Kemajuan terbaru dalam teknologi abrasif memungkinkan operator pusat permesinan untuk melakukan penyelesaian permukaan dan operasi permesinan lainnya secara bersamaan, sehingga mengurangi waktu siklus, meningkatkan kualitas, serta menghemat waktu dan biaya penyelesaian offline. Perkakas penyelesaian abrasif mudah diintegrasikan ke dalam meja putar atau sistem pemegang pahat pada mesin CNC.
Meskipun bengkel mesin kontrak semakin banyak memilih alat-alat ini, terdapat kekhawatiran tentang penggunaan bahan abrasif di pusat permesinan CNC yang mahal. Masalah ini sering kali bermula dari anggapan umum bahwa "bahan abrasif" (seperti amplas) melepaskan sejumlah besar pasir dan kotoran yang dapat menyumbat saluran pendingin atau merusak slideway atau bantalan yang terbuka. Kekhawatiran ini sebagian besar tidak berdasar.
"Mesin-mesin ini sangat mahal dan sangat presisi," kata Janos Haraczi, presiden Delta Machine Company, LLC. Perusahaan ini merupakan bengkel mesin yang berspesialisasi dalam memproduksi komponen-komponen kompleks dengan toleransi ketat dari titanium, paduan nikel, baja tahan karat, aluminium, plastik, dan paduan eksotis lainnya. "Saya tidak akan melakukan apa pun yang akan mengorbankan akurasi atau daya tahan peralatan."
Orang sering keliru menganggap "bahan abrasif" dan "bahan gerinda" sama. Namun, perlu dibedakan antara bahan abrasif dan alat finishing abrasif yang digunakan untuk menghilangkan material secara agresif. Alat finishing hampir tidak menghasilkan partikel abrasif selama penggunaan, dan jumlah partikel abrasif yang dihasilkan setara dengan jumlah serpihan logam, debu gerinda, dan keausan pahat yang dihasilkan selama proses pemesinan.
Bahkan ketika partikel halus yang dihasilkan sangat sedikit, persyaratan filtrasi untuk alat abrasif serupa dengan yang dibutuhkan untuk pemesinan. Jeff Brooks dari Filtra Systems mengatakan bahwa partikel apa pun dapat dengan mudah dihilangkan dengan sistem filtrasi kantong atau kartrid yang murah. Filtra Systems adalah perusahaan yang berspesialisasi dalam sistem filtrasi industri, termasuk filtrasi cairan pendingin untuk mesin CNC.
Tim Urano, manajer kualitas di Wolfram Manufacturing, mengatakan biaya penyaringan tambahan yang terkait dengan penggunaan alat abrasif sangat minim sehingga "tidak perlu dipertimbangkan, karena sistem penyaringan itu sendiri seharusnya menghilangkan partikel dari cairan pendingin yang dihasilkan selama proses pemesinan."
Selama delapan tahun terakhir, Wolfram Manufacturing telah mengintegrasikan Flex-Hone ke dalam semua mesin CNC-nya untuk proses deburring lintas lubang dan penyelesaian permukaan. Flex-Hone, dari Brush Research Manufacturing (BRM) di Los Angeles, memiliki butiran abrasif kecil yang terpasang permanen pada filamen fleksibel, menjadikannya alat yang fleksibel dan berbiaya rendah untuk persiapan permukaan yang kompleks, proses deburring, dan penghalusan tepi.
Menghilangkan burr dan tepi tajam dari lubang bor silang dan area lain yang sulit dijangkau seperti undercut, slot, ceruk, atau lubang internal sangatlah penting. Penghilangan burr yang tidak tuntas dapat mengakibatkan penyumbatan atau turbulensi pada saluran cairan, pelumas, dan gas yang penting.
“Untuk satu bagian, kami dapat menggunakan dua atau tiga ukuran Flex-Hones yang berbeda, tergantung pada jumlah persimpangan port dan ukuran lubang,” jelas Urano.
