अपघर्षक तकनीक में नई प्रगति मशीनिंग केंद्र संचालकों को सतह परिष्करण और अन्य मशीनिंग कार्य एक साथ करने की अनुमति देती है, जिससे चक्र समय कम होता है, गुणवत्ता में सुधार होता है, और ऑफ़लाइन परिष्करण पर समय और धन की बचत होती है। अपघर्षक परिष्करण उपकरण आसानी से सीएनसी मशीन की रोटरी टेबल या टूलहोल्डर प्रणाली में एकीकृत किए जा सकते हैं।
हालाँकि अनुबंधित मशीन शॉप इन उपकरणों का उपयोग तेज़ी से कर रहे हैं, महंगे सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में अपघर्षकों के उपयोग को लेकर चिंताएँ हैं। यह समस्या अक्सर इस आम धारणा से उपजी है कि "अपघर्षक" (जैसे सैंडपेपर) बड़ी मात्रा में धूल और मलबा छोड़ते हैं जो शीतलन लाइनों को अवरुद्ध कर सकते हैं या खुले स्लाइडवे या बियरिंग को नुकसान पहुँचा सकते हैं। ये चिंताएँ काफी हद तक निराधार हैं।
डेल्टा मशीन कंपनी, एलएलसी के अध्यक्ष जानोस हराज़ी ने कहा, "ये मशीनें बहुत महंगी और बेहद सटीक हैं।" यह कंपनी एक मशीन शॉप है जो टाइटेनियम, निकल मिश्रधातुओं, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम, प्लास्टिक और अन्य विदेशी मिश्रधातुओं से जटिल, उच्च-सहिष्णुता वाले पुर्जे बनाने में माहिर है। "मैं ऐसा कुछ भी नहीं करूँगा जिससे उपकरण की सटीकता या स्थायित्व पर कोई असर पड़े।"
लोग अक्सर गलती से यह मान लेते हैं कि "अपघर्षक" और "पीसने वाली सामग्री" एक ही चीज़ हैं। हालाँकि, अपघर्षकों और सामग्री को तेज़ी से हटाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले अपघर्षक परिष्करण उपकरणों के बीच अंतर ज़रूर किया जाना चाहिए। परिष्करण उपकरण इस्तेमाल के दौरान लगभग कोई अपघर्षक कण उत्पन्न नहीं करते हैं, और उत्पन्न अपघर्षक कणों की मात्रा मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धातु के टुकड़ों, पीसने वाली धूल और उपकरण के घिसाव के बराबर होती है।
यहाँ तक कि जब बहुत कम मात्रा में सूक्ष्म कण उत्पन्न होते हैं, तब भी अपघर्षक उपकरणों के लिए निस्पंदन की आवश्यकताएँ मशीनिंग के लिए निस्पंदन के समान ही होती हैं। फिल्ट्रा सिस्टम्स के जेफ ब्रूक्स का कहना है कि किसी भी प्रकार के सूक्ष्म कण को एक सस्ते बैग या कार्ट्रिज निस्पंदन प्रणाली से आसानी से हटाया जा सकता है। फिल्ट्रा सिस्टम्स एक ऐसी कंपनी है जो औद्योगिक निस्पंदन प्रणालियों में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें सीएनसी मशीनों के लिए शीतलक निस्पंदन भी शामिल है।
वोल्फ्राम मैन्युफैक्चरिंग के गुणवत्ता प्रबंधक टिम उरानो ने कहा कि अपघर्षक उपकरणों के उपयोग से जुड़ी कोई भी अतिरिक्त निस्पंदन लागत इतनी कम है कि वे "वास्तव में विचार करने लायक नहीं हैं, क्योंकि निस्पंदन प्रणाली को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न शीतलक से कण पदार्थ को हटाना होता है।"
पिछले आठ वर्षों से, वोल्फ्राम मैन्युफैक्चरिंग ने क्रॉस-होल डिबरिंग और सतह परिष्करण के लिए अपनी सभी सीएनसी मशीनों में फ्लेक्स-होन को एकीकृत किया है। लॉस एंजिल्स स्थित ब्रश रिसर्च मैन्युफैक्चरिंग (बीआरएम) का फ्लेक्स-होन, लचीले तंतुओं से स्थायी रूप से जुड़े छोटे अपघर्षक मोतियों का उपयोग करता है, जो इसे जटिल सतह तैयारी, डिबरिंग और किनारों को चिकना करने के लिए एक लचीला, कम लागत वाला उपकरण बनाता है।
क्रॉस-ड्रिल्ड छेदों और अन्य दुर्गम क्षेत्रों, जैसे कि अंडरकट, स्लॉट, रिसेस या आंतरिक छिद्रों से गड़गड़ाहट और तीखे किनारों को हटाना आवश्यक है। गड़गड़ाहट को पूरी तरह से न हटाने से महत्वपूर्ण द्रव, स्नेहक और गैस मार्गों में रुकावट या अशांति हो सकती है।
उरानो बताते हैं, "एक भाग के लिए, हम पोर्ट इंटरसेक्शन और छेद के आकार की संख्या के आधार पर दो या तीन अलग-अलग आकार के फ्लेक्स-होन्स का उपयोग कर सकते हैं।"
