अ‍ॅब्रेसिव्ह तंत्रज्ञानातील नवीन प्रगतीमुळे मशीनिंग सेंटर ऑपरेटरना पृष्ठभाग फिनिशिंग आणि इतर मशीनिंग ऑपरेशन्स एकाच वेळी करण्याची परवानगी मिळते, ज्यामुळे सायकल वेळ कमी होतो, गुणवत्ता सुधारते आणि ऑफलाइन फिनिशिंगवर वेळ आणि पैसा वाचतो. अ‍ॅब्रेसिव्ह फिनिशिंग टूल्स सीएनसी मशीनच्या रोटरी टेबल किंवा टूलहोल्डर सिस्टममध्ये सहजपणे एकत्रित केले जातात.
कंत्राटी मशीन दुकाने ही साधने वाढत्या प्रमाणात निवडत असताना, महागड्या सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरण्याबद्दल चिंता आहे. ही समस्या बहुतेकदा सामान्य समजुतीतून उद्भवते की “अ‍ॅब्रेसिव्ह” (जसे की सॅंडपेपर) मोठ्या प्रमाणात वाळू आणि कचरा सोडतात ज्यामुळे कूलिंग लाईन्स अडकू शकतात किंवा उघड्या स्लाइडवे किंवा बेअरिंग्जचे नुकसान होऊ शकते. या चिंता मोठ्या प्रमाणात निराधार आहेत.
"ही मशीन्स खूप महाग आणि अतिशय अचूक आहेत," डेल्टा मशीन कंपनी, एलएलसीचे अध्यक्ष जानोस हाराझी म्हणाले. ही कंपनी एक मशीन शॉप आहे जी टायटॅनियम, निकेल मिश्रधातू, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, प्लास्टिक आणि इतर विदेशी मिश्रधातूंपासून जटिल, घट्ट-सहिष्णुता असलेले भाग तयार करण्यात माहिर आहे. "मी असे काहीही करणार नाही ज्यामुळे उपकरणांची अचूकता किंवा टिकाऊपणा धोक्यात येईल."
लोक अनेकदा चुकून असा विश्वास करतात की "अ‍ॅब्रेसिव्ह" आणि "ग्राइंडिंग मटेरियल" हे एकच आहेत. तथापि, आक्रमक मटेरियल काढून टाकण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह फिनिशिंग टूल्समध्ये फरक केला पाहिजे. फिनिशिंग टूल्स वापरताना जवळजवळ कोणतेही अ‍ॅब्रेसिव्ह कण तयार करत नाहीत आणि तयार होणाऱ्या अ‍ॅब्रेसिव्ह कणांचे प्रमाण मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या धातूच्या चिप्स, ग्राइंडिंग डस्ट आणि टूल वेअरच्या प्रमाणाइतके असते.
अगदी कमी प्रमाणात सूक्ष्म कण तयार होतात तरीही, अपघर्षक साधनांसाठी गाळण्याची आवश्यकता मशीनिंगसाठी असलेल्या आवश्यकतांसारखीच असते. फिल्ट्रा सिस्टम्सचे जेफ ब्रूक्स म्हणतात की स्वस्त बॅग किंवा कार्ट्रिज गाळण्याची प्रणाली वापरून कोणताही कण सहजपणे काढता येतो. फिल्ट्रा सिस्टम्स ही एक कंपनी आहे जी औद्योगिक गाळण्याची प्रणालींमध्ये विशेषज्ञ आहे, ज्यामध्ये सीएनसी मशीनसाठी शीतलक गाळण्याची प्रक्रिया समाविष्ट आहे.
वुल्फ्राम मॅन्युफॅक्चरिंगचे क्वालिटी मॅनेजर टिम उरानो म्हणाले की, अ‍ॅब्रेसिव्ह टूल्स वापरण्याशी संबंधित कोणतेही अतिरिक्त गाळण्याचे खर्च इतके कमी आहेत की "ते खरोखर विचारात घेण्यासारखे नाहीत, कारण गाळण्याची प्रक्रिया स्वतःच मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या शीतलकातून कण काढून टाकते."
