Nye fremskritt innen slipeteknologi gjør det mulig for operatører av maskineringssentre å utføre overflatebehandling og andre maskineringsoperasjoner samtidig, og dermed redusere syklustider, forbedre kvaliteten og spare tid og penger på offline-finishing. Slipeverktøy integreres enkelt i en CNC-maskins rotasjonsbord eller verktøyholdersystem.
Selv om kontraktsverksteder i økende grad velger disse verktøyene, er det bekymringer rundt bruk av slipemidler i dyre CNC-maskineringssentre. Dette problemet stammer ofte fra den vanlige oppfatningen om at «slipemidler» (som sandpapir) frigjør store mengder grus og rusk som kan tette kjøleledninger eller skade eksponerte glidebaner eller lagre. Disse bekymringene er i stor grad ubegrunnede.
«Disse maskinene er veldig dyre og veldig presise», sa Janos Haraczi, president i Delta Machine Company, LLC. Selskapet er et maskinverksted som spesialiserer seg på å produsere komplekse deler med tette toleranser fra titan, nikkellegeringer, rustfritt stål, aluminium, plast og andre eksotiske legeringer. «Jeg vil ikke gjøre noe som vil kompromittere nøyaktigheten eller holdbarheten til utstyret.»
Folk tror ofte feilaktig at «slipemiddel» og «slipemateriale» er det samme. Det må imidlertid skilles mellom slipemidler og slipende verktøy som brukes til aggressiv materialfjerning. Finishverktøy produserer så å si ingen slipepartikler under bruk, og mengden slipepartikler som produseres tilsvarer mengden metallspon, slipestøv og verktøyslitasje som genereres under maskineringsprosessen.
Selv når det genereres svært små mengder fint partikkelmateriale, er filtreringskravene for slipeverktøy lik de for maskinering. Jeff Brooks fra Filtra Systems sier at alt partikkelmateriale enkelt kan fjernes med et rimelig pose- eller patronfiltreringssystem. Filtra Systems er et selskap som spesialiserer seg på industrielle filtreringssystemer, inkludert kjølevæskefiltrering for CNC-maskiner.
Tim Urano, kvalitetssjef for Wolfram Manufacturing, sa at eventuelle ekstra filtreringskostnader forbundet med bruk av slipeverktøy er så minimale at de «egentlig ikke er verdt å vurdere, siden selve filtreringssystemet skal fjerne partikler fra kjølevæsken som genereres under maskineringsprosessen».
De siste åtte årene har Wolfram Manufacturing integrert Flex-Hone i alle sine CNC-maskiner for avgrading av krysshull og overflatebehandling. Flex-Hone, fra Brush Research Manufacturing (BRM) i Los Angeles, har små slipekuler permanent festet til fleksible filamenter, noe som gjør det til et fleksibelt og rimelig verktøy for kompleks overflatebehandling, avgrading og kantutjevning.
Det er viktig å fjerne grader og skarpe kanter fra kryssborede hull og andre vanskelig tilgjengelige områder som underskjæringer, spor, fordypninger eller innvendige boringer. Ufullstendig fjerning av grader kan føre til blokkeringer eller turbulens i kritiske væske-, smøremiddel- og gasspassasjer.
«For det første kan vi bruke to eller tre forskjellige størrelser Flex-Hones, avhengig av antall portkryss og hullstørrelser», forklarer Urano.
Flex-Hones er lagt til verktøydreiebordet og brukes daglig, ofte flere ganger i timen, på noen av verkstedets vanligste deler.
«Mengden slipemiddel som kommer av Flex-Hone er ubetydelig sammenlignet med andre partikler som ender opp i kjølevæsken», forklarer Urano.
Selv skjæreverktøy som hardmetallbor og endefreser genererer spon som må filtreres ut av kjølevæsken, sier Eric Sun, grunnlegger av Orange Vise i Orange County, California.
«Noen maskinverksteder sier kanskje: «Jeg bruker ikke slipemidler i prosessen min, så maskinene mine er helt partikkelfrie.» Men det stemmer ikke. Selv skjæreverktøy slites ut, og karbid kan flise av og ende opp i kjølevæsken», sa Sun.
Selv om Orange Vise er en kontraktsprodusent, produserer selskapet hovedsakelig skrustikker og hurtigbyttedeler for CNC-maskiner, inkludert aluminium, stål og støpejern. Selskapet driver fire Mori Seiki NHX4000 høyhastighets horisontale maskineringssentre og to vertikale maskineringssentre.
Ifølge Mr. Sun er mange skrustikker laget av støpejern med en selektivt herdet overflate. For å oppnå samme resultat som en herdet overflate, brukte Orange Vise en NamPower slipeskivebørste fra Brush Research.
NamPower slipebørster er laget av fleksible nylonfibre bundet til en fiberforsterket termoplastisk bakside, og er en unik kombinasjon av keramiske og silisiumkarbid-slipemidler. Slipefibrene fungerer som fleksible filer, følger konturene til delen, rengjør og filer kanter og overflater, noe som sikrer maksimal fjerning av grader og en glatt overflatefinish. Andre vanlige bruksområder inkluderer kantutjevning, rengjøring av deler og fjerning av rust.
