Nei Fortschrëtter an der Schleiftechnologie erlaben et de Bearbeitungszentrumsbetreiber, Uewerflächenveraarbechtung an aner Bearbeitungsoperatiounen gläichzäiteg duerchzeféieren, wouduerch d'Zykluszäiten reduzéiert ginn, d'Qualitéit verbessert gëtt a Zäit a Suen beim Offline-Veraarbechtungsprozess gespuert ginn. Schleifend Veraarbechtungsinstrumenter kënnen einfach an den Drehdësch oder den Toolhaltersystem vun enger CNC-Maschinn integréiert ginn.
Wärend d'Maschinnenatelieren ëmmer méi dacks fir dës Tools wielen, gëtt et Bedenken iwwer d'Benotzung vu Schleifmëttel an deieren CNC-Bearbeitungszentren. Dëst Problem staamt dacks vun der allgemenger Iwwerzeegung, datt "Schleifmëttel" (wéi Schleifpabeier) grouss Quantitéiten u Sand a Schutt fräisetzen, déi d'Kühlleitungen verstoppen oder ausgesat Gleitweeër oder Lager beschiedegen kënnen. Dës Bedenken si gréisstendeels ongegrënnt.
„Dës Maschinne si ganz deier a ganz präzis“, sot de Janos Haraczi, President vun der Delta Machine Company, LLC. D'Firma ass eng Maschinnewerkstatt, déi sech op d'Produktioun vu komplexen, enk-Toleranzdeeler aus Titan, Nickellegierungen, Edelstol, Aluminium, Plastik an aner exotischen Legierungen spezialiséiert huet. „Ech wäert näischt maachen, wat d'Genauegkeet oder d'Haltbarkeet vun der Ausrüstung a Gefor brénge géif.“
D'Leit gleewen dacks fälschlecherweis, datt "Schleifmëttel" a "Schleifmaterial" datselwecht sinn. Allerdéngs muss een Ënnerscheed tëscht Schleifmëttelen a Schleifinstrumenter maachen, déi fir aggressiv Materialentfernung benotzt ginn. Schleifinstrumenter produzéieren praktesch keng Schleifpartikelen beim Gebrauch, an d'Quantitéit vun de produzéierte Schleifpartikelen entsprécht der Quantitéit u Metallspéin, Schleifstaub a Verschleiss vun den Instrumenter, déi während dem Bearbechtungsprozess entstinn.
Och wann ganz kleng Quantitéiten u feine Partikelen entstinn, sinn d'Filterungsufuerderunge fir Schleifinstrumenter ähnlech wéi déi fir d'Bearbechtung. De Jeff Brooks vu Filtra Systems seet, datt all Partikelen einfach mat engem bëllegen Täsch- oder Patrounenfiltersystem ewechgeholl kënne ginn. Filtra Systems ass eng Firma, déi sech op industriell Filtersystemer spezialiséiert huet, dorënner och d'Kühlmëttelfiltratioun fir CNC-Maschinnen.
Den Tim Urano, Qualitéitsmanager bei Wolfram Manufacturing, sot, datt all zousätzlech Filterkäschten, déi mat der Benotzung vu Schleifinstrumenter verbonne sinn, sou minimal sinn, datt se "wierklech net derwäert sinn, ze berécksiichtegen, well de Filtersystem selwer soll Partikelen aus dem Killmëttel, dat während dem Bearbeitungsprozess entsteet, ewechhuelen."
Zënter aacht Joer huet Wolfram Manufacturing Flex-Hone an all seng CNC-Maschinnen fir d'Entgratung vu Kräizlächer an d'Uewerflächenveraarbechtung integréiert. Flex-Hone, vu Brush Research Manufacturing (BRM) zu Los Angeles, huet kleng Schleifperlen, déi permanent u flexible Filamenter befestegt sinn, wat et zu engem flexiblem, käschtegënschtege Geschir fir komplex Uewerflächenvirbereedung, Entgratung a Kantglättung mécht.
D'Entfernung vu Graten a schaarfe Kanten aus Kräizbuerungen an aner schwéier z'erreechende Beräicher wéi Ënnerschnëtter, Schlitzer, Aussparungen oder intern Buerungen ass essentiell. Eng onvollstänneg Entfernung vu Graten kann zu Blockaden oder Turbulenzen a kritesche Flëssegkeets-, Schmierstoff- a Gaskanäl féieren.
„Fir een Deel kënne mir zwou oder dräi verschidde Gréisste vu Flex-Hones benotzen, ofhängeg vun der Unzuel vun den Duerchschnëttspunkten an de Lächergréissten“, erkläert den Urano.
