Kemajuan baharu dalam teknologi pelelas membolehkan pengendali pusat pemesinan melakukan kemasan permukaan dan operasi pemesinan lain secara serentak, sekali gus mengurangkan masa kitaran, meningkatkan kualiti dan menjimatkan masa dan wang pada kemasan luar talian. Alat kemasan yang kasar mudah disepadukan ke dalam meja putar mesin CNC atau sistem pemegang alat.
Walaupun kedai mesin kontrak semakin memilih alat ini, terdapat kebimbangan mengenai penggunaan bahan pelelas di pusat pemesinan CNC yang mahal. Isu ini selalunya berpunca daripada kepercayaan umum bahawa "pelelas" (seperti kertas pasir) mengeluarkan sejumlah besar pasir dan serpihan yang boleh menyumbat saluran penyejukan atau merosakkan laluan gelongsor atau galas yang terdedah. Kebimbangan ini sebahagian besarnya tidak berasas.
"Mesin ini sangat mahal dan sangat tepat," kata Janos Haraczi, presiden Delta Machine Company, LLC. Syarikat itu ialah sebuah kedai mesin yang mengkhususkan diri dalam menghasilkan bahagian yang kompleks dan bertoleransi ketat daripada titanium, aloi nikel, keluli tahan karat, aluminium, plastik dan aloi eksotik yang lain. "Saya tidak akan melakukan apa-apa yang boleh menjejaskan ketepatan atau ketahanan peralatan."
Orang sering tersilap percaya bahawa "bahan kasar" dan "bahan pengisar" adalah perkara yang sama. Walau bagaimanapun, pembezaan mesti dibuat antara alat penamat yang melelas dan kasar yang digunakan untuk penyingkiran bahan yang agresif. Alat penamat menghasilkan hampir tiada zarah kasar semasa digunakan, dan jumlah zarah pelelas yang dihasilkan adalah bersamaan dengan jumlah serpihan logam, habuk pengisar, dan haus alatan yang dihasilkan semasa proses pemesinan.
Walaupun jumlah zarah halus yang sangat kecil dijana, keperluan penapisan untuk alat pelelas adalah serupa dengan pemesinan. Jeff Brooks dari Filtra Systems mengatakan bahawa sebarang zarahan boleh dikeluarkan dengan mudah dengan beg atau sistem penapisan kartrij yang murah. Filtra Systems ialah syarikat yang mengkhusus dalam sistem penapisan industri, termasuk penapisan penyejuk untuk mesin CNC.
Tim Urano, pengurus kualiti untuk Wolfram Manufacturing, berkata sebarang kos penapisan tambahan yang berkaitan dengan penggunaan alat pelelas adalah sangat minimum sehingga "benar-benar tidak patut dipertimbangkan, kerana sistem penapisan itu sendiri sepatutnya mengeluarkan bahan zarah daripada penyejuk yang dihasilkan semasa proses pemesinan."
Selama lapan tahun yang lalu, Wolfram Manufacturing telah menyepadukan Flex-Hone ke dalam semua mesin CNCnya untuk deburring silang lubang dan kemasan permukaan. Flex-Hone, daripada Brush Research Manufacturing (BRM) di Los Angeles, menampilkan manik-manik kasar kecil yang dilekatkan secara kekal pada filamen fleksibel, menjadikannya alat yang fleksibel dan kos rendah untuk penyediaan permukaan yang kompleks, deburring dan pelicinan tepi.
Mengeluarkan burr dan tepi tajam dari lubang gerudi silang dan kawasan lain yang sukar dicapai seperti potongan bawah, slot, ceruk atau lubang dalaman adalah penting. Penyingkiran burr yang tidak lengkap boleh mengakibatkan penyumbatan atau pergolakan dalam saluran cecair, pelincir dan gas yang kritikal.