Flex-Hones telah ditambahkan ke meja putar perkakas dan digunakan setiap hari, seringkali beberapa kali dalam satu jam, pada beberapa komponen paling umum di bengkel.
“Jumlah abrasif yang keluar dari Flex-Hone dapat diabaikan dibandingkan dengan partikel lain yang masuk ke dalam cairan pendingin,” jelas Urano.
Bahkan alat pemotong seperti bor karbida dan penggilingan ujung menghasilkan serpihan yang perlu disaring dari pendingin, kata Eric Sun, pendiri Orange Vise di Orange County, California.
"Beberapa bengkel mesin mungkin berkata, 'Saya tidak menggunakan bahan abrasif dalam proses saya, jadi mesin saya sepenuhnya bebas partikel.' Tapi itu tidak benar. Bahkan alat pemotong pun bisa aus, dan karbida bisa terkelupas dan masuk ke dalam cairan pendingin," kata Pak Sun.
Meskipun Orange Vise adalah produsen kontrak, perusahaan ini terutama memproduksi ragum dan komponen cepat ganti untuk mesin CNC, termasuk aluminium, baja, dan besi cor. Perusahaan ini mengoperasikan empat pusat permesinan horizontal berkecepatan tinggi Mori Seiki NHX4000 dan dua pusat permesinan vertikal.
Menurut Bapak Sun, banyak ragum terbuat dari besi cor dengan permukaan yang dikeraskan secara selektif. Untuk mencapai hasil yang sama dengan permukaan yang dikeraskan, Orange Vise menggunakan sikat cakram abrasif NamPower dari Brush Research.
Sikat Cakram Abrasif NamPower terbuat dari serat abrasif nilon fleksibel yang terikat pada lapisan termoplastik yang diperkuat serat dan merupakan kombinasi unik antara abrasif keramik dan silikon karbida. Serat abrasif ini berfungsi seperti kikir fleksibel, mengikuti kontur komponen, membersihkan dan mengikir tepi serta permukaan, memastikan penghilangan gerinda maksimal dan hasil akhir permukaan yang halus. Aplikasi umum lainnya meliputi penghalusan tepi, pembersihan komponen, dan penghilangan karat.
Untuk melakukan operasi penyelesaian permukaan, setiap sistem pemuatan pahat pada mesin perkakas CNC dilengkapi dengan sikat nilon abrasif. Meskipun juga menggunakan butiran abrasif, Profesor Sun mengatakan sikat NamPower merupakan "jenis abrasif yang berbeda" karena pada dasarnya "menajam sendiri". Struktur liniernya menjaga partikel abrasif baru yang tajam tetap bersentuhan dengan permukaan kerja dan secara bertahap terkikis, sehingga memperlihatkan partikel pemotongan baru.
"Kami telah menggunakan sikat nilon abrasif NamPower setiap hari selama enam tahun. Selama itu, kami tidak pernah mengalami masalah partikel atau pasir yang mengenai permukaan kritis," tambah Bapak Sun. "Berdasarkan pengalaman kami, bahkan sedikit pasir pun tidak menimbulkan masalah."
Zat yang digunakan untuk pengasahan, pengasahan, pelapisan, pemolesan akhir, dan pemolesan. Contohnya antara lain garnet, karborundum, korundum, silikon karbida, boron nitrida kubik, dan intan dalam berbagai ukuran partikel.
Suatu zat yang memiliki sifat logam dan tersusun dari dua atau lebih unsur kimia, yang sedikitnya satu di antaranya merupakan logam.
Bagian material seperti benang yang terbentuk di tepi benda kerja selama pemesinan. Biasanya tajam. Bagian ini dapat dihilangkan dengan kikir tangan, roda gerinda atau sabuk, roda kawat, sikat abrasif, penyemprotan air, atau metode lainnya.
