యంత్ర కార్యకలాపాలను నియంత్రిస్తుంది. DNC (ప్రత్యక్ష సంఖ్యా నియంత్రణ); CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) చూడండి.
యంత్ర తయారీ సమయంలో సాధనం/వర్క్‌పీస్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తగ్గించే ద్రవం. సాధారణంగా కరిగే లేదా రసాయన మిశ్రమాలు (సెమీ-సింథటిక్, సింథటిక్) వంటి ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది, కానీ సంపీడన గాలి లేదా ఇతర వాయువులు కూడా కావచ్చు. నీరు పెద్ద మొత్తంలో వేడిని గ్రహించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నందున, దీనిని శీతలకరణి మరియు వివిధ లోహపు పనిచేసే ద్రవాలకు క్యారియర్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. యంత్ర పనిని బట్టి నీటికి లోహపు పనిచేసే ద్రవానికి నిష్పత్తి మారుతుంది. కటింగ్ ద్రవం; సెమీ-సింథటిక్ కటింగ్ ద్రవం; నూనెలో కరిగే కటింగ్ ద్రవం; సింథటిక్ కటింగ్ ద్రవం చూడండి.
పదునైన మూలలు మరియు పొడుచుకు వచ్చిన వాటిని గుండ్రంగా తొలగించడానికి మరియు బర్ర్స్ మరియు నిక్స్ తొలగించడానికి అనేక చిన్న దంతాలు ఉన్న సాధనాన్ని మాన్యువల్‌గా ఉపయోగించడం. ఫైలింగ్ సాధారణంగా చేతితో చేయబడినప్పటికీ, ప్రత్యేక ఫైల్ అటాచ్‌మెంట్‌తో పవర్ ఫైల్ లేదా కాంటూర్ బ్యాండ్ రంపాన్ని ఉపయోగించి చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా ప్రత్యేకమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు దీనిని మధ్యంతర దశగా ఉపయోగించవచ్చు.
యంత్ర కార్యకలాపాలలో గ్రైండింగ్ వీల్స్, రాళ్ళు, రాపిడి బెల్టులు, రాపిడి పేస్ట్‌లు, రాపిడి డిస్క్‌లు, అబ్రాసివ్‌లు, స్లర్రీలు మొదలైన వాటి ద్వారా వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం జరుగుతుంది. యంత్రం అనేక రూపాలను తీసుకుంటుంది: ఉపరితల గ్రైండింగ్ (చదునైన మరియు/లేదా చతురస్రాకార ఉపరితలాలను సృష్టించడం); స్థూపాకార గ్రైండింగ్ (బాహ్య సిలిండర్లు మరియు శంకువులు, ఫిల్లెట్‌లు, రీసెస్‌లు మొదలైనవి); సెంటర్‌లెస్ గ్రైండింగ్; చాంఫరింగ్; థ్రెడ్ మరియు షేప్ గ్రైండింగ్; టూల్ షార్పెనింగ్; యాదృచ్ఛిక గ్రైండింగ్; ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ (అల్ట్రా-స్మూత్ ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి చాలా చక్కటి గ్రిట్‌తో గ్రైండింగ్); హోనింగ్; మరియు డిస్క్ గ్రైండింగ్.
డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, ట్యాపింగ్, మిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ చేయగల CNC యంత్రాలు. సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్‌ను చూడండి.
వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలు స్థాపించబడిన ప్రమాణాల నుండి కనీస మరియు గరిష్ట విచలనాలను కలిగి ఉండవచ్చు, అయితే ఆమోదయోగ్యమైనవిగా ఉంటాయి.
వర్క్‌పీస్‌ను ఒక చక్‌లో బిగించి, దానిని ఫేస్‌ప్లేట్‌పై అమర్చారు లేదా కేంద్రాల మధ్య స్థిరంగా ఉంచారు. వర్క్‌పీస్ తిరిగేటప్పుడు, ఒక సాధనం (సాధారణంగా సింగిల్-పాయింట్ సాధనం) వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచు, చివర లేదా ఉపరితలం వెంట ఫీడ్ చేయబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ మ్యాచింగ్ రకాలు: సరళ రేఖ టర్నింగ్ (వర్క్‌పీస్ చుట్టుకొలత చుట్టూ కత్తిరించడం); టేపర్ టర్నింగ్ (కోన్‌ను ఆకృతి చేయడం); స్టెప్ టర్నింగ్ (ఒకే వర్క్‌పీస్‌పై వేర్వేరు వ్యాసాల భాగాలను తిప్పడం); చాంఫరింగ్ (అంచును లేదా భుజాన్ని బెవెల్ చేయడం); ఫేసింగ్ (చివరలో ట్రిమ్మింగ్); థ్రెడింగ్ (సాధారణంగా బాహ్యంగా, కానీ అంతర్గతంగా ఉండవచ్చు); రఫింగ్ (ముఖ్యమైన మెటల్ తొలగింపు); మరియు ఫినిషింగ్ (ఫైనల్ లైట్ కట్స్). దీనిని లాత్‌లు, టర్నింగ్ సెంటర్‌లు, చక్ లాత్‌లు, ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు మరియు ఇలాంటి యంత్రాలపై నిర్వహించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మే-26-2025