ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ନୂତନ ଉନ୍ନତି ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏକକାଳୀନ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ ଏବଂ ଅଫଲାଇନ୍ ଫିନିସିଂରେ ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ। ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଫିନିସିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଏକ CNC ମେସିନର ରୋଟାରୀ ଟେବୁଲ୍ କିମ୍ବା ଟୁଲହୋଲ୍ଡର୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
ଯଦିଓ ଠିକା ମେସିନ୍ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବାଛିଛନ୍ତି, ମହଙ୍ଗା CNC ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା ରହିଛି। ଏହି ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ସାଧାରଣ ବିଶ୍ୱାସରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଯେ "ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ" (ଯେପରିକି ସାଣ୍ଡପେପର୍) ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ କଣ୍ଟା ଏବଂ ଧୂଳି ଛାଡ଼ନ୍ତି ଯାହା କୁଲିଂ ଲାଇନ୍ ବନ୍ଦ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସ୍ଲାଇଡ୍ୱେ କିମ୍ବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଏହି ଚିନ୍ତାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଭିତ୍ତିହୀନ।
"ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ବହୁତ ସଠିକ," ଡେଲ୍ଟା ମେସିନ୍ କମ୍ପାନୀ, LLCର ସଭାପତି ଜାନୋସ୍ ହାରାଜି କହିଛନ୍ତି। ଏହି କମ୍ପାନୀ ଏକ ମେସିନ୍ ଦୋକାନ ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍, ନିକେଲ ମିଶ୍ର, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଦେଶୀ ମିଶ୍ରରୁ ଜଟିଳ, କଡ଼ା-ସହନଶୀଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। "ମୁଁ ଏପରି କିଛି କରିବି ନାହିଁ ଯାହା ଉପକରଣର ସଠିକତା କିମ୍ବା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ।"
ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଭୁଲରେ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ "ଘୃଣ୍ୟ" ଏବଂ "ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ" ସମାନ। ତଥାପି, ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଘୃଣ୍ୟ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଫିନିସିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଫିନିସିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ କୌଣସି ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାର ପରିମାଣ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଚିପ୍ସ, ଘୃଣ୍ୟ ଧୂଳି ଏବଂ ଉପକରଣ ଘୃଣ୍ୟ ପରିମାଣ ସହିତ ସମାନ।
ଯେତେବେଳେ ବହୁତ କମ୍ ପରିମାଣର ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ମଧ୍ୟ ଘଷିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସମାନ। ଫିଲ୍ଟ୍ରା ସିଷ୍ଟମର ଜେଫ୍ ବ୍ରୁକ୍ସ କୁହନ୍ତି ଯେ ଏକ ଶସ୍ତା ବ୍ୟାଗ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଯେକୌଣସି କଣିକା ପଦାର୍ଥକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଫିଲ୍ଟ୍ରା ସିଷ୍ଟମ୍ସ ଏକ କମ୍ପାନୀ ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଯେଉଁଥିରେ CNC ମେସିନ୍ ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଓଲଫ୍ରାମ୍ ମାନୁଫାକ୍ଚରିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳକ ଟିମ୍ ଉରାନୋ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଘଷିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ ଯେକୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏତେ କମ ଯେ "ପ୍ରକୃତରେ ବିଚାର କରିବା ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, କାରଣ ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଜେ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା କୁଲାଣ୍ଟରୁ କଣିକା ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା କଥା।"
ଗତ ଆଠ ବର୍ଷ ଧରି, Wolfram Manufacturing ଏହାର ସମସ୍ତ CNC ମେସିନରେ କ୍ରସ୍-ହୋଲ୍ ଡିବରିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ପାଇଁ Flex-Hone କୁ ଏକୀକୃତ କରିଛି। ଲସ୍ ଆଞ୍ଜେଲସର ବ୍ରଶ୍ ରିସର୍ଚ୍ଚ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ (BRM)ର Flex-Hone, ନମନୀୟ ଫିଲାମେଣ୍ଟ ସହିତ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଛୋଟ ଆକ୍ରାସ୍ୟୁ ମଣି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଡିବରିଂ ଏବଂ ଧାର ସ୍ମୁଥିଂ ପାଇଁ ଏକ ନମନୀୟ, କମ ମୂଲ୍ୟର ଉପକରଣ କରିଥାଏ।