गेल्या आठ वर्षांपासून, वुल्फ्राम मॅन्युफॅक्चरिंगने क्रॉस-होल डीबरिंग आणि पृष्ठभाग फिनिशिंगसाठी त्यांच्या सर्व सीएनसी मशीनमध्ये फ्लेक्स-होनचा समावेश केला आहे. लॉस एंजेलिसमधील ब्रश रिसर्च मॅन्युफॅक्चरिंग (BRM) मधील फ्लेक्स-होनमध्ये लवचिक फिलामेंट्सशी कायमचे जोडलेले लहान अपघर्षक मणी आहेत, ज्यामुळे ते जटिल पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी, डीबरिंग आणि कडा गुळगुळीत करण्यासाठी एक लवचिक, कमी किमतीचे साधन बनते.
क्रॉस-ड्रिल केलेल्या छिद्रांमधून आणि अंडरकट्स, स्लॉट्स, रेसेस किंवा अंतर्गत बोअर्ससारख्या इतर कठीण पोहोचण्याच्या भागांमधून बर्र्स आणि तीक्ष्ण कडा काढून टाकणे आवश्यक आहे. अपूर्ण बर्र्स काढून टाकल्याने गंभीर द्रव, वंगण आणि वायू मार्गांमध्ये अडथळे किंवा गोंधळ होऊ शकतो.
"एका भागासाठी, आम्ही पोर्ट इंटरसेक्शनच्या संख्येवर आणि छिद्रांच्या आकारावर अवलंबून फ्लेक्स-होन्सचे दोन किंवा तीन वेगवेगळे आकार वापरू शकतो," युरानो स्पष्ट करतात.
टूलिंग टर्नटेबलमध्ये फ्लेक्स-होन्स जोडले गेले आहेत आणि दुकानातील काही सामान्य भागांवर दररोज, अनेकदा तासातून अनेक वेळा वापरले जातात.
"फ्लेक्स-होनमधून बाहेर पडणाऱ्या अ‍ॅब्रेसिव्हचे प्रमाण शीतलकात संपणाऱ्या इतर कणांच्या तुलनेत नगण्य आहे," युरानो स्पष्ट करतात.
कॅलिफोर्नियातील ऑरेंज काउंटीमधील ऑरेंज व्हाईसचे संस्थापक एरिक सन म्हणतात की, कार्बाइड ड्रिल आणि एंड मिल्स सारख्या कटिंग टूल्समधूनही चिप्स तयार होतात ज्यांना कूलंटमधून फिल्टर करावे लागते.
"काही मशीन शॉप्स म्हणतील, 'मी माझ्या प्रक्रियेत अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरत नाही, म्हणून माझ्या मशीन्स पूर्णपणे कणमुक्त आहेत.' पण ते खरे नाही. कटिंग टूल्स देखील जीर्ण होतात आणि कार्बाइड चिप होऊन कूलंटमध्ये जाऊ शकते," श्री सन म्हणाले.
जरी ऑरेंज व्हाईस ही एक कंत्राटी उत्पादक कंपनी असली तरी, कंपनी प्रामुख्याने सीएनसी मशीनसाठी व्हाईस आणि क्विक-चेंज पार्ट्स बनवते, ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम, स्टील आणि कास्ट आयर्नचा समावेश आहे. कंपनी चार मोरी सेकी एनएचएक्स४००० हाय-स्पीड हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटर आणि दोन व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर चालवते.
श्री. सन यांच्या मते, अनेक व्हाईस निवडकपणे कडक पृष्ठभाग असलेल्या कास्ट आयर्नपासून बनवले जातात. कडक पृष्ठभागासारखाच परिणाम मिळविण्यासाठी, ऑरेंज व्हाईसने ब्रश रिसर्चमधील नॅमपॉवर अ‍ॅब्रेसिव्ह डिस्क ब्रश वापरला.
नॅमपॉवर अ‍ॅब्रेसिव्ह डिस्क ब्रशेस हे फायबर-रिइन्फोर्स्ड थर्मोप्लास्टिक बॅकिंगशी जोडलेल्या लवचिक नायलॉन अ‍ॅब्रेसिव्ह फायबरपासून बनवलेले असतात आणि ते सिरेमिक आणि सिलिकॉन कार्बाइड अ‍ॅब्रेसिव्हचे एक अद्वितीय संयोजन आहे. अ‍ॅब्रेसिव्ह फायबर लवचिक फाईल्ससारखे काम करतात, भागाच्या आराखड्याचे अनुसरण करतात, कडा आणि पृष्ठभाग साफ करतात आणि भरतात, जास्तीत जास्त बुर काढणे आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग फिनिश सुनिश्चित करतात. इतर सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये कडा स्मूथिंग, भाग साफ करणे आणि गंज काढणे समाविष्ट आहे.
पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी, प्रत्येक सीएनसी मशीन टूलची टूल लोडिंग सिस्टम अ‍ॅब्रेसिव्ह नायलॉन ब्रशेसने सुसज्ज असते. जरी ते अ‍ॅब्रेसिव्ह ग्रेन देखील वापरते, तरी प्रोफेसर सन म्हणाले की नॅमपॉवर ब्रश "एक वेगळ्या प्रकारचा अ‍ॅब्रेसिव्ह" आहे कारण तो मूलतः "स्वयं-धारदार" आहे. त्याची रेषीय रचना तीक्ष्ण नवीन अ‍ॅब्रेसिव्ह कणांना कामाच्या पृष्ठभागाशी सतत संपर्कात ठेवते आणि हळूहळू झिजते, ज्यामुळे नवीन कटिंग कण उघड होतात.
"आम्ही गेल्या सहा वर्षांपासून दररोज NamPower अ‍ॅब्रेसिव्ह नायलॉन ब्रशेस वापरत आहोत. त्या काळात, आम्हाला कधीही कण किंवा वाळू गंभीर पृष्ठभागावर येण्याची कोणतीही समस्या आली नाही," श्री सन पुढे म्हणाले. "आमच्या अनुभवात, अगदी कमी प्रमाणात वाळू देखील कोणतीही समस्या निर्माण करत नाही."
ग्राइंडिंग, होनिंग, लॅपिंग, सुपरफिनिशिंग आणि पॉलिशिंगसाठी वापरले जाणारे पदार्थ. उदाहरणांमध्ये गार्नेट, कार्बोरंडम, कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड आणि विविध कण आकारांचे हिरे यांचा समावेश आहे.
असा पदार्थ ज्यामध्ये धातूचे गुणधर्म असतात आणि तो दोन किंवा अधिक रासायनिक घटकांपासून बनलेला असतो, ज्यापैकी किमान एक धातू असतो.
मशीनिंग दरम्यान वर्कपीसच्या काठावर तयार होणारा धाग्यासारखा भाग. तो सहसा तीक्ष्ण असतो. तो हाताने बनवलेल्या फाईल्स, ग्राइंडिंग व्हील्स किंवा बेल्ट्स, वायर व्हील्स, अ‍ॅब्रेसिव्ह ब्रशेस, वॉटर जेटिंग किंवा इतर पद्धतींनी काढता येतो.
मशीनिंग दरम्यान वर्कपीसच्या एका किंवा दोन्ही टोकांना आधार देण्यासाठी टेपर्ड पिन वापरल्या जातात. वर्कपीसच्या शेवटी असलेल्या छिद्रात मध्यभागी घातला जातो. वर्कपीससह फिरणाऱ्या केंद्राला "लाइव्ह सेंटर" म्हणतात आणि वर्कपीससह न फिरणाऱ्या केंद्राला "डेड सेंटर" म्हणतात.
एक मायक्रोप्रोसेसर-आधारित नियंत्रक जो विशेषतः मशीन टूल्ससह भाग तयार करण्यासाठी किंवा सुधारित करण्यासाठी वापरण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. प्रोग्राम केलेले सीएनसी सिस्टम मशीनची सर्वो सिस्टम आणि स्पिंडल ड्राइव्ह सक्रिय करते आणि विविध मशीनिंग ऑपरेशन्स नियंत्रित करते. डीएनसी (डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल); सीएनसी (कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) पहा.
