Nieuwe ontwikkelingen in de schuurtechnologie stellen operators in bewerkingscentra in staat om gelijktijdig oppervlakteafwerking en andere bewerkingen uit te voeren, waardoor de cyclustijden worden verkort, de kwaliteit wordt verbeterd en tijd en geld wordt bespaard op offline afwerking. Schuurgereedschappen kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in de draaitafel of het gereedschapshoudersysteem van een CNC-machine.
Hoewel machinefabrieken steeds vaker voor dit soort gereedschappen kiezen, bestaan er zorgen over het gebruik van schuurmiddelen in dure CNC-bewerkingscentra. Dit probleem komt vaak voort uit de algemene overtuiging dat "schuurmiddelen" (zoals schuurpapier) grote hoeveelheden gruis en vuil loslaten die koelleidingen kunnen verstoppen of blootliggende glijbanen of lagers kunnen beschadigen. Deze zorgen zijn grotendeels ongegrond.
"Deze machines zijn erg duur en zeer nauwkeurig", aldus Janos Haraczi, directeur van Delta Machine Company, LLC. Het bedrijf is een machinefabriek die gespecialiseerd is in de productie van complexe onderdelen met nauwe toleranties van titanium, nikkellegeringen, roestvrij staal, aluminium, kunststof en andere exotische legeringen. "Ik zal niets doen wat de nauwkeurigheid of duurzaamheid van de apparatuur in gevaar zou brengen."
Mensen denken vaak ten onrechte dat "schuurmiddel" en "slijpmateriaal" hetzelfde zijn. Er moet echter een onderscheid worden gemaakt tussen schuurmiddelen en afwerkgereedschappen voor agressieve materiaalverwijdering. Afwerkgereedschappen produceren vrijwel geen schuurdeeltjes tijdens gebruik, en de hoeveelheid geproduceerde schuurdeeltjes is gelijk aan de hoeveelheid metaalspanen, slijpstof en gereedschapsslijtage die tijdens het bewerkingsproces ontstaat.
Zelfs wanneer er zeer kleine hoeveelheden fijnstof worden gegenereerd, zijn de filtratievereisten voor schuurgereedschappen vergelijkbaar met die voor machinale bewerking. Jeff Brooks van Filtra Systems zegt dat fijnstof eenvoudig kan worden verwijderd met een voordelig zak- of cartridgefiltratiesysteem. Filtra Systems is een bedrijf dat gespecialiseerd is in industriële filtratiesystemen, waaronder koelvloeistoffiltratie voor CNC-machines.
Tim Urano, kwaliteitsmanager bij Wolfram Manufacturing, zei dat de extra filtratiekosten die gepaard gaan met het gebruik van schuurmiddelen zo minimaal zijn dat ze "eigenlijk niet de moeite waard zijn om te overwegen, omdat het filtratiesysteem zelf bedoeld is om deeltjes uit het koelmiddel te verwijderen die tijdens het bewerkingsproces worden gegenereerd."
Wolfram Manufacturing heeft de afgelopen acht jaar Flex-Hone geïntegreerd in al haar CNC-machines voor het ontbramen van dwarsgaten en oppervlakteafwerking. Flex-Hone, van Brush Research Manufacturing (BRM) in Los Angeles, is voorzien van kleine schuurkorrels die permanent bevestigd zijn aan flexibele filamenten, waardoor het een flexibel en voordelig gereedschap is voor complexe oppervlaktevoorbereiding, ontbramen en het gladmaken van randen.
Het verwijderen van bramen en scherpe randen uit dwarsgeboorde gaten en andere moeilijk bereikbare plaatsen zoals ondersnijdingen, sleuven, uitsparingen of interne boringen is essentieel. Onvolledige verwijdering van bramen kan leiden tot verstoppingen of turbulentie in kritische vloeistof-, smeermiddel- en gaskanalen.