କ୍ରସ୍-ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଷ୍ଟକର ଅଞ୍ଚଳ ଯେପରିକି ଅଣ୍ଡରକଟ୍, ସ୍ଲଟ୍, ରିସେସ୍ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବୋର୍ ରୁ ବର୍ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଜରୁରୀ। ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବର୍ ଅପସାରଣ ଫଳରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପାସେଜରେ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଅଶାନ୍ତି ହୋଇପାରେ।
"ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆମେ ପୋର୍ଟ ଇଣ୍ଟରସେକ୍ସନ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଗାତ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ଆକାରର ଫ୍ଲେକ୍ସ-ହୋନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା," ୟୁରାନୋ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି।
ଟୁଲିଂ ଟର୍ନଟେବୁଲରେ ଫ୍ଲେକ୍ସ-ହନ୍ସ ଯୋଡାଯାଇଛି ଏବଂ ଦୋକାନର କିଛି ସାଧାରଣ ଅଂଶରେ ପ୍ରତିଦିନ, ପ୍ରାୟତଃ ଘଣ୍ଟାଏରେ ଅନେକ ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
"ଫ୍ଲେକ୍ସ-ହୋନରୁ ବାହାରୁଥିବା ଘୃଣାକାରୀ ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ଥଣ୍ଡାରେ ଶେଷ ହେଉଥିବା ଅନ୍ୟ କଣିକା ତୁଳନାରେ ନଗଣ୍ୟ," ୟୁରାନୋ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି।
କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ଭଳି କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଚିପ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯାହାକୁ ଥଣ୍ଡାରୁ ଫିଲ୍ଟର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, କାଲିଫର୍ନିଆର ଅରେଞ୍ଜ କାଉଣ୍ଟିରେ ଥିବା ଅରେଞ୍ଜ ଭାଇସର ପ୍ରତିଷ୍ଠାତା ଏରିକ୍ ସନ୍ କୁହନ୍ତି।
"କିଛି ମେସିନ୍ ଦୋକାନ କହିପାରନ୍ତି, 'ମୁଁ ମୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘାସ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ମୋର ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଣିକା-ମୁକ୍ତ।' କିନ୍ତୁ ଏହା ସତ୍ୟ ନୁହେଁ। କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଚିପ୍ ହୋଇଯାଇ ଥଣ୍ଡାରେ ଶେଷ ହୋଇପାରେ," ଶ୍ରୀଯୁକ୍ତ ସନ୍ କହିଛନ୍ତି।
ଯଦିଓ ଅରେଞ୍ଜ ଭାଇସ୍ ଏକ ଚୁକ୍ତିଭିତ୍ତିକ ନିର୍ମାତା, କମ୍ପାନୀ ମୁଖ୍ୟତଃ CNC ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଭାଇସ୍ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଥିବା ଅଂଶ ତିଆରି କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କମ୍ପାନୀ ଚାରୋଟି ମୋରି ସେକି NHX4000 ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ଦୁଇଟି ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ପରିଚାଳନା କରେ।
ଶ୍ରୀଯୁକ୍ତ ସନ୍ ଙ୍କ ମତରେ, ଅନେକ ଭାଇସ୍ ଚୟନିତ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ପରି ସମାନ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ, ଅରେଞ୍ଜ ଭାଇସ୍ ବ୍ରଶ୍ ରିସର୍ଚ୍ଚରୁ ଏକ ନାମପାୱାର ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଡିସ୍କ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ।
ନାମପାୱାର ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଡିସ୍କ ବ୍ରଶ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଫାଇବର-ପୁନଃସଜ୍ଜିତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାକିଂ ସହିତ ବନ୍ଧିତ ନମନୀୟ ନାଇଲନ୍ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଫାଇବରରୁ ତିଆରି ଏବଂ ଏହା ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆବ୍ରାସିଭ୍ର ଏକ ଅନନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ। ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟ ଫାଇଲ୍ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଅଂଶର ରୂପରେଖ ଅନୁସରଣ କରି, ଧାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ଫାଇଲିଂ କରେ, ସର୍ବାଧିକ ବର୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଧାର ସ୍ମୁଥିଂ, ଅଂଶ ସଫା କରିବା ଏବଂ କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଟୁଲ୍ ଲୋଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଘୃଣ୍ୟ ନାଇଲନ୍ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଯଦିଓ ଏହା ଘୃଣ୍ୟ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ, ପ୍ରଫେସର ସନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ NamPower ବ୍ରଶ୍ "ଏକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଘୃଣ୍ୟ" କାରଣ ଏହା ମୂଳତଃ "ସ୍ୱୟଂ-ତୀକ୍ଷ୍ଣ"। ଏହାର ରେଖିକ ଗଠନ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ନିରନ୍ତର ସମ୍ପର୍କରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନୂତନ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାକୁ ରଖେ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ନୂତନ କଟିଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶ କରେ।
"ଆମେ ଛଅ ବର୍ଷ ଧରି ପ୍ରତିଦିନ NamPower ଆବ୍ରାସିଭ୍ ନାଇଲନ୍ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଆସୁଛୁ। ସେହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ଆମେ କେବେବି କଣିକା କିମ୍ବା ବାଲି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠରେ ପଶିବା ସହିତ କୌଣସି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇନାହୁଁ," ଶ୍ରୀଯୁକ୍ତ ସନ୍ ଆହୁରି କହିଛନ୍ତି। "ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବାଲି ମଧ୍ୟ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ।"
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ହନିଂ, ଲାପିଂ, ସୁପରଫିନିସିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପଦାର୍ଥ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ଗାର୍ନେଟ୍, କାର୍ବୋରୁଣ୍ଡମ୍, କୋରୁଣ୍ଡମ୍, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର ହୀରା।
ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହାର ଧାତୁ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଯେଉଁଥିରୁ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ଧାତୁ।
ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଏକ ୱର୍କପିସର ଧାରରେ ଗଠିତ ଏକ ସୂତା ପରି ସାମଗ୍ରୀର ଅଂଶ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହୋଇଥାଏ। ଏହାକୁ ହାତ ଫାଇଲ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ, ତାର ଚକ, ଘଷି ବ୍ରଶ୍, ପାଣି ଜେଟିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଏକ ୱର୍କପିସର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଟେପରଡ୍ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ୱର୍କପିସର ଶେଷରେ ଏକ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଗାତରେ କେନ୍ଦ୍ରଟି ଭର୍ତି କରାଯାଏ। ୱର୍କପିସ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ଏକ କେନ୍ଦ୍ରକୁ "ଜୀବନ୍ତ କେନ୍ଦ୍ର" କୁହାଯାଏ ଏବଂ ୱର୍କପିସ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନ କରୁଥିବା ଏକ କେନ୍ଦ୍ରକୁ "ମୃତ କେନ୍ଦ୍ର" କୁହାଯାଏ।
ଏକ ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର-ଆଧାରିତ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସହିତ ଅଂଶ ତିଆରି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ର ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସକ୍ରିୟ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। DNC (ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ); CNC (କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) ଦେଖନ୍ତୁ।
ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଉପକରଣ/କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ସାଧାରଣତଃ ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ଯେପରିକି ଦ୍ରବଣୀୟ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣ (ଅର୍ଦ୍ଧ-କୃତ୍ରିମ, କୃତ୍ରିମ), କିନ୍ତୁ ଏହା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ପାଣିରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ଶୋଷଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ଥିବାରୁ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡାକାରୀ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଏକ ବାହକ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପାଣି ଏବଂ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଅନୁପାତ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୁଏ। କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଦେଖନ୍ତୁ; ଅର୍ଦ୍ଧ-କୃତ୍ରିମ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ; ତେଲ-ଦ୍ରବଣୀୟ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ; କୃତ୍ରିମ କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ।
ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଏବଂ ପ୍ରୋଟ୍ରସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଲ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ବର୍ ଏବଂ ନିକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଛୋଟ ଦାନ୍ତ ଥିବା ଏକ ଉପକରଣର ମାନୁଆଲ୍ ବ୍ୟବହାର। ଯଦିଓ ଫାଇଲିଂ ସାଧାରଣତଃ ହାତରେ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫାଇଲ୍ ସଂଲଗ୍ନ ସହିତ ପାୱାର ଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା କଣ୍ଟୁର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସ ବ୍ୟବହାର କରି ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ଅନନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଯେଉଁଥିରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ପଥର, ଘୃଣ୍ୟ ବେଲ୍ଟ, ଘୃଣ୍ୟ ପେଷ୍ଟ, ଘୃଣ୍ୟ ଡିସ୍କ, ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍ଲରି ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ୱର୍କପିସ୍ ରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ। ମେସିନିଂ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ହୋଇଥାଏ: ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ସପଟ୍ ଏବଂ/କିମ୍ବା ବର୍ଗାକାର ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା); ନଳାକାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କୋନ୍, ଫିଲେଟ୍, ରିସେସ୍, ଇତ୍ୟାଦି); କେନ୍ଦ୍ରହୀନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ; ଚାମ୍ଫରିଂ; ସୂତା ଏବଂ ଆକୃତି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ; ଉପକରଣ ଧାର କରିବା; ଅନିୟମିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ; ଲାପିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା (ଏକ ଅତି-ମୃଦୁ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରିଟ୍ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ); ହୋନିଂ; ଏବଂ ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ।
ସିଏନସି ମେସିନ୍ ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ, ରିମିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ମିଲିଂ ଏବଂ ବୋରିଂ କରିପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତକ ଦେଖନ୍ତୁ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପରିମାଣରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ମାନଦଣ୍ଡଠାରୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ବିଚ୍ୟୁତି ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ରହିବ।
ୱର୍କପିସ୍କୁ ଏକ ଚକ୍ରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଏକ ଫେସ୍ପ୍ଲେଟ୍ରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ। ୱର୍କପିସ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ସମୟରେ, ଏକ ଉପକରଣ (ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଏକକ-ବିନ୍ଦୁ ଉପକରଣ) ୱର୍କପିସ୍ର ପରିଧି, ଶେଷ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଖୋଳାଯାଇଥାଏ। ୱର୍କପିସ୍ ମେସିନିଂର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ସିଧା-ରେଖା ମୋଡ଼ିବା (ୱର୍କପିସ୍ର ପରିଧି ଚାରିପାଖରେ କାଟିବା); ଟେପର୍ ମୋଡ଼ିବା (କୋନ୍କୁ ଆକାର ଦେବା); ଷ୍ଟେପ୍ ମୋଡ଼ିବା (ଏକ ୱର୍କପିସ୍ରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଡ଼ିବା); ଚାମ୍ଫରିଂ (ଏକ ଧାର କିମ୍ବା କାନ୍ଧକୁ ବେଭେଲ୍ କରିବା); ଫେସିଂ (ଶେଷରେ ଟ୍ରିମିଂ); ଥ୍ରେଡିଂ (ସାଧାରଣତଃ ବାହ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ହୋଇପାରେ); ରଫ୍ିଂ (ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାତୁ ଅପସାରଣ); ଏବଂ ଫିନିସିଂ (ଅନ୍ତିମ ଆଲୋକ କଟ୍)। ଏହା ଲେଥ୍, ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସେଣ୍ଟର୍, ଚକ୍ ଲେଥ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଥ୍ ଏବଂ ସମାନ ମେସିନ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୬-୨୦୨୫