"Untuk satu bahagian, kami mungkin menggunakan dua atau tiga saiz Flex-Hones yang berbeza bergantung pada bilangan persimpangan pelabuhan dan saiz lubang," jelas Urano.
Flex-Hones telah ditambahkan pada meja putar perkakas dan digunakan setiap hari, selalunya beberapa kali sejam, pada beberapa bahagian yang paling biasa di kedai.
"Jumlah pelelas yang keluar dari Flex-Hone boleh diabaikan berbanding zarah lain yang berakhir di dalam penyejuk," jelas Urano.
Malah alat pemotong seperti gerudi karbida dan kilang akhir menjana cip yang perlu ditapis daripada penyejuk, kata Eric Sun, pengasas Orange Vise di Orange County, California.
“Sesetengah kedai mesin mungkin berkata, 'Saya tidak menggunakan bahan pelelas dalam proses saya, jadi mesin saya benar-benar bebas zarah.' Tetapi itu tidak benar walaupun alat pemotong menjadi haus, dan karbida boleh tercabut dan masuk ke dalam penyejuk,” kata Encik Sun.
Walaupun Orange Vise ialah pengeluar kontrak, syarikat itu terutamanya membuat naib dan alat ganti cepat untuk mesin CNC, termasuk aluminium, keluli dan besi tuang. Syarikat itu mengendalikan empat pusat pemesinan mendatar berkelajuan tinggi Mori Seiki NHX4000 dan dua pusat pemesinan menegak.
Menurut Encik Sun, banyak maksiat diperbuat daripada besi tuang dengan permukaan yang dikeraskan secara terpilih. Untuk mencapai hasil yang sama seperti permukaan yang mengeras, Orange Vise menggunakan berus cakera pelelas NamPower daripada Brush Research.
Berus Cakera Abrasive NamPower diperbuat daripada gentian pelelas nilon fleksibel yang diikat pada sandaran termoplastik bertetulang gentian dan merupakan gabungan unik bahan pelelas seramik dan silikon karbida. Gentian yang melelas bertindak seperti fail fleksibel, mengikut kontur bahagian, membersihkan dan memfailkan tepi dan permukaan, memastikan penyingkiran burr maksimum dan kemasan permukaan yang licin. Aplikasi biasa lain termasuk pelicinan tepi, pembersihan bahagian dan penyingkiran karat.
Untuk melaksanakan operasi kemasan permukaan, setiap sistem pemuatan alatan mesin CNC dilengkapi dengan berus nilon yang melelas. Walaupun ia juga menggunakan butiran kasar, Profesor Sun berkata berus NamPower adalah "jenis pelelas yang berbeza" kerana ia pada asasnya "mengasah sendiri." Struktur linearnya mengekalkan zarah kasar baru yang tajam dalam sentuhan berterusan dengan permukaan kerja dan secara beransur-ansur haus, mendedahkan zarah pemotongan baharu.
"Kami telah menggunakan berus nilon kasar NamPower setiap hari selama enam tahun sekarang. Pada masa itu, kami tidak pernah menghadapi sebarang masalah dengan zarah atau pasir yang masuk ke permukaan kritikal," tambah Encik Sun. "Mengikut pengalaman kami, walaupun sedikit pasir tidak menyebabkan sebarang masalah."
Bahan yang digunakan untuk mengisar, mengasah, menjilat, menyempurnakan dan menggilap. Contohnya termasuk garnet, carborundum, korundum, silikon karbida, boron nitrida padu dan berlian dalam pelbagai saiz zarah.
Bahan yang mempunyai sifat logam dan terdiri daripada dua atau lebih unsur kimia, sekurang-kurangnya satu daripadanya ialah logam.
Bahagian bahan seperti benang yang terbentuk di pinggir bahan kerja semasa pemesinan. Ia biasanya tajam. Ia boleh dikeluarkan dengan fail tangan, roda pengisar atau tali pinggang, roda wayar, berus kasar, pancutan air atau kaedah lain.
