Novi napredak u abrazivnoj tehnologiji omogućava operaterima obradnih centara da istovremeno obavljaju površinsku završnu obradu i druge operacije obrade, čime se smanjuje vrijeme ciklusa, poboljšava kvalitet i štedi vrijeme i novac na offline završnoj obradi. Alati za abrazivnu završnu obradu se lako integrišu u rotacioni sto ili sistem držača alata CNC mašine.
Iako radionice za obradu po ugovoru sve više biraju ove alate, postoji zabrinutost zbog korištenja abraziva u skupim CNC obradnim centrima. Ovaj problem često proizlazi iz uobičajenog uvjerenja da „abrazivi“ (poput brusnog papira) oslobađaju velike količine zrnaca i ostataka koji mogu začepiti rashladne vodove ili oštetiti izložene klizne vodilice ili ležajeve. Ove zabrinutosti su uglavnom neosnovane.
„Ove mašine su veoma skupe i veoma precizne“, rekao je Janos Haraczi, predsjednik kompanije Delta Machine Company, LLC. Kompanija je mašinska radionica koja je specijalizovana za proizvodnju složenih, precizno toleranciranih dijelova od titana, legura nikla, nehrđajućeg čelika, aluminija, plastike i drugih egzotičnih legura. „Neću učiniti ništa što bi ugrozilo tačnost ili trajnost opreme.“
Ljudi često pogrešno vjeruju da su "abraziv" i "brusni materijal" ista stvar. Međutim, treba napraviti razliku između abraziva i abrazivnih alata za završnu obradu koji se koriste za agresivno uklanjanje materijala. Alati za završnu obradu praktično ne proizvode abrazivne čestice tokom upotrebe, a količina proizvedenih abrazivnih čestica jednaka je količini metalnih strugotina, brusne prašine i habanja alata nastalog tokom procesa obrade.
Čak i kada se generiraju vrlo male količine finih čestica, zahtjevi za filtraciju abrazivnih alata slični su onima za obradu. Jeff Brooks iz Filtra Systems kaže da se sve čestice mogu lako ukloniti jeftinim sistemom za filtraciju u obliku vreće ili uloška. Filtra Systems je kompanija specijalizirana za industrijske sisteme filtracije, uključujući filtraciju rashladne tečnosti za CNC mašine.
Tim Urano, menadžer kvaliteta za Wolfram Manufacturing, rekao je da su svi dodatni troškovi filtracije povezani s korištenjem abrazivnih alata toliko minimalni da ih „zaista ne vrijedi razmatrati, budući da sam sistem filtracije treba ukloniti čestice iz rashladne tečnosti nastale tokom procesa obrade“.
U proteklih osam godina, Wolfram Manufacturing je integrirao Flex-Hone u sve svoje CNC mašine za uklanjanje neravnina s poprečnih rupa i završnu obradu površine. Flex-Hone, kompanije Brush Research Manufacturing (BRM) u Los Angelesu, sadrži sitne abrazivne kuglice trajno pričvršćene na fleksibilne niti, što ga čini fleksibilnim i jeftinim alatom za složenu pripremu površina, uklanjanje neravnina i zaglađivanje rubova.
Uklanjanje neravnina i oštrih ivica iz poprečno izbušenih rupa i drugih teško dostupnih mjesta poput podrezanih dijelova, proreza, udubljenja ili unutrašnjih rupa je neophodno. Nepotpuno uklanjanje neravnina može dovesti do blokada ili turbulencije u kritičnim prolazima za tekućine, mazivo i plin.
„Za jedan dio možemo koristiti dvije ili tri različite veličine Flex-Hone cijevi, ovisno o broju presjeka otvora i veličinama rupa“, objašnjava Urano.
Flex-Hones je dodan na okretni stol alata i koristi se svakodnevno, često nekoliko puta na sat, na nekim od najčešćih dijelova u radionici.
„Količina abrazivnog materijala koji se skida sa Flex-Hone-a je zanemariva u poređenju sa drugim česticama koje završe u rashladnoj tečnosti“, objašnjava Urano.
Čak i alati za rezanje poput karbidnih svrdla i glodala stvaraju strugotine koje je potrebno filtrirati iz rashladne tekućine, kaže Eric Sun, osnivač kompanije Orange Vise u okrugu Orange u Kaliforniji.
„Neke mašinske radionice mogu reći: 'Ne koristim abrazive u svom procesu, tako da su moje mašine potpuno bez čestica.' Ali to nije istina. Čak se i alati za rezanje troše, a karbid se može odlomiti i završiti u rashladnoj tečnosti“, rekao je g. Sun.
Iako je Orange Vise ugovorni proizvođač, kompanija prvenstveno proizvodi škripce i brzoizmjenjive dijelove za CNC mašine, uključujući aluminij, čelik i liveno gvožđe. Kompanija upravlja sa četiri Mori Seiki NHX4000 horizontalna obradna centra velike brzine i dva vertikalna obradna centra.
Prema g. Sunu, mnogi škripci su napravljeni od lijevanog željeza sa selektivno kaljenom površinom. Da bi se postigao isti rezultat kao i kod kaljene površine, Orange Vise je koristio abrazivnu četku NamPower od Brush Researcha.