"Voor een deel gebruiken we mogelijk twee of drie verschillende maten Flex-Hones, afhankelijk van het aantal poortkruisingen en de grootte van de gaten", legt Urano uit.
Flex-Hones is aan de gereedschapsdraaitafel toegevoegd en wordt dagelijks, vaak meerdere keren per uur, gebruikt op enkele van de meest voorkomende onderdelen in de werkplaats.
"De hoeveelheid schuurmiddel die van Flex-Hone afkomt, is verwaarloosbaar vergeleken met andere deeltjes die in de koelvloeistof terechtkomen", legt Urano uit.
Zelfs snijgereedschappen zoals hardmetalen boren en frezen genereren spanen die uit het koelmiddel moeten worden gefilterd, zegt Eric Sun, oprichter van Orange Vise in Orange County, Californië.
"Sommige machinewerkplaatsen zeggen misschien: 'Ik gebruik geen schuurmiddelen in mijn proces, dus mijn machines zijn volledig deeltjesvrij.' Maar dat is niet waar. Zelfs snijgereedschap slijt, en hardmetaal kan afbrokkelen en in de koelvloeistof terechtkomen", aldus Sun.
Hoewel Orange Vise een contractfabrikant is, produceert het bedrijf voornamelijk bankschroeven en snelwisselonderdelen voor CNC-machines, waaronder aluminium, staal en gietijzer. Het bedrijf beschikt over vier Mori Seiki NHX4000 hogesnelheids horizontale bewerkingscentra en twee verticale bewerkingscentra.
Volgens meneer Sun zijn veel bankschroeven gemaakt van gietijzer met een selectief gehard oppervlak. Om hetzelfde resultaat te bereiken als met een gehard oppervlak, gebruikte Orange Vise een NamPower-schuurschijfborstel van Brush Research.
NamPower Abrasive Disc Brushes zijn gemaakt van flexibele nylon schuurvezels gebonden aan een vezelversterkte thermoplastische drager en vormen een unieke combinatie van keramische en siliciumcarbide schuurmiddelen. De schuurvezels werken als flexibele vijlen, volgen de contouren van het onderdeel, reinigen en vijlen randen en oppervlakken, wat zorgt voor maximale braamverwijdering en een gladde oppervlakteafwerking. Andere veelvoorkomende toepassingen zijn het gladmaken van randen, het reinigen van onderdelen en het verwijderen van roest.
Voor oppervlaktebewerkingen is het gereedschaplaadsysteem van elke CNC-bewerkingsmachine uitgerust met nylon schuurborstels. Hoewel de borstel ook schuurkorrels gebruikt, is de NamPower-borstel volgens professor Sun "een ander type schuurmiddel" omdat hij in wezen "zelfslijpend" is. De lineaire structuur houdt scherpe, nieuwe schuurdeeltjes constant in contact met het werkoppervlak en slijt geleidelijk af, waardoor nieuwe snijdeeltjes zichtbaar worden.
"We gebruiken al zes jaar dagelijks de schuurborstels van NamPower. In die tijd hebben we nooit problemen gehad met deeltjes of zand dat op kritische oppervlakken terechtkwam", voegde de heer Sun eraan toe. "Onze ervaring is dat zelfs kleine hoeveelheden zand geen problemen veroorzaken."
Stoffen die gebruikt worden voor slijpen, honen, lappen, superfinishen en polijsten. Voorbeelden zijn granaat, carborundum, korund, siliciumcarbide, kubisch boornitride en diamant in verschillende deeltjesgroottes.
Een stof die metaalachtige eigenschappen heeft en bestaat uit twee of meer chemische elementen, waarvan er minstens één een metaal is.
Een draadachtig stukje materiaal dat zich tijdens het bewerken aan de rand van een werkstuk vormt. Het is meestal scherp. Het kan worden verwijderd met handvijlen, slijpschijven of -banden, staalschijven, schuurborstels, waterstralen of andere methoden.