Pin tirus digunakan untuk menyokong satu atau kedua-dua hujung bahan kerja semasa pemesinan. Pusat dimasukkan ke dalam lubang gerudi di hujung bahan kerja. Pusat yang berputar dengan bahan kerja dipanggil "pusat hidup" dan pusat yang tidak berputar dengan bahan kerja dipanggil "pusat mati."
Pengawal berasaskan mikropemproses yang direka khusus untuk digunakan dengan alatan mesin untuk mencipta atau mengubah suai bahagian. Sistem CNC yang diprogramkan mengaktifkan sistem servo dan pemacu gelendong mesin dan mengawal pelbagai operasi pemesinan. Lihat DNC (kawalan berangka langsung); CNC (kawalan berangka komputer).
Bendalir yang mengurangkan kenaikan suhu pada antara muka alat/bahan kerja semasa pemesinan. Biasanya dalam bentuk cecair, seperti campuran larut atau kimia (separa sintetik, sintetik), tetapi mungkin juga udara termampat atau gas lain. Kerana air mempunyai keupayaan untuk menyerap sejumlah besar haba, ia digunakan secara meluas sebagai pembawa untuk penyejuk dan pelbagai cecair kerja logam. Nisbah air kepada bendalir kerja logam berbeza-beza bergantung pada tugas pemesinan. Lihat cecair pemotongan; cecair pemotongan separa sintetik; cecair pemotong larut minyak; cecair pemotongan sintetik.
Penggunaan alat secara manual dengan banyak gigi kecil untuk membulatkan sudut dan tonjolan yang tajam, dan untuk menghilangkan burr dan parut. Walaupun pemfailan biasanya dilakukan dengan tangan, ia boleh digunakan sebagai langkah perantaraan apabila memproses kelompok kecil atau bahagian unik menggunakan fail kuasa atau gergaji jalur kontur dengan lampiran fail khas.
Operasi pemesinan di mana bahan dikeluarkan daripada bahan kerja dengan menggunakan roda pengisaran, batu, tali pinggang pelelas, tampal pelelas, cakera pelelas, pelelas, buburan, dll. Pemesinan mengambil pelbagai bentuk: pengisaran permukaan (mencipta permukaan rata dan/atau persegi); pengisaran silinder (silinder luar dan kon, fillet, ceruk, dll.); pengisaran tanpa pusat; chamfering; pengisaran benang dan bentuk; mengasah alat; pengisaran rawak; menjilat dan menggilap (mengisar dengan kersik yang sangat halus untuk menghasilkan permukaan yang sangat licin); mengasah; dan pengisaran cakera.
Mesin CNC yang boleh melakukan penggerudian, reaming, penorehan, pengilangan, dan membosankan. Biasanya dilengkapi dengan penukar alat automatik. Lihat penukar alat automatik.
Dimensi bahan kerja mungkin mempunyai sisihan minimum dan maksimum daripada piawaian yang ditetapkan, sementara masih boleh diterima.
Bahan kerja diapit dalam chuck, yang dipasang pada plat muka atau tetap di antara pusat. Semasa bahan kerja berputar, alat (biasanya alat satu titik) disuap di sepanjang pinggir, hujung atau permukaan bahan kerja. Jenis pemesinan bahan kerja termasuk: pusingan garis lurus (memotong di sekeliling perimeter bahan kerja); pusingan tirus (membentuk kon); memusing langkah (memusing bahagian diameter yang berbeza pada bahan kerja yang sama); chamfering (serong tepi atau bahu); menghadap (memangkas di hujung); threading (biasanya luaran, tetapi mungkin dalaman); kasar (penyingkiran logam yang ketara); dan penamat (potongan cahaya akhir). Ia boleh dilakukan pada mesin pelarik, pusat pusingan, pelarik chuck, pelarik automatik dan mesin yang serupa.
Masa siaran: Mei-26-2025