Në treg ka mijëra lloje plastike për prototipizim të shpejtë ose prodhim në shkallë të vogël - zgjedhja e plastikës së duhur për një projekt të caktuar mund të jetë e vështirë, veçanërisht për shpikësit ose sipërmarrësit aspirantë. Çdo material përfaqëson një kompromis për sa i përket kostos, forcës, fleksibilitetit dhe përfundimit të sipërfaqes. Është e nevojshme të merret në konsideratë jo vetëm aplikimi i pjesës ose produktit, por edhe mjedisi në të cilin do të përdoret.
Në përgjithësi, plastikat inxhinierike kanë veti mekanike të përmirësuara që ofrojnë qëndrueshmëri më të madhe dhe nuk ndryshojnë gjatë procesit të prodhimit. Disa lloje plastikash mund të modifikohen gjithashtu për të përmirësuar forcën e tyre, si dhe rezistencën ndaj goditjeve dhe nxehtësisë. Le të zhytemi në materialet e ndryshme plastike që duhen marrë në konsideratë në varësi të funksionalitetit të pjesës ose produktit përfundimtar.
Një nga rrëshirat më të zakonshme që përdoren për të bërë pjesë mekanike është najloni, i njohur edhe si poliamidi (PA). Kur poliamidi përzihet me molibden, ai ka një sipërfaqe të lëmuar për lëvizje të lehtë. Megjithatë, ingranazhet najloni-mbi-najlon nuk rekomandohen sepse, ashtu si plastikat, ato kanë tendencë të ngjiten së bashku. PA ka rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe gërryerjes, si dhe veti të mira mekanike në temperatura të larta. Najloni është një material ideal për printimin 3D me plastikë, por thith ujin me kalimin e kohës.
Polioksimetileni (POM) është gjithashtu një zgjedhje e shkëlqyer për pjesët mekanike. POM është një rrëshirë acetali që përdoret për të bërë Delrin të DuPont, një plastikë e vlefshme që përdoret në ingranazhe, vida, rrota dhe më shumë. POM ka rezistencë të lartë në përkulje dhe tërheqje, ngurtësi dhe fortësi. Megjithatë, POM degradohet nga alkalet, klori dhe uji i nxehtë, dhe është e vështirë të ngjitet së bashku.
Nëse projekti juaj është një lloj kontejneri, polipropileni (PP) është zgjedhja më e mirë. Polipropileni përdoret në kontejnerët e ruajtjes së ushqimit sepse është rezistent ndaj nxehtësisë, i papërshkueshëm nga vajrat dhe tretësit dhe nuk lëshon kimikate, duke e bërë të sigurt për t’u ngrënë. Polipropileni gjithashtu ka një ekuilibër të shkëlqyer të ngurtësisë dhe rezistencës ndaj goditjes, duke e bërë të lehtë krijimin e sytheve që mund të përkulen vazhdimisht pa u thyer. Mund të përdoret gjithashtu në tuba dhe çorape uji.
Një tjetër mundësi është polietileni (PE). PE është plastika më e zakonshme në botë me rezistencë, fortësi dhe ngurtësi të ulët. Zakonisht është një plastikë e bardhë si qumështi që përdoret për të bërë shishe ilaçesh, enë qumështi dhe detergjenti. Polietileni është shumë rezistent ndaj një game të gjerë kimikatesh, por ka një pikë shkrirjeje të ulët.
Materiali akrilonitril butadien stiren (ABS) është ideal për çdo projekt që kërkon rezistencë të lartë ndaj goditjes dhe rezistencë të lartë ndaj grisjes dhe thyerjes. ABS është i lehtë dhe mund të përforcohet me fibra qelqi. Është më i shtrenjtë se stireni, por zgjat më shumë për shkak të fortësisë dhe rezistencës së tij. Modelim 3D i ABS i derdhur me shkrirje për prototipim të shpejtë.
Duke pasur parasysh vetitë e tij, ABS është një zgjedhje e mirë për pajisjet që vishen. Në Star Rapid, ne krijuam mbulesën e orës inteligjente për E3design duke përdorur plastikë ABS/PC të zezë të lyer paraprakisht me injeksion. Kjo zgjedhje materiali e bën të gjithë pajisjen relativisht të lehtë, ndërkohë që siguron gjithashtu një mbulesë që mund t'i rezistojë goditjeve të rastit, si p.sh. kur ora godet një sipërfaqe të fortë. Polistireni me ndikim të lartë (HIPS) është një zgjedhje e mirë nëse keni nevojë për një material të gjithanshëm dhe rezistent ndaj goditjeve. Ky material është i përshtatshëm për të bërë mbulesa të qëndrueshme për vegla elektrike dhe mbulesa veglash. Edhe pse HIPS janë të përballueshme, ato nuk konsiderohen miqësore me mjedisin.
