연마 기술의 새로운 발전으로 머시닝 센터 작업자는 표면 마무리 작업과 기타 가공 작업을 동시에 수행할 수 있게 되어 사이클 시간을 단축하고 품질을 향상시키며 오프라인 마무리 작업에 드는 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 연마 마무리 공구는 CNC 기계의 회전 테이블이나 툴 홀더 시스템에 쉽게 통합됩니다.
계약 가공업체에서 이러한 공구를 점점 더 많이 선택하고 있지만, 고가의 CNC 머시닝 센터에서 연마재를 사용하는 것에 대한 우려가 제기되고 있습니다. 이러한 문제는 사포와 같은 "연마재"가 냉각 라인을 막히게 하거나 노출된 슬라이드웨이 또는 베어링을 손상시킬 수 있는 다량의 입자와 파편을 방출한다는 일반적인 생각에서 비롯됩니다. 이러한 우려는 대부분 근거가 없습니다.
델타 머신 컴퍼니(Delta Machine Company, LLC)의 사장 야노스 하라치(Janos Haraczi)는 "이 기계들은 매우 비싸고 정밀합니다."라고 말했습니다. 델타 머신 컴퍼니는 티타늄, 니켈 합금, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 플라스틱 및 기타 특수 합금을 사용하여 복잡하고 정밀한 공차의 부품을 생산하는 전문 기계 공장입니다. "저는 장비의 정확도나 내구성을 저해하는 어떤 작업도 하지 않을 것입니다."
사람들은 종종 "연마재"와 "연삭재"가 같은 것이라고 오해합니다. 그러나 연마재와 재료 제거에 사용되는 연마 마무리 공구는 구분해야 합니다. 마무리 공구는 사용 중 연마 입자를 거의 생성하지 않으며, 생성되는 연마 입자의 양은 가공 과정에서 발생하는 금속 칩, 연삭 분진, 공구 마모의 양과 동일합니다.
미세 입자가 매우 소량 발생하더라도 연마 공구의 여과 요건은 기계 가공과 유사합니다. 필트라 시스템즈(Filtra Systems)의 제프 브룩스(Jeff Brooks)는 저렴한 백 또는 카트리지 여과 시스템을 사용하면 모든 입자를 쉽게 제거할 수 있다고 말합니다. 필트라 시스템은 CNC 기계용 냉각수 여과를 포함한 산업용 여과 시스템을 전문으로 하는 회사입니다.
Wolfram Manufacturing의 품질 관리자인 팀 우라노는 연마 도구 사용과 관련된 추가 여과 비용이 너무 미미해서 "여과 시스템 자체가 가공 공정 중에 생성되는 냉각수에서 입자 물질을 제거해야 하기 때문에 실제로 고려할 가치가 없다"고 말했습니다.
지난 8년 동안 Wolfram Manufacturing은 모든 CNC 기계에 Flex-Hone을 통합하여 크로스홀 디버링 및 표면 마감 작업을 수행해 왔습니다. 로스앤젤레스에 위치한 Brush Research Manufacturing(BRM)의 Flex-Hone은 유연한 필라멘트에 미세한 연마 비드를 영구적으로 부착하여 복잡한 표면 처리, 디버링 및 모서리 다듬기에 적합한 유연하고 저렴한 도구입니다.
교차 드릴링된 구멍이나 언더컷, 슬롯, 오목한 부분, 내부 보어 등 접근하기 어려운 부분의 버(burr)와 날카로운 모서리를 제거하는 것은 필수적입니다. 버를 완전히 제거하지 않으면 중요한 유체, 윤활제 및 가스 통로에 막힘이나 난류가 발생할 수 있습니다.
우라노는 "한 부품의 경우 포트 교차점 수와 구멍 크기에 따라 두 개 또는 세 개의 다른 크기의 Flex-Hones를 사용할 수 있습니다."라고 설명합니다.
플렉스-혼은 공구 회전대에 추가되었으며, 작업장에서 가장 흔히 사용하는 부품 중 일부에 매일, 종종 한 시간에 여러 번 사용됩니다.
우라노는 "Flex-Hone에서 나오는 연마재의 양은 냉각수에 들어가는 다른 입자에 비하면 무시할 만합니다."라고 설명합니다.
캘리포니아 주 오렌지 카운티에 있는 Orange Vise의 창립자인 에릭 선은 카바이드 드릴과 엔드밀과 같은 절삭 공구도 냉각수에서 걸러내야 하는 칩을 생성한다고 말합니다.
"어떤 기계 공장에서는 '저희는 가공 과정에서 연마재를 사용하지 않아서 기계에 입자가 전혀 없습니다.'라고 말할지도 모릅니다. 하지만 그건 사실이 아닙니다. 절삭 공구도 마모되고, 초경합금은 떨어져 나와 절삭유에 스며들 수 있습니다."라고 Sun 씨는 말했습니다.
Orange Vise는 계약 제조업체이지만, 주로 알루미늄, 강철, 주철 등 CNC 기계용 바이스와 퀵 체인지 부품을 생산합니다. Mori Seiki NHX4000 고속 수평 머시닝 센터 4대와 수직 머시닝 센터 2대를 운영하고 있습니다.
선 씨에 따르면, 많은 바이스는 선택적으로 경화된 표면을 가진 주철로 제작됩니다. 경화된 표면과 동일한 결과를 얻기 위해 Orange Vise는 Brush Research의 NamPower 연마 디스크 브러시를 사용했습니다.
NamPower 연마 디스크 브러시는 섬유 강화 열가소성 소재에 접착된 유연한 나일론 연마 섬유로 제작되었으며, 세라믹과 탄화규소 연마재의 독특한 조합입니다. 연마 섬유는 유연한 줄처럼 작용하여 부품의 윤곽을 따라 가장자리와 표면을 세척하고 줄질하여 버를 최대한 제거하고 매끄러운 표면 마감을 보장합니다. 다른 일반적인 용도로는 가장자리 다듬기, 부품 세척, 녹 제거 등이 있습니다.
