Нови напредак у абразивној технологији омогућава оператерима обрадничких центара да истовремено обављају завршну обраду површине и друге машинске операције, чиме се смањују времена циклуса, побољшава квалитет и штеди време и новац на офлајн завршној обради. Алати за абразивну завршну обраду се лако интегришу у систем ротационог стола или држача алата CNC машине.
Иако радионице за машинску обраду по уговору све више бирају ове алате, постоји забринутост због употребе абразива у скупим ЦНЦ обрадничким центрима. Ово питање често произилази из увреженог веровања да „абразиви“ (као што је шмиргла) ослобађају велике количине песка и остатака који могу зачепити водове за хлађење или оштетити изложене клизне вођице или лежајеве. Ове забринутости су углавном неосноване.
„Ове машине су веома скупе и веома прецизне“, рекао је Јанош Хараци, председник компаније Delta Machine Company, LLC. Компанија је машинска радионица која је специјализована за производњу сложених, делова са високом толеранцијом од титанијума, легура никла, нерђајућег челика, алуминијума, пластике и других егзотичних легура. „Нећу учинити ништа што би угрозило тачност или издржљивост опреме.“
Људи често погрешно верују да су „абразив“ и „брусни материјал“ иста ствар. Међутим, мора се направити разлика између абразива и абразивних алата за завршну обраду који се користе за агресивно уклањање материјала. Алати за завршну обраду практично не производе абразивне честице током употребе, а количина произведених абразивних честица је еквивалентна количини металних струготина, прашине од брушења и хабања алата који настају током процеса обраде.
Чак и када се генеришу веома мале количине финих честица, захтеви за филтрацију абразивних алата су слични онима за машинску обраду. Џеф Брукс из компаније Filtra Systems каже да се све честице могу лако уклонити јефтиним системом за филтрацију у врећама или кертриџима. Filtra Systems је компанија која је специјализована за индустријске системе за филтрацију, укључујући филтрацију расхладне течности за CNC машине.
Тим Урано, менаџер квалитета за Wolfram Manufacturing, рекао је да су сви додатни трошкови филтрације повезани са коришћењем абразивних алата толико минимални да „заиста нису вредни разматрања, јер сам систем филтрације треба да уклони честице из расхладне течности настале током процеса обраде“.
Током протеклих осам година, компанија Wolfram Manufacturing је интегрисала Flex-Hone у све своје CNC машине за уклањање неравнина са унакрсних отвора и завршну обраду површине. Flex-Hone, компаније Brush Research Manufacturing (BRM) у Лос Анђелесу, садржи ситне абразивне перле трајно причвршћене за флексибилне филаменте, што га чини флексибилним и јефтиним алатом за сложену припрему површине, уклањање неравнина и заглађивање ивица.
Уклањање неравнина и оштрих ивица из унакрсних бушених рупа и других тешко доступних места као што су подрези, прорези, удубљења или унутрашњи отвори је неопходно. Непотпуно уклањање неравнина може довести до блокада или турбуленције у критичним пролазима за течности, мазива и гасове.
„За један део, можемо користити две или три различите величине Флекс-Хонова у зависности од броја пресека отвора и величина рупа“, објашњава Урано.
Флекс-Хонес је додат на обртни сто за алате и користи се свакодневно, често неколико пута на сат, на неким од најчешће обрађиваних делова у радионици.
„Количина абразива која се одваја од Flex-Hone-а је занемарљива у поређењу са другим честицама које завршавају у расхладној течности“, објашњава Урано.
Чак и алати за сечење попут карбидних бушилица и глодала стварају струготину коју је потребно филтрирати из расхладне течности, каже Ерик Сан, оснивач компаније Orange Vise у округу Оринџ у Калифорнији.
„Неке машинске радионице могу рећи: 'Не користим абразиве у свом процесу, тако да су моје машине потпуно без честица.' Али то није истина. Чак се и алати за сечење хабају, а карбид може да се одломи и заврши у расхладној течности“, рекао је господин Сун.
Иако је Orange Vise произвођач по уговору, компанија првенствено производи стеге и делове за брзу измену за CNC машине, укључујући алуминијум, челик и ливено гвожђе. Компанија послује са четири Mori Seiki NHX4000 хоризонтална обрадна центра велике брзине и два вертикална обрадна центра.
Према речима господина Суна, многи стезници су направљени од ливеног гвожђа са селективно каљеном површином. Да би се постигао исти резултат као код каљене површине, компанија Orange Vise је користила абразивну четку NamPower од компаније Brush Research.