Shumë projekte kërkojnë rrëshira për derdhje me injeksion me elasticitet si goma. Poliuretani termoplastik (TPU) është një zgjedhje e mirë sepse ka shumë formulime të veçanta për elasticitet të lartë, performancë në temperatura të ulëta dhe qëndrueshmëri. TPU përdoret gjithashtu në vegla elektrike, rul, izolim kabllosh dhe mallra sportive. Për shkak të rezistencës së tij ndaj tretësve, TPU ka rezistencë të lartë ndaj gërryerjes dhe prerjes dhe mund të përdoret në shumë mjedise industriale. Megjithatë, është i njohur për thithjen e lagështirës nga atmosfera, duke e bërë të vështirë përpunimin e saj gjatë prodhimit. Për derdhjen me injeksion, ekziston goma termoplastike (TPR), e cila është e lirë dhe e lehtë për t'u trajtuar, si për shembull për prodhimin e dorezave prej gome që thithin goditjet.
Nëse pjesa juaj kërkon lente ose dritare transparente, akriliku (PMMA) është më i miri. Për shkak të ngurtësisë dhe rezistencës ndaj gërryerjes, ky material përdoret për të bërë dritare të pathyeshme, siç është pleksiglasi. PMMA gjithashtu lustrohet mirë, ka rezistencë të mirë në tërheqje dhe është me kosto efektive për prodhim me volum të lartë. Megjithatë, nuk është aq rezistent ndaj goditjeve ose kimikateve sa polikarbonati (PC).
Nëse projekti juaj kërkon një material më të fortë, PC është më i fortë se PMMA dhe ka veti optike të shkëlqyera, duke e bërë atë një zgjedhje të përshtatshme për lentet dhe dritaret antiplumb. PC gjithashtu mund të përkulet dhe të formohet në temperaturë ambienti pa u thyer. Kjo është e dobishme për prototipimin sepse nuk kërkon mjete të shtrenjta për formësim për t'u formuar. PC është më i shtrenjtë se akriliku, dhe ekspozimi i zgjatur ndaj ujit të nxehtë mund të lëshojë kimikate të dëmshme, kështu që nuk i plotëson standardet e sigurisë ushqimore. Për shkak të rezistencës së tij ndaj goditjeve dhe gërvishtjeve, PC është ideal për një sërë aplikimesh. Në Star Rapid, ne e përdorim këtë material për të bërë mbulesa për terminalet e dorës Muller Commercial Solutions. Pjesa u përpunua me makinë CNC nga një bllok i ngurtë PC; meqenëse duhej të ishte plotësisht transparente, u lëmua me dorë dhe u lustrua me avull.
Ky është vetëm një përmbledhje e shkurtër e disa prej plastikës më të përdorur në prodhim. Shumica e këtyre mund të modifikohen me fibra të ndryshme qelqi, stabilizues UV, lubrifikantë ose rrëshira të tjera për të arritur specifikime të caktuara.
Gordon Stiles është themeluesi dhe presidenti i Star Rapid, një kompani e prototipimit të shpejtë, përpunimit të shpejtë të mjeteve dhe prodhimit me vëllim të ulët. Bazuar në përvojën e tij në inxhinieri, Stiles themeloi Star Rapid në vitin 2005 dhe nën udhëheqjen e tij kompania është rritur në 250 punonjës. Star Rapid punëson një ekip ndërkombëtar inxhinierësh dhe teknikësh që kombinojnë teknologjitë më të përparuara si printimi 3D dhe përpunimi shumëaksor CNC me teknikat tradicionale të prodhimit dhe standardet e larta të cilësisë. Përpara se t'i bashkohej Star Rapid, Styles zotëronte dhe drejtonte STYLES RPD, kompaninë më të madhe të prototipimit dhe përpunimit të shpejtë të mjeteve në Mbretërinë e Bashkuar, e cila iu shit ARRK Europe në vitin 2000.
Koha e postimit: 19 Prill 2023