Conische pennen worden gebruikt om een of beide uiteinden van een werkstuk te ondersteunen tijdens het bewerken. Het centerpunt wordt in een geboord gat in het uiteinde van het werkstuk geplaatst. Een centerpunt dat met het werkstuk meedraait, wordt een "live center" genoemd en een centerpunt dat niet met het werkstuk meedraait, wordt een "dead center" genoemd.
Een microprocessorgestuurde controller die speciaal is ontworpen voor gebruik met gereedschapsmachines om onderdelen te maken of te wijzigen. Het geprogrammeerde CNC-systeem activeert het servosysteem en de spindelaandrijving van de machine en bestuurt diverse bewerkingen. Zie DNC (Direct Numerical Control); CNC (Computer Numerical Control).
Een vloeistof die de temperatuurstijging op het snijvlak tussen gereedschap en werkstuk tijdens het bewerken vermindert. Meestal in vloeibare vorm, zoals oplosbare of chemische mengsels (halfsynthetisch, synthetisch), maar kan ook perslucht of andere gassen zijn. Omdat water grote hoeveelheden warmte kan absorberen, wordt het veel gebruikt als drager voor koelmiddelen en diverse metaalbewerkingsvloeistoffen. De verhouding water/metaalbewerkingsvloeistof varieert afhankelijk van de bewerkingstaak. Zie snijvloeistof; halfsynthetische snijvloeistof; in olie oplosbare snijvloeistof; synthetische snijvloeistof.
Het handmatig gebruiken van een gereedschap met veel kleine tanden om scherpe hoeken en uitsteeksels af te ronden en bramen en deuken te verwijderen. Hoewel vijlen meestal met de hand gebeurt, kan het ook als tussenstap worden gebruikt bij het bewerken van kleine series of unieke onderdelen met een elektrische vijl of contourbandzaag met een speciaal vijlhulpstuk.
Bewerkingen waarbij materiaal van een werkstuk wordt verwijderd door middel van slijpschijven, stenen, schuurbanden, schuurpasta's, schuurschijven, schuurmiddelen, slib, etc. Bewerkingen bestaan in vele vormen: vlakslijpen (het creëren van vlakke en/of vierkante oppervlakken); cilindrisch slijpen (van buitencilinders en kegels, fillets, uitsparingen, etc.); centerloos slijpen; afschuinen; draad- en vormslijpen; gereedschap slijpen; willekeurig slijpen; lappen en polijsten (slijpen met een zeer fijne korrel om een ultraglad oppervlak te creëren); honen; en schijfslijpen.
CNC-machines die kunnen boren, ruimen, tappen, frezen en kotteren. Meestal uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar. Zie automatische gereedschapswisselaar.
De afmetingen van het werkstuk mogen minimale en maximale afwijkingen van de vastgestelde normen hebben, maar blijven toch acceptabel.
Het werkstuk wordt geklemd in een klauwplaat, die op een frontplaat is gemonteerd of tussen centers is vastgezet. Terwijl het werkstuk roteert, wordt een gereedschap (meestal een enkelpuntsgereedschap) langs de omtrek, het uiteinde of het oppervlak van het werkstuk aangevoerd. Bewerkingsmethoden voor werkstukken zijn onder andere: rechtlijnig draaien (snijden rond de omtrek van het werkstuk); conisch draaien (een kegel vormen); trapsgewijs draaien (delen met verschillende diameters op hetzelfde werkstuk draaien); afschuinen (een rand of schouder afschuinen); vlakken (afwerken aan het uiteinde); draadsnijden (meestal uitwendig, maar kan ook inwendig zijn); ruwen (aanzienlijke metaalverwijdering); en afwerken (lichte laatste sneden). Deze bewerkingen kunnen worden uitgevoerd op draaibanken, draaicentra, klauwplaatdraaibanken, automatische draaibanken en soortgelijke machines.
Geplaatst op: 26 mei 2025