Debunking ຄວາມຢ້ານກົວກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງ CNC

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃຫມ່ຂອງເຕັກໂນໂລຊີຂັດເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວແລະການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກອື່ນໆພ້ອມໆກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ແລະປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໃນການສໍາເລັດຮູບອອບໄລນ໌. ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບຂັດແມ່ນປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງ rotary ຂອງເຄື່ອງ CNC ຫຼືລະບົບຍຶດເຄື່ອງມື.
ໃນຂະນະທີ່ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງເຮັດສັນຍາກໍາລັງເລືອກເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດໃນສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ລາຄາແພງ. ບັນຫານີ້ມັກຈະເກີດມາຈາກຄວາມເຊື່ອທົ່ວໄປທີ່ວ່າ "ສານຂັດ" (ເຊັ່ນ: ກະດາດຊາຍ) ປ່ອຍຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ສາມາດອຸດຕັນສາຍຄວາມເຢັນຫຼືສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ທາງເລື່ອນຫຼືລູກປືນ. ຄວາມກັງວົນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ມີພື້ນຖານສ່ວນໃຫຍ່.
Janos Haraczi, ປະທານບໍລິສັດ Delta Machine Company, LLC ກ່າວວ່າ "ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລາຄາແພງຫຼາຍແລະຊັດເຈນຫຼາຍ". ບໍລິສັດແມ່ນຮ້ານຂາຍເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ຈາກ titanium, ໂລຫະປະສົມ nickel, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ພາດສະຕິກແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ແປກປະຫຼາດ. "ຂ້ອຍຈະບໍ່ເຮັດຫຍັງທີ່ຈະປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ."
ປະຊາຊົນມັກຈະເຂົ້າໃຈຜິດວ່າ "ວັດສະດຸຂັດ" ແລະ "ເຄື່ອງຂັດ" ແມ່ນສິ່ງດຽວກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕ້ອງມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຂັດແລະເຄື່ອງຂັດຂັດທີ່ໃຊ້ໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຮຸກຮານ. ເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບຜະລິດເກືອບບໍ່ມີ particles abrasive ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ແລະຈໍານວນຂອງ particles abrasive ຜະລິດແມ່ນທຽບເທົ່າກັບຈໍານວນຂອງ chip ໂລຫະ, ຝຸ່ນ grinding, ແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ machining ໄດ້.
ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຂອງອະນຸພາກທີ່ດີໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ, ຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສໍາລັບເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງກົນຈັກ. Jeff Brooks ຂອງ Filtra Systems ເວົ້າວ່າ ຝຸ່ນລະອອງຕ່າງໆສາມາດເອົາອອກໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຖົງ ຫຼືລະບົບການກັ່ນຕອງຕະຫລັບຫມຶກ. Filtra Systems ເປັນບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນລະບົບການຕອງອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງ coolant ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC.
Tim Urano, ຜູ້ຈັດການຄຸນນະພາບຂອງ Wolfram Manufacturing, ກ່າວວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກັ່ນຕອງເພີ່ມເຕີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ພວກເຂົາ "ບໍ່ສົມຄວນພິຈາລະນາ, ເພາະວ່າລະບົບການກອງຕົວມັນເອງຄວນຈະເອົາຝຸ່ນລະອອງອອກຈາກເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ."
ສໍາລັບທີ່ຜ່ານມາແປດປີ, Wolfram Manufacturing ໄດ້ປະສົມປະສານ Flex-Hone ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ CNC ທັງຫມົດຂອງຕົນສໍາລັບການ deburring ຂ້າມຂຸມແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. Flex-Hone, ຈາກ Brush Research Manufacturing (BRM) ໃນ Los Angeles, ມີລູກປັດນ້ອຍໆທີ່ຕິດຢູ່ຢ່າງຖາວອນກັບ filaments ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສໍາລັບການກະກຽມດ້ານສະລັບສັບຊ້ອນ, deburring, ແລະຂອບລຽບ.
ການເອົາ burrs ແລະແຄມແຫຼມອອກຈາກຮູເຈາະຂ້າມແລະພື້ນທີ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງອື່ນໆເຊັ່ນ: undercuts, slots, recesses ຫຼື bores ພາຍໃນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ການກໍາຈັດ burr ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການອຸດຕັນຫຼືຄວາມວຸ່ນວາຍໃນນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນແລະທໍ່ອາຍແກັສ.
"ສໍາລັບພາກສ່ວນຫນຶ່ງ, ພວກເຮົາອາດຈະນໍາໃຊ້ສອງຫຼືສາມຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ Flex-Hones ຂຶ້ນກັບຈໍານວນຂອງຈຸດຕັດກັນຂອງພອດແລະຂະຫນາດຂຸມ," Urano ອະທິບາຍ.
Flex-Hones ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ເຄື່ອງປັ່ນເຄື່ອງ ແລະຖືກນຳໃຊ້ປະຈຳວັນ, ເລື້ອຍໆຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໃນບາງສ່ວນທົ່ວໄປຂອງຮ້ານ.