Pin tirus digunakan untuk menopang salah satu atau kedua ujung benda kerja selama pemesinan. Titik pusatnya dimasukkan ke dalam lubang bor di ujung benda kerja. Titik pusat yang berputar bersama benda kerja disebut "titik pusat hidup", dan titik pusat yang tidak berputar bersama benda kerja disebut "titik pusat mati".
Pengontrol berbasis mikroprosesor yang dirancang khusus untuk digunakan dengan peralatan mesin untuk membuat atau memodifikasi komponen. Sistem CNC terprogram mengaktifkan sistem servo dan penggerak spindel mesin serta mengontrol berbagai operasi pemesinan. Lihat DNC (kontrol numerik langsung); CNC (kontrol numerik komputer).
Fluida yang mengurangi kenaikan suhu pada antarmuka pahat/benda kerja selama pemesinan. Biasanya dalam bentuk cair, seperti campuran terlarut atau kimia (semi-sintetik, sintetis), tetapi juga dapat berupa udara terkompresi atau gas lainnya. Karena air memiliki kemampuan menyerap panas dalam jumlah besar, air banyak digunakan sebagai pembawa cairan pendingin dan berbagai fluida pengerjaan logam. Rasio air terhadap fluida pengerjaan logam bervariasi tergantung pada tugas pemesinan. Lihat fluida pemotongan; fluida pemotongan semi-sintetik; fluida pemotongan yang larut dalam minyak; fluida pemotongan sintetis.
Penggunaan manual alat bergigi banyak yang halus untuk membulatkan sudut dan tonjolan tajam, serta menghilangkan gerinda dan goresan. Meskipun pengikiran biasanya dilakukan dengan tangan, pengikiran ini dapat digunakan sebagai langkah perantara saat memproses batch kecil atau komponen unik menggunakan kikir listrik atau gergaji pita kontur dengan alat kikir khusus.
Operasi permesinan yang membuang material dari benda kerja dengan menggunakan roda gerinda, batu, sabuk abrasif, pasta abrasif, cakram abrasif, bahan abrasif, bubur, dsb. Permesinan dapat dilakukan dalam berbagai bentuk: penggerindaan permukaan (membuat permukaan datar dan/atau persegi); penggerindaan silindris (untuk silinder dan kerucut luar, fillet, ceruk, dsb.); penggerindaan tanpa pusat; pembuatan talang; penggerindaan ulir dan bentuk; penajaman pahat; penggerindaan acak; pelapisan dan pemolesan (penggerindaan dengan grit sangat halus untuk membuat permukaan yang sangat halus); pengasahan; dan penggerindaan cakram.
Mesin CNC yang dapat melakukan pengeboran, reaming, tapping, milling, dan boring. Biasanya dilengkapi dengan pengubah alat otomatis. Lihat pengubah alat otomatis.
Dimensi benda kerja mungkin memiliki penyimpangan minimum dan maksimum dari standar yang ditetapkan, namun tetap dapat diterima.
Benda kerja dijepit dalam chuck, yang dipasang pada pelat muka atau difiksasi di antara pusat-pusat pemesinan. Saat benda kerja berputar, pahat (biasanya pahat berujung tunggal) diumpankan di sepanjang tepi, ujung, atau permukaan benda kerja. Jenis-jenis pemesinan benda kerja meliputi: pembubutan garis lurus (memotong di sekeliling benda kerja); pembubutan tirus (membentuk kerucut); pembubutan bertahap (memutar bagian-bagian dengan diameter berbeda pada benda kerja yang sama); chamfering (memiringkan tepi atau bahu); facing (memotong ujung); threading (biasanya eksternal, tetapi bisa juga internal); roughing (pengikisan logam yang signifikan); dan finishing (pemotongan ringan akhir). Pemesinan ini dapat dilakukan pada mesin bubut, pusat pembubutan, mesin bubut chuck, mesin bubut otomatis, dan mesin sejenisnya.
Waktu posting: 26 Mei 2025