표면 마감 작업을 수행하기 위해 각 CNC 공작기계의 공구 로딩 시스템에는 연마 나일론 브러시가 장착되어 있습니다. 이 브러시 역시 연마 입자를 사용하지만, Sun 교수는 NamPower 브러시가 본질적으로 "자가 연마" 기능을 하기 때문에 "다른 유형의 연마재"라고 설명했습니다. 브러시의 선형 구조는 날카로운 새 연마 입자가 작업 표면에 지속적으로 접촉하도록 유지하며, 점차 마모되어 새로운 절삭 입자가 드러나게 됩니다.
"저희는 6년 동안 매일 NamPower 연마 나일론 브러시를 사용해 왔습니다. 그동안 중요한 표면에 입자나 모래가 끼는 문제는 한 번도 없었습니다."라고 Sun 씨는 덧붙였습니다. "저희 경험상 소량의 모래도 아무런 문제를 일으키지 않습니다."
연삭, 호닝, 래핑, 초정밀 연마 및 광택에 사용되는 물질. 가닛, 카보런덤, 커런덤, 탄화규소, 입방정 질화붕소, 다양한 입자 크기의 다이아몬드 등이 그 예입니다.
금속적 성질을 가지고 있으며, 두 개 이상의 화학 원소로 구성되며, 그 중 적어도 하나는 금속인 물질입니다.
가공 중 가공물 가장자리에 형성되는 실 모양의 재료 조각입니다. 일반적으로 날카롭습니다. 손 줄, 연삭 휠이나 벨트, 와이어 휠, 연마 브러시, 워터젯 또는 기타 방법으로 제거할 수 있습니다.
테이퍼 핀은 가공 중 공작물의 한쪽 또는 양쪽 끝을 지지하는 데 사용됩니다. 중심은 공작물 끝부분에 뚫린 구멍에 삽입됩니다. 공작물과 함께 회전하는 중심을 "라이브 센터"라고 하고, 공작물과 함께 회전하지 않는 중심을 "데드 센터"라고 합니다.
공작기계와 함께 사용하여 부품을 제작하거나 수정하도록 특별히 설계된 마이크로프로세서 기반 컨트롤러입니다. 프로그래밍된 CNC 시스템은 기계의 서보 시스템과 스핀들 드라이브를 작동시키고 다양한 가공 작업을 제어합니다. DNC(직접 수치 제어), CNC(컴퓨터 수치 제어)를 참조하십시오.
가공 중 공구/가공물 계면의 온도 상승을 줄이는 유체입니다. 일반적으로 용해성 또는 화학 혼합물(반합성, 합성)과 같은 액체 형태이지만, 압축 공기나 기타 기체 형태일 수도 있습니다. 물은 많은 양의 열을 흡수하는 능력이 있어 냉각수 및 다양한 금속 가공 유체의 운반체로 널리 사용됩니다. 물과 금속 가공 유체의 비율은 가공 작업에 따라 달라집니다. 절삭유, 반합성 절삭유, 유용성 절삭유, 합성 절삭유를 참조하십시오.
날카로운 모서리와 돌출부를 둥글게 다듬고, 버(burr)와 흠집을 제거하기 위해 작은 톱니가 많은 공구를 수동으로 사용하는 작업입니다. 줄질은 일반적으로 손으로 하지만, 특수 줄 부착 장치가 있는 전동 줄이나 윤곽 밴드쏘를 사용하여 소량 생산이나 특수 부품을 가공할 때 중간 단계로 사용할 수 있습니다.
연삭 휠, 숫돌, 연마 벨트, 연마 페이스트, 연마 디스크, 연마재, 슬러리 등을 사용하여 가공물에서 재료를 제거하는 기계 가공 작업입니다. 기계 가공에는 여러 가지 형태가 있습니다. 표면 연삭(평평하거나 정사각형 표면 생성), 원통 연삭(외부 원통 및 원뿔, 필렛, 홈 등), 무심 연삭, 모따기, 나사산 및 모양 연삭, 공구 날카롭게 하기, 무작위 연삭, 래핑 및 연마(매우 미세한 입자로 연삭하여 매우 매끄러운 표면을 생성), 호닝, 디스크 연삭 등이 있습니다.
드릴링, 리밍, 태핑, 밀링, 보링 작업을 수행할 수 있는 CNC 기계입니다. 일반적으로 자동 공구 교환 장치가 장착되어 있습니다. 자동 공구 교환 장치를 참조하세요.
작업물의 치수는 허용 가능한 수준을 유지하면서 확립된 표준에서 최소 및 최대 편차가 있을 수 있습니다.
공작물은 페이스플레이트에 장착되거나 중심 사이에 고정된 척에 고정됩니다. 공작물이 회전하면 공구(일반적으로 단일 공구)가 공작물의 주변, 끝부분 또는 표면을 따라 이송됩니다. 공작물 가공 유형에는 직선 선삭(공작물의 주변을 따라 절삭), 테이퍼 선삭(원뿔 모양 가공), 스텝 선삭(동일 공작물에서 직경이 다른 부품을 선삭), 챔퍼링(날이나 숄더를 베벨링), 페이싱(끝부분을 트리밍), 나사 가공(일반적으로 외경 가공이지만 내경 가공도 가능), 황삭(대량 금속 제거), 정삭(최종 경절삭) 등이 있습니다. 이러한 가공은 선반, 터닝 센터, 척 선반, 자동 선반 및 이와 유사한 기계에서 수행할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 5월 26일