Flex-Hones gouf dem Drehtisch fir d'Tools bäigefüügt a gëtt all Dag, dacks e puer Mol d'Stonn, op e puer vun den heefegsten Deeler an der Werkstatt benotzt.
„D'Quantitéit u Schleifmëttel, déi vum Flex-Hone ofkënnt, ass vernoléissegbar am Verglach mat anere Partikelen, déi am Killmëttel landen“, erkläert den Urano.
Souguer Schnëttwierkzeugs wéi Hartmetallbuerer a Fräsmaschinnen generéieren Spänen, déi aus dem Killmëttel erausgefiltert musse ginn, seet den Eric Sun, Grënner vun Orange Vise am Orange County a Kalifornien.
„E puer Maschinnewierkstätten kéinten soen: ‚Ech benotzen keng Schleifmëttel a mengem Prozess, dofir si meng Maschinnen komplett partikelfräi.‘ Mee dat stëmmt net. Souguer Schnëttwierkzeug gi verschleisst, an Hartmetall kann ofsplitteren an am Killmëttel landen“, sot den Här Sun.
Obwuel Orange Vise e Kontrakthersteller ass, produzéiert d'Firma haaptsächlech Schraufstécker a Schnellwechseldeeler fir CNC-Maschinnen, dorënner Aluminium, Stol a Goss. D'Firma bedreift véier Mori Seiki NHX4000 horizontal Schnellbearbeitungszentren an zwee vertikal Bearbeitungszentren.
Laut dem Här Sun si vill Schraufstécker aus Goss mat enger selektiv gehärter Uewerfläch gemaach. Fir dat selwecht Resultat wéi eng gehärter Uewerfläch z'erreechen, huet Orange Vise eng NamPower Schleifscheiwenbiischt vu Brush Research benotzt.
D'NamPower Schleifscheiwenbirste gi mat flexible Nylon-Schleiffaseren hiergestallt, déi mat engem faserverstäerkten thermoplastesche Réck gebonne sinn, a si sinn eng eenzegaarteg Kombinatioun aus Keramik- a Siliziumcarbid-Schleifmëttel. D'Schleiffasere funktionéieren wéi flexibel Feilen, verfollegen d'Konturen vum Deel, botzen a feilen Kanten an Uewerflächen, wat eng maximal Gratentfernung an eng glat Uewerfläch garantéiert. Aner üblech Uwendungen sinn d'Kanteglättung, d'Botzen vun Deeler an d'Rostentfernung.
Fir Uewerflächenveraarbechtung duerchzeféieren, ass den Tools-Ladesystem vun all CNC-Maschinn mat abrasiven Nylonbürsten ausgestatt. Och wann et och Schleifkären benotzt, sot de Professer Sun, datt d'NamPower-Bürste "eng aner Zort Schleifmëttel" ass, well se am Fong "selbstschärfend" ass. Seng linear Struktur hält schaarf nei Schleifpartikelen a stännegem Kontakt mat der Aarbechtsoberfläch a verschleeft se lues a lues, wouduerch nei Schnëttpartikelen fräigeluecht ginn.
„Mir benotzen NamPower Schleifbiischt aus Nylon zënter sechs Joer all Dag. An där Zäit hate mir nach ni Problemer mat Partikelen oder Sand, déi op kritesch Uewerfläche koumen“, huet den Här Sun dobäigesat. „Eiser Erfahrung no verursaache souguer kleng Quantitéiten u Sand keng Problemer.“
Substanzen, déi fir Schleifen, Honingen, Läppen, Superfinishing a Poléieren benotzt ginn. Beispiller dofir sinn Granat, Carborund, Korund, Siliziumcarbid, kubesch Bornitrid an Diamant a verschiddene Partikelgréissten.
Eng Substanz, déi metallesch Eegeschafte huet a besteet aus zwee oder méi chemeschen Elementer, vun deenen op d'mannst ee Metall ass.
En Gewënnfërmegen Deel vum Material, deen sech um Rand vun engem Werkstéck während der Bearbeitung bildt. En ass normalerweis schaarf. E kann mat Handfeilen, Schleifrieder oder -bänner, Drotrieder, Schleifbürsten, Waasserstrahlen oder aner Methoden ewechgeholl ginn.
