Novi napredki v abrazivni tehnologiji omogočajo operaterjem obdelovalnih centrov, da hkrati izvajajo površinsko obdelavo in druge strojne operacije, s čimer se skrajšajo časi ciklov, izboljša kakovost ter prihrani čas in denar pri dodelavi brez povezave. Orodja za abrazivno obdelavo se enostavno integrirajo v vrtljivo mizo ali sistem držal orodij CNC stroja.
Čeprav se pogodbene strojne delavnice vse pogosteje odločajo za ta orodja, obstajajo pomisleki glede uporabe abrazivov v dragih CNC obdelovalnih centrih. Ta težava pogosto izhaja iz splošnega prepričanja, da »abrazivi« (kot je brusni papir) sproščajo velike količine peska in ostankov, ki lahko zamašijo hladilne cevi ali poškodujejo izpostavljene drsne tirnice ali ležaje. Ti pomisleki so večinoma neutemeljeni.
»Ti stroji so zelo dragi in zelo natančni,« je dejal Janos Haraczi, predsednik podjetja Delta Machine Company, LLC. Podjetje je strojna delavnica, specializirana za izdelavo kompleksnih delov z zelo strogimi tolerancami iz titana, nikljevih zlitin, nerjavečega jekla, aluminija, plastike in drugih eksotičnih zlitin. »Ne bom storil ničesar, kar bi ogrozilo natančnost ali vzdržljivost opreme.«
Ljudje pogosto zmotno mislijo, da sta »abraziv« in »brusni material« ista stvar. Vendar je treba razlikovati med abrazivi in abrazivnimi orodji za končno obdelavo, ki se uporabljajo za agresivno odstranjevanje materiala. Orodja za končno obdelavo med uporabo praktično ne proizvajajo abrazivnih delcev, količina proizvedenih abrazivnih delcev pa je enakovredna količini kovinskih odrezkov, brusnega prahu in obrabe orodja, ki nastane med postopkom obdelave.
Tudi ko nastanejo zelo majhne količine finih delcev, so zahteve glede filtracije za abrazivna orodja podobne zahtevam za strojno obdelavo. Jeff Brooks iz podjetja Filtra Systems pravi, da je mogoče vse delce enostavno odstraniti s poceni vrečkastim ali kartušnim filtracijskim sistemom. Filtra Systems je podjetje, specializirano za industrijske filtracijske sisteme, vključno s filtracijo hladilne tekočine za CNC stroje.
Tim Urano, vodja kakovosti pri podjetju Wolfram Manufacturing, je dejal, da so vsi dodatni stroški filtracije, povezani z uporabo abrazivnih orodij, tako minimalni, da jih »res ni vredno upoštevati, saj naj bi sam filtrirni sistem odstranjeval delce iz hladilne tekočine, ki nastane med postopkom obdelave«.
V zadnjih osmih letih je Wolfram Manufacturing v vse svoje CNC stroje integriral Flex-Hone za odstranjevanje robov na prečnih luknjah in površinsko obdelavo. Flex-Hone podjetja Brush Research Manufacturing (BRM) v Los Angelesu ima drobne abrazivne kroglice, ki so trajno pritrjene na fleksibilne filamente, zaradi česar je prilagodljivo in cenovno ugodno orodje za kompleksno pripravo površin, odstranjevanje robov in glajenje robov.
Odstranjevanje ostrih robov in ostrih robov iz prečno izvrtanih lukenj in drugih težko dostopnih mest, kot so spodrezi, reže, vdolbine ali notranje izvrtine, je bistvenega pomena. Nepopolna odstranitev ostrih robov lahko povzroči blokade ali turbulenco v kritičnih prehodih za tekočine, maziva in pline.
»Za en del lahko uporabimo dve ali tri različne velikosti Flex-Honov, odvisno od števila križišč odprtin in velikosti lukenj,« pojasnjuje Urano.
Flex-Hones je bil dodan vrtljivi mizi za orodja in se uporablja vsak dan, pogosto večkrat na uro, na nekaterih najpogosteje uporabljenih delih v delavnici.
»Količina abraziva, ki se odstrani s Flex-Honea, je zanemarljiva v primerjavi z drugimi delci, ki končajo v hladilni tekočini,« pojasnjuje Urano.
Tudi rezalna orodja, kot so karbidni svedri in rezkarji, ustvarjajo ostružke, ki jih je treba filtrirati iz hladilne tekočine, pravi Eric Sun, ustanovitelj podjetja Orange Vise v okrožju Orange v Kaliforniji.
»Nekatere strojne delavnice morda pravijo: 'V svojem procesu ne uporabljam abrazivov, zato so moji stroji popolnoma brez delcev.' Vendar to ne drži. Tudi rezalna orodja se obrabijo, karbid pa se lahko odkruši in konča v hladilni tekočini,« je dejal gospod Sun.
Čeprav je Orange Vise pogodbeni proizvajalec, podjetje izdeluje predvsem primeže in hitromenljive dele za CNC stroje, vključno z aluminijem, jeklom in litoželeznimi deli. Podjetje upravlja štiri visokohitrostne horizontalne obdelovalne centre Mori Seiki NHX4000 in dva vertikalna obdelovalna centra.
Po besedah g. Suna je veliko primežev izdelanih iz litega železa s selektivno utrjeno površino. Za dosego enakega rezultata kot pri utrjeni površini je Orange Vise uporabil abrazivno krtačo NamPower podjetja Brush Research.