फ्लेक्स-होन्स को टूलिंग टर्नटेबल में जोड़ा गया है और इसका उपयोग दुकान के कुछ सबसे सामान्य भागों पर प्रतिदिन, अक्सर एक घंटे में कई बार किया जाता है।
उरानो बताते हैं, "फ्लेक्स-होन से निकलने वाले अपघर्षक की मात्रा शीतलक में पहुंचने वाले अन्य कणों की तुलना में नगण्य है।"
कैलिफोर्निया के ऑरेंज काउंटी में ऑरेंज वाइज़ के संस्थापक एरिक सन कहते हैं कि यहां तक कि कार्बाइड ड्रिल और एंड मिल जैसे काटने वाले उपकरण भी चिप्स उत्पन्न करते हैं, जिन्हें शीतलक से अलग करने की आवश्यकता होती है।
"कुछ मशीन शॉप वाले कह सकते हैं, 'मैं अपनी प्रक्रिया में अपघर्षक पदार्थों का उपयोग नहीं करता, इसलिए मेरी मशीनें पूरी तरह से कण-मुक्त हैं।' लेकिन यह सच नहीं है। काटने के औज़ार भी घिस जाते हैं, और कार्बाइड टूटकर शीतलक में जा सकता है," श्री सन ने कहा।
हालाँकि ऑरेंज वाइज़ एक अनुबंध निर्माता है, कंपनी मुख्य रूप से एल्युमीनियम, स्टील और कच्चा लोहा सहित सीएनसी मशीनों के लिए वाइस और त्वरित-परिवर्तन वाले पुर्जे बनाती है। कंपनी चार मोरी सेकी NHX4000 उच्च-गति क्षैतिज मशीनिंग केंद्र और दो ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र संचालित करती है।
श्री सन के अनुसार, कई वाइस कच्चे लोहे से बने होते हैं जिनकी सतह चुनिंदा रूप से कठोर होती है। कठोर सतह जैसा ही परिणाम प्राप्त करने के लिए, ऑरेंज वाइस ने ब्रश रिसर्च के नामपावर अपघर्षक डिस्क ब्रश का उपयोग किया।
नैमपावर एब्रेसिव डिस्क ब्रश लचीले नायलॉन एब्रेसिव फाइबर से बने होते हैं जो फाइबर-प्रबलित थर्मोप्लास्टिक बैकिंग से जुड़े होते हैं और सिरेमिक और सिलिकॉन कार्बाइड एब्रेसिव का एक अनूठा संयोजन हैं। ये एब्रेसिव फाइबर लचीली फाइल की तरह काम करते हैं, जो पुर्जों की आकृति का अनुसरण करते हैं, किनारों और सतहों को साफ और फाइल करते हैं, जिससे अधिकतम गड़गड़ाहट दूर होती है और सतह चिकनी बनती है। अन्य सामान्य अनुप्रयोगों में किनारों को चिकना करना, पुर्जों की सफाई और जंग हटाना शामिल हैं।
सतह परिष्करण कार्यों के लिए, प्रत्येक सीएनसी मशीन टूल का टूल लोडिंग सिस्टम अपघर्षक नायलॉन ब्रश से सुसज्जित होता है। हालाँकि इसमें अपघर्षक कणों का भी उपयोग होता है, प्रोफ़ेसर सन ने कहा कि नामपावर ब्रश "एक अलग प्रकार का अपघर्षक" है क्योंकि यह अनिवार्य रूप से "स्व-तीक्ष्ण" होता है। इसकी रैखिक संरचना तीखे नए अपघर्षक कणों को कार्य सतह के निरंतर संपर्क में रखती है और धीरे-धीरे घिसकर नए काटने वाले कण प्रकट करती है।
"हम पिछले छह सालों से रोज़ाना नैमपावर अब्रेसिव नायलॉन ब्रश इस्तेमाल कर रहे हैं। इस दौरान, हमें कभी भी किसी भी महत्वपूर्ण सतह पर रेत या कणों के लगने की समस्या नहीं हुई," श्री सन ने आगे कहा। "हमारे अनुभव में, थोड़ी सी रेत भी कोई समस्या पैदा नहीं करती।"
पीसने, धार लगाने, लैपिंग, सुपरफिनिशिंग और पॉलिशिंग के लिए इस्तेमाल होने वाले पदार्थ। उदाहरणों में गार्नेट, कार्बोरंडम, कोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड और विभिन्न कण आकारों में हीरा शामिल हैं।
ऐसा पदार्थ जिसमें धात्विक गुण होते हैं तथा जो दो या अधिक रासायनिक तत्वों से बना होता है, जिनमें से कम से कम एक धातु होता है।
मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के किनारे पर बनने वाला धागे जैसा पदार्थ का एक भाग। यह आमतौर पर नुकीला होता है। इसे हैंड फाइल, ग्राइंडिंग व्हील या बेल्ट, वायर व्हील, अपघर्षक ब्रश, वाटर जेटिंग या अन्य तरीकों से हटाया जा सकता है।