मशीनिंग दरम्यान टूल/वर्कपीस इंटरफेसवर तापमान वाढ कमी करणारा द्रव. सामान्यतः द्रव स्वरूपात, जसे की विरघळणारे किंवा रासायनिक मिश्रण (अर्ध-कृत्रिम, कृत्रिम), परंतु ते संकुचित हवा किंवा इतर वायू देखील असू शकतात. पाण्यात मोठ्या प्रमाणात उष्णता शोषण्याची क्षमता असल्याने, ते शीतलक आणि विविध धातूकाम द्रवपदार्थांसाठी वाहक म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. मशीनिंग कार्यावर अवलंबून पाण्याचे धातूकाम द्रवपदार्थाचे प्रमाण बदलते. कटिंग द्रवपदार्थ पहा; अर्ध-कृत्रिम कटिंग द्रवपदार्थ; तेलात विरघळणारे कटिंग द्रवपदार्थ; कृत्रिम कटिंग द्रवपदार्थ.
तीक्ष्ण कोपरे आणि प्रोट्र्यूशन्स गोलाकार करण्यासाठी आणि बुर आणि निक्स काढण्यासाठी अनेक लहान दात असलेल्या साधनाचा मॅन्युअल वापर. जरी फाइलिंग सहसा हाताने केले जाते, तरी पॉवर फाइल किंवा कॉन्टूर बँड सॉ वापरून विशेष फाइल अटॅचमेंटसह लहान बॅचेस किंवा अद्वितीय भागांवर प्रक्रिया करताना ते मध्यवर्ती पायरी म्हणून वापरले जाऊ शकते.
मशीनिंग ऑपरेशन्स ज्यामध्ये ग्राइंडिंग व्हील्स, दगड, अ‍ॅब्रेसिव्ह बेल्ट्स, अ‍ॅब्रेसिव्ह पेस्ट्स, अ‍ॅब्रेसिव्ह डिस्क्स, अ‍ॅब्रेसिव्ह्ज, स्लरी इत्यादी वापरून वर्कपीसमधून साहित्य काढले जाते. मशीनिंगचे अनेक प्रकार आहेत: पृष्ठभाग ग्राइंडिंग (सपाट आणि/किंवा चौरस पृष्ठभाग तयार करणे); दंडगोलाकार ग्राइंडिंग (बाह्य सिलेंडर्स आणि कोन, फिलेट्स, रेसेस इ.); सेंटरलेस ग्राइंडिंग; चेंफरिंग; धागा आणि आकार ग्राइंडिंग; टूल शार्पनिंग; रँडम ग्राइंडिंग; लॅपिंग आणि पॉलिशिंग (अल्ट्रा-स्मूथ पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी अतिशय बारीक ग्रिटने ग्राइंडिंग); होनिंग; आणि डिस्क ग्राइंडिंग.
ड्रिलिंग, रीमिंग, टॅपिंग, मिलिंग आणि बोरिंग करू शकणारी सीएनसी मशीन्स. सहसा ऑटोमॅटिक टूल चेंजरने सुसज्ज. ऑटोमॅटिक टूल चेंजर पहा.
वर्कपीसच्या परिमाणांमध्ये स्थापित मानकांपासून किमान आणि कमाल विचलन असू शकते, परंतु ते स्वीकार्य राहतील.
वर्कपीस एका चकमध्ये क्लॅम्प केलेले असते, जे फेसप्लेटवर बसवले जाते किंवा केंद्रांमध्ये निश्चित केले जाते. वर्कपीस फिरत असताना, एक टूल (सामान्यतः एकल-बिंदू साधन) वर्कपीसच्या परिघावर, टोकावर किंवा पृष्ठभागावर दिले जाते. वर्कपीस मशीनिंगचे प्रकार समाविष्ट आहेत: सरळ रेषेत वळणे (वर्कपीसच्या परिमितीभोवती कापणे); टेपर टर्निंग (शंकूला आकार देणे); स्टेप टर्निंग (एकाच वर्कपीसवर वेगवेगळ्या व्यासाचे भाग फिरवणे); चेम्फरिंग (एज किंवा खांद्याला बेव्हलिंग करणे); फेसिंग (शेवटला ट्रिमिंग); थ्रेडिंग (सामान्यतः बाह्य, परंतु अंतर्गत असू शकते); रफिंग (महत्त्वपूर्ण धातू काढणे); आणि फिनिशिंग (अंतिम प्रकाश कट). हे लेथ, टर्निंग सेंटर, चक लेथ, ऑटोमॅटिक लेथ आणि तत्सम मशीनवर केले जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: मे-२६-२०२५