Brusilne krtače NamPower so izdelane iz fleksibilnih najlonskih abrazivnih vlaken, vezanih na termoplastično podlago, ojačano z vlakni, in predstavljajo edinstveno kombinacijo keramičnih in silicijev-karbidnih abrazivov. Abrazivna vlakna delujejo kot fleksibilne pile, ki sledijo obrisom dela, čistijo in pilijo robove in površine, kar zagotavlja maksimalno odstranjevanje srhov in gladko površino. Druge pogoste uporabe vključujejo glajenje robov, čiščenje delov in odstranjevanje rje.
Za izvajanje površinske obdelave je sistem za nalaganje orodij vsakega CNC obdelovalnega stroja opremljen z abrazivnimi najlonskimi krtačami. Čeprav tudi ta uporablja abrazivno zrno, je profesor Sun povedal, da je krtača NamPower »drugačna vrsta abraziva«, ker je v bistvu »samoostrilna«. Njena linearna struktura ohranja ostre nove abrazivne delce v stalnem stiku z obdelovancem in se postopoma obrablja, pri čemer razkriva nove rezalne delce.
»Že šest let dnevno uporabljamo abrazivne najlonske krtače NamPower. V tem času nismo nikoli imeli težav z delci ali peskom, ki bi prišli na kritične površine,« je dodal g. Sun. »Po naših izkušnjah niti majhne količine peska ne povzročajo težav.«
Snovi, ki se uporabljajo za brušenje, honanje, lepanje, superfiniširanje in poliranje. Primeri vključujejo granat, karborund, korund, silicijev karbid, kubični borov nitrid in diamant v različnih velikostih delcev.
Snov, ki ima kovinske lastnosti in je sestavljena iz dveh ali več kemičnih elementov, od katerih je vsaj eden kovina.
Nitast del materiala, ki se med obdelavo oblikuje na robu obdelovanca. Običajno je oster. Odstranimo ga lahko z ročnimi pilami, brusilnimi kolesi ali trakovi, žičnimi kolesi, abrazivnimi krtačami, vodnim curkom ali drugimi metodami.
Zoženi zatiči se uporabljajo za podporo enega ali obeh koncev obdelovanca med obdelavo. Središče se vstavi v izvrtano luknjo na koncu obdelovanca. Središče, ki se vrti z obdelovancem, se imenuje »živo središče«, središče, ki se ne vrti z obdelovancem, pa »mrtvo središče«.
Krmilnik na osnovi mikroprocesorja, posebej zasnovan za uporabo s strojnimi orodji za ustvarjanje ali spreminjanje delov. Programirani CNC sistem aktivira servo sistem stroja in pogon vretena ter krmili različne strojne operacije. Glej DNC (neposredno numerično krmiljenje); CNC (računalniško numerično krmiljenje).
Tekočina, ki zmanjšuje dvig temperature na stiku med orodjem in obdelovancem med obdelavo. Običajno je v tekoči obliki, kot so topne ali kemične mešanice (polsintetične, sintetične), lahko pa je tudi stisnjen zrak ali drugi plini. Ker ima voda sposobnost absorbiranja velikih količin toplote, se pogosto uporablja kot nosilec za hladilna sredstva in različne tekočine za obdelavo kovin. Razmerje med vodo in tekočino za obdelavo kovin se razlikuje glede na nalogo obdelave. Glej rezalna tekočina; polsintetična rezalna tekočina; rezalna tekočina, topna v olju; sintetična rezalna tekočina.
Ročna uporaba orodja z veliko majhnimi zobmi za zaoblitev ostrih vogalov in izboklin ter za odstranjevanje zarobkov in zarez. Čeprav se piljenje običajno izvaja ročno, se lahko uporabi kot vmesni korak pri obdelavi majhnih serij ali unikatnih delov z uporabo električne pile ali konturne tračne žage s posebnim nastavkom za pilo.
Strojna obdelava, pri kateri se material odstranjuje z obdelovanca s pomočjo brusnih plošč, kamnov, abrazivnih trakov, abrazivnih past, abrazivnih diskov, abrazivov, suspenzij itd. Strojna obdelava ima več oblik: površinsko brušenje (ustvarjanje ravnih in/ali kvadratnih površin); valjasto brušenje (zunanjih valjev in stožcev, zaobljenj, vdolbin itd.); brezcentrično brušenje; posnemanje robov; brušenje navojev in oblik; ostrenje orodij; naključno brušenje; lepanje in poliranje (brušenje z zelo finim zrnom za ustvarjanje ultra gladke površine); honanje; in brušenje s ploščami.
CNC stroji, ki lahko izvajajo vrtanje, razvrtavanje, narezovanje navojev, rezkanje in vrtanje. Običajno so opremljeni z avtomatskim menjalnikom orodij. Glej avtomatski menjalnik orodij.
Dimenzije obdelovanca imajo lahko minimalna in največja odstopanja od ustaljenih standardov, hkrati pa ostanejo sprejemljive.
Obdelovanec je vpet v vpenjalno glavo, ki je nameščena na čelni plošči ali pritrjena med središči. Med vrtenjem obdelovanca se orodje (običajno enotobinsko orodje) podaja vzdolž oboda, konca ali površine obdelovanca. Vrste obdelave obdelovancev vključujejo: premočno struženje (rezanje po obodu obdelovanca); stožčasto struženje (oblikovanje stožca); stopenjsko struženje (struženje delov različnih premerov na istem obdelovancu); posnemanje robov (posnemanje roba ali rame); čelno rezanje (obrezovanje na koncu); vrezovanje navojev (običajno zunanjih, lahko pa tudi notranjih); grobo rezanje (znatno odstranjevanje kovine); in fina obdelava (končni lahki rezi). Izvaja se lahko na stružnicah, stružnih centrih, stružnicah z vpenjalno glavo, avtomatskih stružnicah in podobnih strojih.
Čas objave: 26. maj 2025