সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত ফিনিশিং টুল সম্পর্কে ভয় দূর করা

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রযুক্তির নতুন অগ্রগতি মেশিনিং সেন্টার অপারেটরদের একই সাথে পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং অন্যান্য মেশিনিং ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে দেয়, যার ফলে চক্রের সময় হ্রাস পায়, গুণমান উন্নত হয় এবং অফলাইন সমাপ্তিতে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সমাপ্তি সরঞ্জামগুলি সহজেই একটি CNC মেশিনের ঘূর্ণমান টেবিল বা টুলহোল্ডার সিস্টেমে একত্রিত করা যায়।
ঠিকাদারী মেশিন শপগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে এই সরঞ্জামগুলি বেছে নিচ্ছে, তবে ব্যয়বহুল সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার নিয়ে উদ্বেগ রয়েছে। এই সমস্যাটি প্রায়শই এই সাধারণ বিশ্বাস থেকে উদ্ভূত হয় যে "ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম" (যেমন স্যান্ডপেপার) প্রচুর পরিমাণে গ্রিট এবং ধ্বংসাবশেষ নির্গত করে যা শীতলকরণ লাইনগুলিকে আটকে দিতে পারে বা উন্মুক্ত স্লাইডওয়ে বা বিয়ারিংগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। এই উদ্বেগগুলি মূলত ভিত্তিহীন।
"এই মেশিনগুলি খুবই ব্যয়বহুল এবং খুব নির্ভুল," ডেল্টা মেশিন কোম্পানি, এলএলসি-এর সভাপতি জ্যানোস হারাকজি বলেন। কোম্পানিটি একটি মেশিন শপ যা টাইটানিয়াম, নিকেল অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য বহিরাগত অ্যালয় থেকে জটিল, টাইট-টলারেন্স যন্ত্রাংশ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। "আমি এমন কিছু করব না যা সরঞ্জামের নির্ভুলতা বা স্থায়িত্বের সাথে আপস করবে।"
মানুষ প্রায়ই ভুল করে বিশ্বাস করে যে "ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা" এবং "ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার উপাদান" একই জিনিস। তবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার যন্ত্র এবং আক্রমনাত্মক উপাদান অপসারণের জন্য ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার যন্ত্রের মধ্যে একটি পার্থক্য করা আবশ্যক। ফিনিশিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের সময় কার্যত কোনও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার কণা তৈরি করে না এবং উৎপাদিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার কণার পরিমাণ যন্ত্র প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন ধাতব চিপ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ধুলো এবং সরঞ্জামের ক্ষয়ের পরিমাণের সমান।
এমনকি যখন খুব অল্প পরিমাণে সূক্ষ্ম কণা পদার্থ উৎপন্ন হয়, তখনও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলির পরিস্রাবণের প্রয়োজনীয়তা মেশিনিংয়ের মতোই। ফিল্ট্রা সিস্টেমের জেফ ব্রুকস বলেন যে যেকোনো কণা পদার্থ সহজেই একটি সস্তা ব্যাগ বা কার্তুজ পরিস্রাবণ ব্যবস্থার মাধ্যমে অপসারণ করা যেতে পারে। ফিল্ট্রা সিস্টেমস এমন একটি কোম্পানি যা শিল্প পরিস্রাবণ ব্যবস্থায় বিশেষজ্ঞ, যার মধ্যে সিএনসি মেশিনের জন্য কুল্যান্ট পরিস্রাবণও অন্তর্ভুক্ত।