Абразивне четке NamPower направљене су од флексибилних најлонских абразивних влакана везаних за термопластичну подлогу ојачану влакнима и представљају јединствену комбинацију керамичких и силицијум карбидних абразива. Абразивна влакна делују као флексибилне турпије, пратећи контуре дела, чистећи и турпијајући ивице и површине, обезбеђујући максимално уклањање неравнина и глатку површинску обраду. Друге уобичајене примене укључују заглађивање ивица, чишћење делова и уклањање рђе.
За обављање операција завршне обраде површине, систем за утовар алата сваке CNC машине опремљен је абразивним најлонским четкама. Иако такође користи абразивно зрно, професор Сун је рекао да је четка NamPower „другачија врста абразива“ јер се у суштини „самооштрећа“. Њена линеарна структура држи оштре нове абразивне честице у сталном контакту са радном површином и постепено се троши, откривајући нове честице за сечење.
„Већ шест година свакодневно користимо абразивне најлонске четке NamPower. За то време никада нисмо имали проблема са честицама или песком који доспевају на критичне површине“, додао је господин Сан. „По нашем искуству, чак ни мале количине песка не изазивају никакве проблеме.“
Супстанце које се користе за брушење, хоновање, леповање, суперфиниш и полирање. Примери укључују гранат, карборунд, корунд, силицијум карбид, кубни боров нитрид и дијамант у различитим величинама честица.
Супстанца која има метална својства и састављена је од два или више хемијских елемената, од којих је бар један метал.
Део материјала у облику нити који се формира на ивици радног предмета током обраде. Обично је оштар. Може се уклонити ручним турпијама, брусним точковима или каишевима, жичаним точковима, абразивним четкама, воденим млазом или другим методама.
Конусни клинови се користе за подупирање једног или оба краја радног предмета током обраде. Центар се убацује у избушену рупу на крају радног предмета. Центар који се ротира са радним предметом назива се „живи центар“, а центар који се не ротира са радним предметом назива се „мртва тачка“.
Контролер базиран на микропроцесору, посебно дизајниран за употребу са машинским алаткама за креирање или модификовање делова. Програмирани CNC систем активира серво систем машине и погон вретена и контролише различите операције обраде. Видите DNC (директно нумеричко управљање); CNC (рачунарско нумеричко управљање).
Флуид који смањује пораст температуре на споју алата/обрадног предмета током обраде. Обично је у течном облику, као што су растворљиве или хемијске смеше (полусинтетичке, синтетичке), али може бити и компримовани ваздух или други гасови. Пошто вода има способност да апсорбује велике количине топлоте, широко се користи као носач за расхладна средства и разне течности за обраду метала. Однос воде и течности за обраду метала варира у зависности од задатка обраде. Видети течност за резање; полусинтетичка течност за резање; течност за резање растворљива у уљу; синтетичка течност за резање.
Ручна употреба алата са много малих зубаца за заобљавање оштрих углова и избочина, као и за уклањање неравнина и зареза. Иако се турпијање обично врши ручно, може се користити као међукорак при обради малих серија или јединствених делова помоћу електричне турпије или контурне трачне тестере са посебним наставком за турпију.
Машинска обрада у којој се материјал уклања са радног предмета помоћу брусних точкова, камења, абразивних трака, абразивних паста, абразивних дискова, абразива, каша итд. Машинска обрада има много облика: површинско брушење (стварање равних и/или квадратних површина); цилиндрично брушење (спољашњих цилиндара и конуса, заобљења, удубљења итд.); бесцентрично брушење; скошавање; брушење навоја и облика; оштрење алата; насумично брушење; преклапање и полирање (брушење веома финим зрном за стварање ултра глатке површине); хоновање; и брушење диском.
ЦНЦ машине које могу да врше бушење, развртање, нарезивање навоја, глодање и развртање. Обично опремљене аутоматским мењачем алата. Видите аутоматски мењач алата.
Димензије радног предмета могу имати минимална и максимална одступања од утврђених стандарда, а да притом остану прихватљиве.
Радни предмет је стегнут у стезној глави, која је монтирана на предњу плочу или фиксирана између центара. Како се радни предмет ротира, алат (обично алат са једним тачком) се помера дуж обода, краја или површине радног предмета. Врсте обраде радног предмета укључују: праволинијско стругање (сечење око обода радног предмета); конусно стругање (обликовање конуса); степенасто стругање (стругање делова различитих пречника на истом радном предмету); скошење (скошење ивице или рамена); чеоно обрада (обрезивање на крају); навој (обично спољашњи, али може бити и унутрашњи); груба обрада (значајно уклањање метала); и завршна обрада (завршни лаки резови). Може се изводити на струговима, струговима центрима, струговима са стезном главом, аутоматским струговима и сличним машинама.
Време објаве: 26. мај 2025.