NamPower abrazivne disk četke izrađene su od fleksibilnih najlonskih abrazivnih vlakana vezanih za termoplastičnu podlogu ojačanu vlaknima i predstavljaju jedinstvenu kombinaciju keramičkih i silicijum-karbidnih abraziva. Abrazivna vlakna djeluju poput fleksibilnih turpija, prateći konture dijela, čisteći i turpijajući rubove i površine, osiguravajući maksimalno uklanjanje neravnina i glatku površinsku obradu. Druge uobičajene primjene uključuju zaglađivanje rubova, čišćenje dijelova i uklanjanje hrđe.
Za izvođenje operacija završne obrade površine, sistem za utovar alata svake CNC alatne mašine opremljen je abrazivnim najlonskim četkicama. Iako i ona koristi abrazivno zrno, profesor Sun je rekao da je NamPower četka „drugačija vrsta abraziva“ jer se u suštini „samooštri“. Njena linearna struktura održava oštre nove abrazivne čestice u stalnom kontaktu s radnom površinom i postepeno se troši, otkrivajući nove čestice za rezanje.
„Već šest godina svakodnevno koristimo abrazivne najlonske četke NamPower. U tom periodu nikada nismo imali problema sa česticama ili pijeskom koji dospijevaju na kritične površine“, dodao je g. Sun. „Po našem iskustvu, čak ni male količine pijeska ne uzrokuju nikakve probleme.“
Supstance koje se koriste za brušenje, honovanje, lepanje, superfiniširanje i poliranje. Primjeri uključuju granat, karborund, korund, silicijum karbid, kubni borov nitrid i dijamant u različitim veličinama čestica.
Supstanca koja ima metalna svojstva i sastavljena je od dva ili više hemijskih elemenata, od kojih je barem jedan metal.
Dio materijala nalik niti koji se formira na rubu obratka tokom obrade. Obično je oštar. Može se ukloniti ručnim turpijama, brusnim kotačima ili remenima, žičanim kotačima, abrazivnim četkama, vodenim mlazom ili drugim metodama.
Konusni klinovi se koriste za podupiranje jednog ili oba kraja obratka tokom obrade. Centar se ubacuje u izbušenu rupu na kraju obratka. Centar koji se okreće s obratkom naziva se "živi centar", a centar koji se ne okreće s obratkom naziva se "mrtva tačka".
Kontroler baziran na mikroprocesoru, posebno dizajniran za upotrebu sa alatnim mašinama za kreiranje ili modifikaciju dijelova. Programirani CNC sistem aktivira servo sistem mašine i pogon vretena i kontroliše različite operacije obrade. Pogledajte DNC (direktno numeričko upravljanje); CNC (računarsko numeričko upravljanje).
Tekućina koja smanjuje porast temperature na spoju alata i obratka tokom obrade. Obično je u tečnom obliku, kao što su rastvorljive ili hemijske smjese (polusintetičke, sintetičke), ali može biti i komprimirani zrak ili drugi plinovi. Budući da voda ima sposobnost apsorpcije velikih količina topline, široko se koristi kao nosač za rashladna sredstva i razne tekućine za obradu metala. Odnos vode i tekućine za obradu metala varira ovisno o zadatku obrade. Vidi tekućina za rezanje; polusintetička tekućina za rezanje; tekućina za rezanje rastvorljiva u ulju; sintetička tekućina za rezanje.
Ručna upotreba alata s mnogo malih zubaca za zaobljavanje oštrih uglova i izbočina, te za uklanjanje neravnina i zareza. Iako se turpijanje obično vrši ručno, može se koristiti kao međukorak pri obradi malih serija ili jedinstvenih dijelova pomoću električne turpije ili konturne tračne pile sa posebnim nastavkom za turpijanje.
Mašinske operacije u kojima se materijal uklanja s obratka pomoću brusnih ploča, kamenja, abrazivnih traka, abrazivnih pasta, abrazivnih diskova, abraziva, suspenzija itd. Mašinska obrada ima mnogo oblika: površinsko brušenje (stvaranje ravnih i/ili kvadratnih površina); cilindrično brušenje (vanjskih cilindara i konusa, zaobljenja, udubljenja itd.); bescentrično brušenje; zakošavanje; brušenje navoja i oblika; oštrenje alata; nasumično brušenje; lepanje i poliranje (brušenje vrlo finim zrnom za stvaranje ultra glatke površine); honanje; i brušenje diskom.
CNC mašine koje mogu izvoditi bušenje, razvrtanje, narezivanje navoja, glodanje i provrtanje. Obično su opremljene automatskim mjenjačem alata. Pogledajte automatski mjenjač alata.
Dimenzije obratka mogu imati minimalna i maksimalna odstupanja od utvrđenih standarda, a istovremeno ostati prihvatljive.
Radni komad je stegnut u steznoj glavi, koja je montirana na prednju ploču ili fiksirana između centara. Kako se radni komad okreće, alat (obično alat s jednom točkom) se pomiče duž periferije, kraja ili površine obratka. Vrste obrade obratka uključuju: pravolinijsko tokarenje (rezanje oko perimetra obratka); konusno tokarenje (oblikovanje konusa); stepenasto tokarenje (tokarenje dijelova različitih promjera na istom obratku); skošenje (skošavanje ivice ili ramena); čeono rezanje (obrezivanje na kraju); narezivanje navoja (obično vanjskog, ali može biti i unutarnjeg); grubo rezanje (značajno uklanjanje metala); i završna obrada (završni lagani rezovi). Može se izvoditi na strugovima, tokarskim centrima, strugovima sa steznom glavom, automatskim strugovima i sličnim mašinama.
Vrijeme objave: 26. maj 2025.