ওল্ফ্রাম ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মান ব্যবস্থাপক টিম উরানো বলেন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত অতিরিক্ত পরিস্রাবণ খরচ এতটাই কম যে "এগুলি আসলে বিবেচনা করার মতো নয়, কারণ পরিস্রাবণ ব্যবস্থা নিজেই মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন কুল্যান্ট থেকে কণা পদার্থ অপসারণ করার কথা।"
গত আট বছর ধরে, ওল্ফ্রাম ম্যানুফ্যাকচারিং তার সমস্ত সিএনসি মেশিনে ক্রস-হোল ডিবারিং এবং সারফেস ফিনিশিংয়ের জন্য ফ্লেক্স-হোনকে একীভূত করেছে। লস অ্যাঞ্জেলেসের ব্রাশ রিসার্চ ম্যানুফ্যাকচারিং (বিআরএম) এর ফ্লেক্স-হোন, নমনীয় ফিলামেন্টের সাথে স্থায়ীভাবে সংযুক্ত ক্ষুদ্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পুঁতি ব্যবহার করে, যা এটিকে জটিল পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, ডিবারিং এবং প্রান্ত মসৃণ করার জন্য একটি নমনীয়, কম খরচের হাতিয়ার করে তোলে।
ক্রস-ড্রিল করা গর্ত এবং অন্যান্য কঠিন জায়গা যেমন আন্ডারকাট, স্লট, রিসেস বা অভ্যন্তরীণ বোর থেকে বুর এবং ধারালো প্রান্ত অপসারণ করা অপরিহার্য। বুর অসম্পূর্ণ অপসারণের ফলে গুরুত্বপূর্ণ তরল, লুব্রিকেন্ট এবং গ্যাসের পথগুলিতে বাধা বা অস্থিরতা দেখা দিতে পারে।
"একটি অংশের জন্য, আমরা পোর্ট ইন্টারসেকশনের সংখ্যা এবং গর্তের আকারের উপর নির্ভর করে দুই বা তিনটি ভিন্ন আকারের ফ্লেক্স-হোন ব্যবহার করতে পারি," ইউরানো ব্যাখ্যা করেন।
টুলিং টার্নটেবলে ফ্লেক্স-হোনস যুক্ত করা হয়েছে এবং দোকানের কিছু সাধারণ অংশে প্রতিদিন, প্রায়শই ঘন্টায় কয়েকবার ব্যবহার করা হয়।
"কুল্যান্টে থাকা অন্যান্য কণার তুলনায় ফ্লেক্স-হোন থেকে যে পরিমাণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ বের হয়, তা নগণ্য," ইউরানো ব্যাখ্যা করেন।
ক্যালিফোর্নিয়ার অরেঞ্জ কাউন্টিতে অরেঞ্জ ভাইসের প্রতিষ্ঠাতা এরিক সান বলেন, কার্বাইড ড্রিল এবং এন্ড মিলের মতো কাটার সরঞ্জামগুলিও এমন চিপ তৈরি করে যা কুল্যান্ট থেকে ফিল্টার করতে হয়।
"কিছু মেশিন শপ হয়তো বলতে পারে, 'আমি আমার প্রক্রিয়ায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্য ব্যবহার করি না, তাই আমার মেশিনগুলি সম্পূর্ণ কণামুক্ত।' কিন্তু এটা সত্য নয়। এমনকি কাটার সরঞ্জামগুলিও নষ্ট হয়ে যায়, এবং কার্বাইড চিপ করে কুল্যান্টে শেষ হতে পারে," মিঃ সান বলেন।
যদিও অরেঞ্জ ভাইস একটি চুক্তিভিত্তিক প্রস্তুতকারক, কোম্পানিটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা সহ সিএনসি মেশিনের জন্য ভাইস এবং দ্রুত-পরিবর্তনকারী যন্ত্রাংশ তৈরি করে। কোম্পানিটি চারটি মরি সেইকি NHX4000 হাই-স্পিড অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার এবং দুটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার পরিচালনা করে।
মিঃ সানের মতে, অনেক ভাইস তৈরি হয় ঢালাই লোহা দিয়ে, যেখানে পৃষ্ঠটি বেছে বেছে শক্ত করা হয়। শক্ত পৃষ্ঠের মতো একই ফলাফল অর্জনের জন্য, অরেঞ্জ ভাইস ব্রাশ রিসার্চের একটি ন্যামপাওয়ার অ্যাব্রেসিভ ডিস্ক ব্রাশ ব্যবহার করেছে।