Urano ອະທິບາຍວ່າ "ປະລິມານຂອງສານຂັດທີ່ອອກມາຈາກ Flex-Hone ແມ່ນມີຄວາມລະເລີຍເມື່ອປຽບທຽບກັບອະນຸພາກອື່ນໆທີ່ລົງໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ," Urano ອະທິບາຍ.
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຕັດເຊັ່ນເຄື່ອງເຈາະ carbide ແລະໂຮງງານສິ້ນສຸດກໍ່ສ້າງຊິບທີ່ຕ້ອງການການກັ່ນຕອງອອກຈາກ coolant, Eric Sun, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ Orange Vise ໃນ Orange County, California ກ່າວ.
"ບາງຮ້ານຂາຍເຄື່ອງອາດຈະເວົ້າວ່າ, 'ຂ້ອຍບໍ່ໃຊ້ສານຂັດໃນຂະບວນການຂອງຂ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຈັກຂອງຂ້ອຍບໍ່ມີອະນຸພາກຢ່າງສົມບູນ.' ແຕ່ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຄວາມຈິງ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືຕັດຂາດ, ແລະ carbide ສາມາດຕັດອອກແລະສິ້ນສຸດລົງໃນ coolant,” ທ່ານ Sun ກ່າວ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ Orange Vise ເປັນຜູ້ຜະລິດສັນຍາ, ບໍລິສັດຕົ້ນຕໍແມ່ນເຮັດເຄື່ອງຕັດຫຍິບແລະການປ່ຽນແປງໄວສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ລວມທັງອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ແລະທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ. ບໍລິສັດດໍາເນີນການສີ່ສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນຄວາມໄວສູງ Mori Seiki NHX4000 ແລະສອງສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ.
ຕາມ​ທ່ານ Sun, ຮອງ​ຫຼາຍ​ອັນ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ດ້ວຍ​ເຫລັກ​ຫລໍ່​ດ້ວຍ​ພື້ນ​ທີ່​ແຂງ​ທີ່​ເລືອກ​ເອົາ. ເພື່ອບັນລຸຜົນດຽວກັນກັບພື້ນຜິວແຂງ, Orange Vise ໄດ້ໃຊ້ແປງແຜ່ນຂັດ NamPower ຈາກ Brush Research.
NamPower Abrasive Disc Brushes ແມ່ນຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍຂັດໄນລອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຜູກມັດກັບວັດສະດຸເສີມຄວາມຮ້ອນທີ່ມີເສັ້ນໄຍແລະເປັນການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງຂັດເຊລາມິກແລະຊິລິຄອນຄາໄບ. ເສັ້ນໃຍຂັດເຮັດໜ້າທີ່ຄືໄຟລ໌ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ປະຕິບັດຕາມຮູບຊົງຂອງສ່ວນ, ເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະຍື່ນຂອບ ແລະພື້ນຜິວ, ຮັບປະກັນການກຳຈັດ burr ສູງສຸດ ແລະ ຜິວລຽບນຽນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປອື່ນໆປະກອບມີການກ້ຽງຂອບ, ທໍາຄວາມສະອາດພາກສ່ວນແລະການກໍາຈັດ rust.
ເພື່ອປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ແຕ່ລະລະບົບການໂຫຼດເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີແປງ nylon ຂັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງໃຊ້ເມັດພືດຂັດ, ສາດສະດາຈານ Sun ກ່າວວ່າແປງ NamPower ແມ່ນ "ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຂັດ" ເພາະວ່າມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ "ເຮັດຄວາມຄົມຊັດດ້ວຍຕົນເອງ." ໂຄງສ້າງເສັ້ນຂອງມັນຮັກສາອະນຸພາກຂັດໃຫມ່ທີ່ຄົມຊັດໃນການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຫນ້າວຽກແລະຄ່ອຍໆອ່ອນລົງ, ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນອະນຸພາກຕັດໃຫມ່.
ທ່ານ Sun ກ່າວຕື່ມວ່າ "ພວກເຮົາໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເສັ້ນໄນລອນຂອງ NamPower ທຸກມື້ເປັນເວລາ 6 ປີແລ້ວ. "ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາ, ເຖິງແມ່ນວ່າດິນຊາຍຈໍານວນຫນ້ອຍກໍ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃດໆ."
ສານທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດ, honing, lapping, superfinishing ແລະ polishing. ຕົວຢ່າງປະກອບມີ garnet, carborundum, corundum, silicon carbide, cubic boron nitride ແລະເພັດໃນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຕ່າງໆ.
ສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນໂລຫະ ແລະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທາງເຄມີສອງຢ່າງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນໂລຫະ.
ພາກສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກະທູ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ປະກອບຢູ່ໃນຂອບຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ມັນມັກຈະແຫຼມ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍມື, ລໍ້ grinding ຫຼືສາຍແອວ, ລໍ້ສາຍ, ແປງຂັດ, jetting ນ້ໍາ, ຫຼືວິທີການອື່ນໆ.
pins tapered ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຫນຶ່ງຫຼືທັງສອງສົ້ນຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ສູນກາງແມ່ນ inserted ເຂົ້າໄປໃນຮູເຈາະຢູ່ໃນໃນຕອນທ້າຍຂອງ workpiece ໄດ້. ສູນກາງທີ່ rotates ກັບ workpiece ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ "ສູນດໍາລົງຊີວິດ" ແລະສູນກາງທີ່ບໍ່ rotate ກັບ workpiece ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ "ສູນຕາຍ."
ຕົວຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ microprocessor ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງຫຼືດັດແປງຊິ້ນສ່ວນ. ລະບົບ CNC ທີ່ມີໂຄງການເປີດໃຊ້ລະບົບ servo ຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ spindle drive ແລະຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ. ເບິ່ງ DNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກໂດຍກົງ); CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ).
ນ້ໍາທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງມື / workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວ, ເຊັ່ນ: ທາດປະສົມທີ່ລະລາຍຫຼືສານເຄມີ (ເຄິ່ງສັງເຄາະ, ສັງເຄາະ), ແຕ່ອາດຈະເປັນອາກາດບີບອັດຫຼືອາຍແກັສອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກວ່ານ້ໍາມີຄວາມສາມາດດູດຊືມຄວາມຮ້ອນໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນຕົວສົ່ງສໍາລັບ coolant ແລະນ້ໍາການເຮັດວຽກໂລຫະຕ່າງໆ. ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາກັບນ້ໍາການເຮັດວຽກໂລຫະແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບວຽກງານເຄື່ອງຈັກ. ເບິ່ງນ້ໍາຕັດ; ນ້ໍາຕັດເຄິ່ງສັງເຄາະ; ນ້ ຳ ມັນທີ່ລະລາຍໃນການຕັດ; ນ້ໍາຕັດສັງເຄາະ.
ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄູ່​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ມີ​ແຂ້ວ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ເພື່ອ​ປິດ​ມຸມ​ແຫຼມ​ແລະ protrusions​, ແລະ​ເພື່ອ​ເອົາ burrs ແລະ nicks​. ເຖິງແມ່ນວ່າການຍື່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນກາງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືພາກສ່ວນທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍນໍາໃຊ້ໄຟລ໌ພະລັງງານຫຼືແຖບ contour saw ກັບໄຟລ໌ແນບພິເສດ.
ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການທີ່ວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ workpiece ໂດຍວິທີການຂອງລໍ້ grinding, ແກນ, ສາຍແອວ abrasive, pastes abrasive, abrasive discs, abrasives, slurries, ແລະອື່ນໆ Machining ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຮູບແບບ: ການ grinding ດ້ານ (ການສ້າງຫນ້າແປແລະ / ຫຼືສີ່ຫລ່ຽມ); ການຂັດຮູບທໍ່ກົມ (ຂອງທໍ່ພາຍນອກແລະໂກນ, fillets, recesses, ແລະອື່ນໆ); ແກນກາງ; chamfering; thread ແລະຮູບຮ່າງ grinding; sharpening ເຄື່ອງ​ມື​; ການຂັດແບບສຸ່ມ; lapping ແລະ polishing ( grinding ມີ grit ລະອຽດຫຼາຍເພື່ອສ້າງຫນ້າ ultra-ກ້ຽງ); honing; ແລະເຄື່ອງຂັດແຜ່ນ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ສາມາດປະຕິບັດການເຈາະ, reaming, tapping, milling, ແລະເຈາະ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ເບິ່ງຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ.
ຂະຫນາດຂອງ workpiece ອາດຈະມີຄວາມ deviations ຕ່ໍາສຸດແລະສູງສຸດຈາກມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ຊິ້ນວຽກຖືກຍຶດຢູ່ໃນ chuck, ເຊິ່ງຖືກຕິດຢູ່ເທິງແຜ່ນໃບຫນ້າຫຼືຖືກສ້ອມແຊມລະຫວ່າງສູນກາງ. ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນວຽກ rotates, ເຄື່ອງມື (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນເຄື່ອງມືຈຸດດຽວ) ໄດ້ຖືກປ້ອນຕາມ periphery, ທ້າຍ, ຫຼືຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ປະເພດຂອງເຄື່ອງກົນຈັກປະກອບມີ: ການຫັນເປັນເສັ້ນຊື່ (ການຕັດຮອບ perimeter ຂອງ workpiece); taper turning (ຮູບຮ່າງເປັນໂກນ); step turning (ການຫັນພາກສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບ workpiece ດຽວກັນ); chamfering (beveling ແຂບຫຼື shoulder); ກໍາລັງປະເຊີນ ​​(ຕັດຢູ່ປາຍ); threading (ປົກກະຕິແລ້ວພາຍນອກ, ແຕ່ອາດຈະເປັນພາຍໃນ); roughing (ການໂຍກຍ້າຍໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ); ແລະການສໍາເລັດຮູບ (ການຕັດແສງສະຫວ່າງສຸດທ້າຍ). ມັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນເຄື່ອງກຶງ, ສູນຫັນ, ເຄື່ອງກຶງ chuck, ເຄື່ອງກลึงອັດຕະໂນມັດ, ແລະເຄື່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.


ເວລາປະກາດ: 26-05-2025