For å utføre overflatebehandlingsoperasjoner er verktøyinnlastingssystem for hvert CNC-maskinverktøy utstyrt med slipende nylonbørster. Selv om den også bruker slipekorn, sa professor Sun at NamPower-børsten er «en annen type slipemiddel» fordi den i hovedsak er «selvslipende». Den lineære strukturen holder skarpe, nye slipepartikler i konstant kontakt med arbeidsflaten og slites gradvis bort, noe som avslører nye skjærepartikler.
«Vi har brukt NamPower slipende nylonbørster daglig i seks år nå. I løpet av den tiden har vi aldri hatt noen problemer med at partikler eller sand kommer på kritiske overflater», la Sun til. «Etter vår erfaring forårsaker ikke selv små mengder sand noen problemer.»
Stoffer som brukes til sliping, honing, lapping, superfinishing og polering. Eksempler inkluderer granat, karborundum, korundum, silisiumkarbid, kubisk bornitrid og diamant i forskjellige partikkelstørrelser.
Et stoff som har metalliske egenskaper og er sammensatt av to eller flere kjemiske elementer, hvorav minst ett er et metall.
En trådlignende del av materiale som dannes på kanten av et arbeidsstykke under maskinering. Den er vanligvis skarp. Den kan fjernes med håndfiler, slipeskiver eller -bånd, stålskiver, slipebørster, vannstrålebehandling eller andre metoder.
Koniske pinner brukes til å støtte den ene eller begge ender av et arbeidsstykke under maskinering. Senteret settes inn i et boret hull i enden av arbeidsstykket. Et senter som roterer med arbeidsstykket kalles et "levende senter", og et senter som ikke roterer med arbeidsstykket kalles et "dødt senter".
En mikroprosessorbasert kontroller spesielt utviklet for bruk med maskinverktøy for å lage eller modifisere deler. Det programmerte CNC-systemet aktiverer maskinens servosystem og spindeldrift og styrer ulike maskineringsoperasjoner. Se DNC (direkte numerisk kontroll); CNC (datamaskinnumerisk kontroll).
En væske som reduserer temperaturøkningen ved verktøy/arbeidsstykke-grensesnittet under maskinering. Vanligvis i flytende form, for eksempel løselige eller kjemiske blandinger (halvsyntetiske, syntetiske), men kan også være trykkluft eller andre gasser. Fordi vann har evnen til å absorbere store mengder varme, er det mye brukt som bærer for kjølevæsker og forskjellige metallbearbeidingsvæsker. Forholdet mellom vann og metallbearbeidingsvæske varierer avhengig av maskineringsoppgaven. Se skjærevæske; halvsyntetisk skjærevæske; oljeløselig skjærevæske; syntetisk skjærevæske.
Manuell bruk av et verktøy med mange små tenner for å avrunde skarpe hjørner og fremspring, og for å fjerne grader og hakk. Selv om filing vanligvis gjøres for hånd, kan det brukes som et mellomtrinn når man bearbeider små partier eller unike deler ved hjelp av en elektrofil eller konturbåndsag med et spesielt filtilbehør.
Maskineringsoperasjoner der materiale fjernes fra et arbeidsstykke ved hjelp av slipeskiver, steiner, slipebånd, slipepasta, slipeskiver, slipemidler, slam osv. Maskinering tar mange former: overflatesliping (laging av flate og/eller firkantede overflater); sylindrisk sliping (av utvendige sylindere og kjegler, fileter, fordypninger osv.); senterløs sliping; avfasing; gjenge- og formsliping; verktøysliping; tilfeldig sliping; lapping og polering (sliping med en veldig fin korning for å lage en ultraglatt overflate); honing; og skivesliping.
CNC-maskiner som kan utføre boring, brotsjen, gjenging, fresing og kjedeboring. Vanligvis utstyrt med en automatisk verktøyveksler. Se automatisk verktøyveksler.
Dimensjonene på arbeidsstykket kan ha minimums- og maksimumsavvik fra de etablerte standardene, samtidig som de forblir akseptable.
Arbeidsstykket festes i en chuck, som er montert på en frontplate eller festet mellom sentrene. Når arbeidsstykket roterer, mates et verktøy (vanligvis et ettpunktsverktøy) langs arbeidsstykkets periferi, ende eller overflate. Typer arbeidsstykkebearbeiding inkluderer: rettlinjedreiing (skjæring rundt arbeidsstykkets omkrets); konisk dreiing (forming av en kjegle); trinnvis dreiing (dreiing av deler med forskjellige diametre på samme arbeidsstykke); avfasing (skråskjæring av en kant eller skulder); planfresing (trimming i enden); gjenging (vanligvis utvendig, men kan være innvendig); grovfresing (betydelig metallfjerning); og etterbehandling (endelige lette kutt). Det kan utføres på dreiebenker, dreiesentre, chuckdreiebenker, automatiske dreiebenker og lignende maskiner.
Publiseringstid: 26. mai 2025