NamPower অ্যাব্রেসিভ ডিস্ক ব্রাশগুলি নমনীয় নাইলন অ্যাব্রেসিভ ফাইবার দিয়ে তৈরি যা ফাইবার-রিইনফোর্সড থার্মোপ্লাস্টিক ব্যাকিং-এর সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এটি সিরামিক এবং সিলিকন কার্বাইড অ্যাব্রেসিভের একটি অনন্য সংমিশ্রণ। অ্যাব্রেসিভ ফাইবারগুলি নমনীয় ফাইলের মতো কাজ করে, অংশের রূপরেখা অনুসরণ করে, প্রান্ত এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং ফাইল করে, সর্বাধিক গর্ত অপসারণ এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিশ নিশ্চিত করে। অন্যান্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে প্রান্ত মসৃণ করা, অংশ পরিষ্কার করা এবং মরিচা অপসারণ।
সারফেস ফিনিশিং অপারেশন করার জন্য, প্রতিটি সিএনসি মেশিন টুলের টুল লোডিং সিস্টেমে অ্যাব্রেসিভ নাইলন ব্রাশ থাকে। যদিও এটি অ্যাব্রেসিভ গ্রেইনও ব্যবহার করে, অধ্যাপক সান বলেন যে ন্যামপাওয়ার ব্রাশটি "একটি ভিন্ন ধরণের অ্যাব্রেসিভ" কারণ এটি মূলত "স্ব-ধারালো"। এর রৈখিক কাঠামো ধারালো নতুন অ্যাব্রেসিভ কণাগুলিকে কাজের পৃষ্ঠের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগে রাখে এবং ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, নতুন কাটিং কণা প্রকাশ করে।
"আমরা ছয় বছর ধরে প্রতিদিন NamPower ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাইলন ব্রাশ ব্যবহার করে আসছি। সেই সময়ের মধ্যে, কণা বা বালি গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠে পড়ার ক্ষেত্রে আমাদের কখনও কোনও সমস্যা হয়নি," মিঃ সান আরও যোগ করেন। "আমাদের অভিজ্ঞতায়, এমনকি অল্প পরিমাণে বালিও কোনও সমস্যা সৃষ্টি করে না।"
গ্রাইন্ডিং, হোনিং, ল্যাপিং, সুপারফিনিশিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত পদার্থ। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে গারনেট, কার্বোরান্ডাম, কোরান্ডাম, সিলিকন কার্বাইড, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড এবং বিভিন্ন আকারের কণার হীরা।
এমন একটি পদার্থ যার ধাতব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি দুই বা ততোধিক রাসায়নিক উপাদান দ্বারা গঠিত, যার মধ্যে অন্তত একটি ধাতু।
মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের প্রান্তে তৈরি হওয়া সুতার মতো উপাদানের একটি অংশ। এটি সাধারণত ধারালো হয়। এটি হাতের ফাইল, গ্রাইন্ডিং হুইল বা বেল্ট, তারের চাকা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ব্রাশ, জল জেটিং বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে অপসারণ করা যেতে পারে।
মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের এক বা উভয় প্রান্তকে সমর্থন করার জন্য টেপারড পিন ব্যবহার করা হয়। ওয়ার্কপিসের শেষে একটি ছিদ্র করা গর্তে কেন্দ্রটি ঢোকানো হয়। যে কেন্দ্রটি ওয়ার্কপিসের সাথে ঘোরে তাকে "লাইভ সেন্টার" বলা হয় এবং যে কেন্দ্রটি ওয়ার্কপিসের সাথে ঘোরে না তাকে "ডেড সেন্টার" বলা হয়।
একটি মাইক্রোপ্রসেসর-ভিত্তিক নিয়ামক যা বিশেষভাবে যন্ত্রাংশ তৈরি বা পরিবর্তন করার জন্য মেশিন টুলের সাথে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রোগ্রাম করা CNC সিস্টেম মেশিনের সার্ভো সিস্টেম এবং স্পিন্ডল ড্রাইভকে সক্রিয় করে এবং বিভিন্ন মেশিনিং ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে। DNC (সরাসরি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ); CNC (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) দেখুন।