मशीनिंग के दौरान, टेपर्ड पिन का उपयोग वर्कपीस के एक या दोनों सिरों को सहारा देने के लिए किया जाता है। केंद्र को वर्कपीस के अंत में एक ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। जो केंद्र वर्कपीस के साथ घूमता है उसे "लाइव सेंटर" कहा जाता है और जो केंद्र वर्कपीस के साथ नहीं घूमता उसे "डेड सेंटर" कहा जाता है।
एक माइक्रोप्रोसेसर-आधारित नियंत्रक जिसे विशेष रूप से मशीन टूल्स के साथ पुर्जों के निर्माण या संशोधन हेतु उपयोग हेतु डिज़ाइन किया गया है। प्रोग्राम्ड सीएनसी सिस्टम मशीन के सर्वो सिस्टम और स्पिंडल ड्राइव को सक्रिय करता है और विभिन्न मशीनिंग कार्यों को नियंत्रित करता है। डीएनसी (प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियंत्रण) और सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) देखें।
एक तरल पदार्थ जो मशीनिंग के दौरान उपकरण/कार्यवस्तु के अंतरापृष्ठ पर तापमान वृद्धि को कम करता है। आमतौर पर तरल रूप में, जैसे घुलनशील या रासायनिक मिश्रण (अर्ध-संश्लेषित, संश्लेषित), लेकिन संपीड़ित वायु या अन्य गैसें भी हो सकती हैं। चूँकि जल में बड़ी मात्रा में ऊष्मा अवशोषित करने की क्षमता होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से शीतलक और विभिन्न धातु-कार्यशील द्रवों के वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है। धातु-कार्यशील द्रव में जल का अनुपात मशीनिंग कार्य के आधार पर भिन्न होता है। देखें: कर्तन द्रव; अर्ध-संश्लेषित कर्तन द्रव; तेल-घुलनशील कर्तन द्रव; संश्लेषित कर्तन द्रव।
नुकीले कोनों और उभारों को गोल करने, और गड़गड़ाहट और खरोंचों को हटाने के लिए कई छोटे दांतों वाले एक उपकरण का हाथ से इस्तेमाल। हालाँकि फ़ाइलिंग आमतौर पर हाथ से की जाती है, लेकिन छोटे बैचों या विशिष्ट भागों को संसाधित करते समय, पावर फ़ाइल या विशेष फ़ाइल अटैचमेंट वाली कंटूर बैंड आरी का उपयोग करते समय इसे एक मध्यवर्ती चरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
मशीनिंग परिचालन जिसमें सामग्री को पीसने वाले पहियों, पत्थरों, अपघर्षक बेल्ट, अपघर्षक पेस्ट, अपघर्षक डिस्क, अपघर्षक, स्लरी आदि के माध्यम से वर्कपीस से हटाया जाता है। मशीनिंग कई रूप लेती है: सतह पीसना (सपाट और/या वर्गाकार सतह बनाना); बेलनाकार पीसना (बाहरी सिलेंडरों और शंकुओं, पट्टियों, अवकाशों आदि का); केंद्ररहित पीसना; चैम्फरिंग; धागा और आकार पीसना; उपकरण तेज करना; यादृच्छिक पीसना; लैपिंग और पॉलिशिंग (अत्यंत चिकनी सतह बनाने के लिए बहुत महीन ग्रिट के साथ पीसना); होनिंग; और डिस्क पीसना।
सीएनसी मशीनें जो ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग, मिलिंग और बोरिंग कर सकती हैं। आमतौर पर इनमें एक स्वचालित टूल चेंजर लगा होता है। स्वचालित टूल चेंजर देखें।
वर्कपीस के आयामों में स्थापित मानकों से न्यूनतम और अधिकतम विचलन हो सकता है, जबकि वे स्वीकार्य बने रहेंगे।
वर्कपीस को एक चक में जकड़ा जाता है, जो एक फेसप्लेट पर लगा होता है या केंद्रों के बीच स्थिर होता है। जैसे-जैसे वर्कपीस घूमता है, एक उपकरण (आमतौर पर एक सिंगल-पॉइंट टूल) वर्कपीस की परिधि, सिरे या सतह पर चलाया जाता है। वर्कपीस मशीनिंग के प्रकारों में शामिल हैं: स्ट्रेट-लाइन टर्निंग (वर्कपीस की परिधि के चारों ओर काटना); टेपर टर्निंग (शंकु का आकार देना); स्टेप टर्निंग (एक ही वर्कपीस पर अलग-अलग व्यास के हिस्सों को मोड़ना); चैम्फरिंग (किनारे या कंधे को बेवल करना); फेसिंग (सिरों पर ट्रिमिंग); थ्रेडिंग (आमतौर पर बाहरी, लेकिन आंतरिक भी हो सकती है); रफिंग (काफी धातु हटाना); और फिनिशिंग (अंतिम हल्की कटाई)। यह लेथ, टर्निंग सेंटर, चक लेथ, स्वचालित लेथ और इसी तरह की मशीनों पर किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: 26 मई 2025