Konisch Stifter gi benotzt fir een oder béid Enden vun engem Werkstéck während der Bearbeitung z'ënnerstëtzen. Den Zentrum gëtt an e gebuert Lach am Enn vum Werkstéck agefouert. En Zentrum, deen mam Werkstéck rotéiert, gëtt e "liewegen Zentrum" genannt an en Zentrum, deen net mam Werkstéck rotéiert, gëtt en "doudegen Zentrum" genannt.
E Mikroprozessor-baséierte Controller, deen speziell fir d'Benotzung mat Maschinnen entwéckelt gouf fir Deeler ze kreéieren oder ze modifizéieren. Dat programméiert CNC-System aktivéiert de Servosystem an d'Spindelundriff vun der Maschinn a steiert verschidde Bearbechtungsoperatiounen. Kuckt DNC (direkt numeresch Steierung); CNC (computer numeresch Steierung).
Eng Flëssegkeet, déi den Temperaturanstieg op der Grenzfläch tëscht Werkzeug a Werkstéck während der Bearbeitung reduzéiert. Normalerweis a flësseger Form, wéi léislech oder chemesch Mëschungen (hallefsynthetesch, synthetesch), kann awer och kompriméiert Loft oder aner Gase sinn. Well Waasser d'Fäegkeet huet, grouss Quantitéiten un Hëtzt opzehuelen, gëtt et wäit verbreet als Träger fir Killmëttel a verschidde Metallbearbeitungsflëssegkeeten agesat. De Verhältnes vu Waasser zu Metallbearbeitungsflëssegkeet variéiert jee no der Bearbeitungsaufgab. Kuckt Schnëttflëssegkeet; hallefsynthetesch Schnëttflëssegkeet; uelegléislech Schnëttflëssegkeet; synthetesch Schnëttflëssegkeet.
Déi manuell Benotzung vun engem Tool mat ville klenge Zänn fir schaarf Ecker an Ausstänn ofzerunden, a fir Graten an Nippen ze entfernen. Och wann d'Feilen normalerweis manuell gemaach gëtt, kann et als Zwëschenschrëtt benotzt ginn, wann kleng Chargen oder eenzegaarteg Deeler mat enger elektrescher Feil oder Konturbandsäg mat engem speziellen Feilanhänger veraarbecht ginn.
Bearbechtungsbearbechtungen, bei deenen Material mat Hëllef vu Schleifrieder, Steng, Schleifbänner, Schleifpasten, Schleifscheiwen, Schleifmëttel, Schläim, asw. vun engem Werkstéck ewechgeholl gëtt. D'Bearbechtung kann a ville Formen optrieden: Uewerflächeschleifen (Erstelle vu flaache an/oder quadratesche Flächen); zylindresch Schleifen (vun äusseren Zylinderen a Kegelen, Fileten, Aussparungen, asw.); zentrlos Schleifen; Faséieren; Gewënn- a Formschleifen; Werkzeugschärfen; zoufälleg Schleifen; Läppen a Poléieren (Schleifen mat engem ganz feine Kär fir eng ultra-glat Uewerfläch ze kreéieren); Hohnen; a Scheiwenschleifen.
CNC-Maschinnen, déi Bueren, Reimen, Gewëndschneiden, Fräsen a Bueraarbechten duerchféiere kënnen. Normalerweis mat engem automatesche Werkzeugwechsler ausgestatt. Kuckt automatesche Werkzeugwechsler.
D'Dimensioune vum Werkstéck kënnen minimal an maximal Ofwäichunge vun den etabléierte Normen hunn, wärend se akzeptabel bleiwen.
D'Werkstéck gëtt an engem Spannfutter festgeklemmt, deen op enger Frontplack montéiert oder tëscht Zentren fixéiert ass. Wärend d'Werkstéck sech dréit, gëtt en Tool (normalerweis en Eenzelpunkt-Tool) laanscht de Perimeter, d'Enn oder d'Uewerfläch vum Werkstéck gefuer. Aarte vun der Bearbechtung vu Werkstécker enthalen: Geriichtsdréien (Schneiden ronderëm de Perimeter vum Werkstéck); Konischdréien (Formen vun engem Kegel); Stufendréien (Deeler mat verschiddenen Duerchmiesser um selwechte Werkstéck dréinen); Faséieren (eng Kant oder eng Schëller ofschréien); Planéieren (um Enn schneiden); Gewindefräsen (normalerweis extern, kann awer intern sinn); Opgruewen (bedeitend Metallentfernung); a Finish (lescht liicht Schnëtt). Et kann op Dréibanken, Dréizentren, Spannfutterdréibanken, automatesche Dréibanken an ähnleche Maschinnen duerchgefouert ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 26. Mee 2025