ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮುಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇರುವ ಭಯವನ್ನು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವುದು.

ಅಪಘರ್ಷಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರದ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುತ್ತಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಂಗಡಿಗಳು ಈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆಯಾದರೂ, ದುಬಾರಿ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಳವಳಗಳಿವೆ. "ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು" (ಮರಳು ಕಾಗದದಂತಹವು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಸ್ಲೈಡ್‌ವೇಗಳು ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಂಬಿಕೆಯಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಳವಳಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಧಾರರಹಿತವಾಗಿವೆ.
"ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ" ಎಂದು ಡೆಲ್ಟಾ ಮೆಷಿನ್ ಕಂಪನಿ, LLC ಯ ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಜಾನೋಸ್ ಹರಾಕ್ಸಿ ಹೇಳಿದರು. ಈ ಕಂಪನಿಯು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಲಕ್ಷಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಂಗಡಿಯಾಗಿದೆ. "ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುವ ಯಾವುದನ್ನೂ ನಾನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ."
"ಅಪ್ರಸಿವ್" ಮತ್ತು "ರುಬ್ಬುವ ವಸ್ತು" ಒಂದೇ ಎಂದು ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಮುಕ್ತಾಯದ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್, ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗಲೂ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಶೋಧನೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಟ್ರಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್‌ನ ಜೆಫ್ ಬ್ರೂಕ್ಸ್ ಹೇಳುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಗ್ಗದ ಚೀಲ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಫಿಲ್ಟ್ರಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಶೀತಕ ಶೋಧನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ.
ವೋಲ್ಫ್ರಾಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಟಿಮ್ ಯುರಾನೊ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶೋಧನೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು "ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶೀತಕದಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹೇಳಿದರು.
ಕಳೆದ ಎಂಟು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ವೋಲ್ಫ್ರಾಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತನ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್-ಹೋಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್-ಹೋನ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದೆ. ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ರಷ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ (ಬಿಆರ್‌ಎಂ) ನಿಂದ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್-ಹೋನ್, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತುಗಳಿಗೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಅಡ್ಡ-ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಬೋರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಪೂರ್ಣ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ದ್ರವ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
"ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಬಂದರು ಛೇದಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಫ್ಲೆಕ್ಸ್-ಹೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು" ಎಂದು ಯುರಾನೊ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಫ್ಲೆಕ್ಸ್-ಹೋನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಟೂಲಿಂಗ್ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಂಟೆಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ, ಅಂಗಡಿಯ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ಫ್ಲೆಕ್ಸ್-ಹೋನ್ ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಮಾಣವು ಶೀತಕದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಇತರ ಕಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಯುರಾನೊ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಕೂಲಂಟ್‌ನಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾದ ಆರೆಂಜ್ ಕೌಂಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆರೆಂಜ್ ವೈಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಥಾಪಕ ಎರಿಕ್ ಸನ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.
"ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳ ಅಂಗಡಿಗಳು, 'ನಾನು ನನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ-ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ' ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಆದರೆ ಅದು ನಿಜವಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಚಿಪ್ ಆಗಿ ಕೂಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು," ಎಂದು ಶ್ರೀ ಸನ್ ಹೇಳಿದರು.
ಆರೆಂಜ್ ವೈಸ್ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವೈಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ನಾಲ್ಕು ಮೋರಿ ಸೀಕಿ NHX4000 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಲಂಬ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಶ್ರೀ ಸನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅನೇಕ ದುರ್ಗುಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಆರೆಂಜ್ ವೈಸ್ ಬ್ರಷ್ ರಿಸರ್ಚ್‌ನಿಂದ ನಾಮ್‌ಪವರ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಡಿಸ್ಕ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು.
ನಾಮ್‌ಪವರ್ ಅಬ್ರೇಸಿವ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನೈಲಾನ್ ಅಬ್ರೇಸಿವ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಬ್ರೇಸಿವ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಬಾಗುವ ಫೈಲ್‌ಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೈಲಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು ಸೇರಿವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಉಪಕರಣ ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ನೈಲಾನ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳಿಂದ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಸನ್, ನ್ಯಾಮ್‌ಪವರ್ ಬ್ರಷ್ "ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ" ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ "ಸ್ವಯಂ-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ಇದರ ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯು ಚೂಪಾದ ಹೊಸ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
"ನಾವು ಆರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿದಿನ ನಾಮ್‌ಪವರ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ನೈಲಾನ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಮರಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವುದರಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಶ್ರೀ ಸನ್ ಹೇಳಿದರು. "ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳು ಸಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ."
ರುಬ್ಬುವಿಕೆ, ಹೋನಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರ್ನೆಟ್, ಕಾರ್ಬೊರಂಡಮ್, ಕೊರಂಡಮ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳ ವಜ್ರ ಸೇರಿವೆ.
" ανανανικά " ಅನ್ನು ಕನ್ನಡ ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನುವಾದಗಳು
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ದಾರದಂತಹ ಭಾಗ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕೈ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ತಂತಿ ಚಕ್ರಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳು, ನೀರಿನ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮೊನಚಾದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು "ಲೈವ್ ಸೆಂಟರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗದ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು "ಡೆಡ್ ಸೆಂಟರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಆಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಕ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. DNC (ನೇರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ); CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ನೋಡಿ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ/ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದ್ರವ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಂತಹ (ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ) ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಿಲಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ನೀರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಶೀತಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ವಾಹಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀರಿನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಅನುಪಾತವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ನೋಡಿ; ಅರೆ-ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ; ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ; ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ.
ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಳಕೆ. ಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ವಿಶೇಷ ಫೈಲ್ ಲಗತ್ತನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪವರ್ ಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಇದನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಕಲ್ಲುಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಸ್ಲರಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಹಲವು ರೂಪಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಚಪ್ಪಟೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು); ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ್‌ಗಳು, ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳು, ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ); ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್; ಚೇಂಫರಿಂಗ್; ದಾರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್; ಉಪಕರಣ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್; ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಹಳ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್); ಹೋನಿಂಗ್; ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಒಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಬಿಂದು ಉಪಕರಣ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಧಿ, ತುದಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ನೇರ-ರೇಖೆಯ ತಿರುವು (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಕತ್ತರಿಸುವುದು); ಟೇಪರ್ ತಿರುವು (ಕೋನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು); ಹಂತ ತಿರುವು (ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು); ಚೇಂಫರಿಂಗ್ (ಅಂಚು ಅಥವಾ ಭುಜವನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡುವುದು); ಎದುರಿಸುವುದು (ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್); ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು); ರಫಿಂಗ್ (ಗಮನಾರ್ಹ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ); ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಅಂತಿಮ ಬೆಳಕಿನ ಕಡಿತ). ಇದನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು, ಚಕ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.