যন্ত্রের সময় হাতিয়ার/ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাসকারী একটি তরল পদার্থ। সাধারণত তরল আকারে, যেমন দ্রবণীয় বা রাসায়নিক মিশ্রণ (আধা-কৃত্রিম, সিন্থেটিক), তবে সংকুচিত বায়ু বা অন্যান্য গ্যাসও হতে পারে। যেহেতু জল প্রচুর পরিমাণে তাপ শোষণ করার ক্ষমতা রাখে, তাই এটি শীতলকারী এবং বিভিন্ন ধাতব কাজের তরলের বাহক হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যন্ত্রের কাজের উপর নির্ভর করে জলের সাথে ধাতব কাজের তরলের অনুপাত পরিবর্তিত হয়। কাটিং তরল দেখুন; আধা-কৃত্রিম কাটিয়া তরল; তেল-দ্রবণীয় কাটিয়া তরল; সিন্থেটিক কাটিয়া তরল।
ধারালো কোণ এবং প্রোট্রুশনগুলিকে গোল করার জন্য এবং burrs এবং nicks অপসারণের জন্য অনেক ছোট দাঁতযুক্ত একটি সরঞ্জামের ম্যানুয়াল ব্যবহার। যদিও ফাইলিং সাধারণত হাতে করা হয়, তবে একটি বিশেষ ফাইল সংযুক্তি সহ একটি পাওয়ার ফাইল বা কনট্যুর ব্যান্ড করাত ব্যবহার করে ছোট ব্যাচ বা অনন্য অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি একটি মধ্যবর্তী পদক্ষেপ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
যন্ত্রের কাজ যেখানে গ্রাইন্ডিং চাকা, পাথর, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বেল্ট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পেস্ট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা ডিস্ক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা, স্লারি ইত্যাদির মাধ্যমে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরানো হয়। যন্ত্রের কাজ বিভিন্ন রূপ নেয়: পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং (সমতল এবং/অথবা বর্গাকার পৃষ্ঠ তৈরি করা); নলাকার গ্রাইন্ডিং (বাহ্যিক সিলিন্ডার এবং শঙ্কু, ফিলেট, রিসেস ইত্যাদি); কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং; চেমফারিং; সুতা এবং আকৃতি গ্রাইন্ডিং; টুল ধারালো করা; এলোমেলো গ্রাইন্ডিং; ল্যাপিং এবং পলিশিং (একটি অতি-মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে খুব সূক্ষ্ম গ্রিট দিয়ে গ্রাইন্ডিং); হোনিং; এবং ডিস্ক গ্রাইন্ডিং।
সিএনসি মেশিন যা ড্রিলিং, রিমিং, ট্যাপিং, মিলিং এবং বোরিং করতে পারে। সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার দিয়ে সজ্জিত। স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার দেখুন।
ওয়ার্কপিসের মাত্রায় প্রতিষ্ঠিত মান থেকে ন্যূনতম এবং সর্বাধিক বিচ্যুতি থাকতে পারে, যদিও গ্রহণযোগ্য থাকে।
ওয়ার্কপিসটি একটি চাকে আটকানো থাকে, যা একটি ফেসপ্লেটে মাউন্ট করা হয় বা কেন্দ্রগুলির মধ্যে স্থির করা হয়। ওয়ার্কপিসটি ঘোরার সাথে সাথে, একটি টুল (সাধারণত একটি একক-বিন্দু টুল) ওয়ার্কপিসের পরিধি, প্রান্ত বা পৃষ্ঠ বরাবর খাওয়ানো হয়। ওয়ার্কপিস মেশিনিংয়ের ধরণগুলির মধ্যে রয়েছে: সরল-রেখা বাঁক (ওয়ার্কপিসের ঘেরের চারপাশে কাটা); টেপার বাঁক (একটি শঙ্কু তৈরি করা); ধাপ বাঁক (একই ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন ব্যাসের অংশগুলি বাঁকানো); চ্যামফারিং (একটি প্রান্ত বা কাঁধ বেভেল করা); ফেসিং (শেষে ছাঁটাই); থ্রেডিং (সাধারণত বাহ্যিক, তবে অভ্যন্তরীণ হতে পারে); রুফিং (উল্লেখযোগ্য ধাতু অপসারণ); এবং ফিনিশিং (চূড়ান্ত আলো কাটা)। এটি লেদ, টার্নিং সেন্টার, চাক লেদ, স্বয়ংক্রিয় লেদ এবং অনুরূপ মেশিনে করা যেতে পারে।