Ka mijëra plastikë në treg për prototipa të shpejtë ose prodhim në shkallë të vogël – zgjedhja e plastikës së duhur për një projekt të caktuar mund të jetë dërrmuese, veçanërisht për shpikësit aspirues ose sipërmarrësit aspirues.Çdo material përfaqëson një kompromis për sa i përket kostos, forcës, fleksibilitetit dhe përfundimit të sipërfaqes.Është e nevojshme të merret parasysh jo vetëm aplikimi i pjesës ose produktit, por edhe mjedisi në të cilin do të përdoret.
Në përgjithësi, plastika inxhinierike ka veti mekanike të përmirësuara që sigurojnë qëndrueshmëri më të madhe dhe nuk ndryshojnë gjatë procesit të prodhimit.Disa lloje të plastikës gjithashtu mund të modifikohen për të përmirësuar forcën e tyre, si dhe rezistencën ndaj goditjes dhe nxehtësisë.Le të zhytemi në materiale të ndryshme plastike që duhen marrë parasysh në varësi të funksionalitetit të pjesës ose produktit përfundimtar.
Një nga rrëshirat më të zakonshme që përdoret për të bërë pjesë mekanike është najloni, i njohur gjithashtu si poliamide (PA).Kur poliamidi përzihet me molibden, ai ka një sipërfaqe të lëmuar për lëvizje të lehtë.Megjithatë, ingranazhet najlon-në-najloni nuk rekomandohen sepse, si plastika, ato priren të ngjiten së bashku.PA ka rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe gërryerjes, dhe veti të mira mekanike në temperatura të larta.Najloni është një material ideal për printimin 3D me plastikë, por ai thith ujin me kalimin e kohës.
Polioksimetileni (POM) është gjithashtu një zgjedhje e shkëlqyer për pjesët mekanike.POM është një rrëshirë acetal e përdorur për prodhimin e DuPont's Delrin, një plastikë e vlefshme që përdoret në ingranazhe, vida, rrota dhe më shumë.POM ka forcë të lartë në përkulje dhe tërheqje, ngurtësi dhe fortësi.Megjithatë, POM degradohet nga alkali, klori dhe uji i nxehtë dhe është e vështirë të ngjitet së bashku.
Nëse projekti juaj është një lloj kontejneri, polipropileni (PP) është zgjidhja më e mirë.Polipropileni përdoret në kontejnerët e magazinimit të ushqimit sepse është rezistent ndaj nxehtësisë, i papërshkueshëm nga vajrat dhe tretësit dhe nuk çliron kimikate, duke e bërë të sigurt për t'u ngrënë.Polipropileni gjithashtu ka një ekuilibër të shkëlqyer të ngurtësisë dhe forcës së goditjes, duke e bërë të lehtë krijimin e sytheve që mund të përkulen në mënyrë të përsëritur pa u thyer.Mund të përdoret gjithashtu në tuba dhe zorra.
Një tjetër opsion është polietileni (PE).PE është plastika më e zakonshme në botë me forcë, fortësi dhe ngurtësi të ulët.Zakonisht është një plastikë e bardhë qumështore që përdoret për të bërë shishe ilaçesh, qumësht dhe enë detergjente.Polietileni është shumë rezistent ndaj një game të gjerë kimikatesh, por ka një pikë shkrirjeje të ulët.
Materiali akrilonitril butadien stiren (ABS) është ideal për çdo projekt që kërkon rezistencë të lartë ndaj goditjes dhe rezistencë të lartë ndaj këputjes dhe thyerjes.ABS është i lehtë dhe mund të përforcohet me tekstil me fije qelqi.Është më i shtrenjtë se stireni, por zgjat më shumë për shkak të fortësisë dhe forcës së tij.Modelim 3D ABS i formuar me shkrirje për prototipa të shpejtë.
Duke pasur parasysh veçoritë e tij, ABS është një zgjedhje e mirë për pajisjet e veshura.Në Star Rapid, ne krijuam kutinë e orës inteligjente për E3design duke përdorur plastikë ABS/PC të lyer paraprakisht me ngjyrë të zezë të derdhur me injeksion.Kjo zgjedhje e materialit e bën të gjithë pajisjen relativisht të lehtë, duke siguruar gjithashtu një këllëf që mund të përballojë goditjet e herëpashershme, si për shembull kur ora godet një sipërfaqe të fortë.Polistireni me ndikim të lartë (HIPS) është një zgjedhje e mirë nëse keni nevojë për një material të gjithanshëm dhe rezistent ndaj goditjeve.Ky material është i përshtatshëm për të bërë kuti të qëndrueshme të mjeteve elektrike dhe kuti veglash.Megjithëse HIPS janë të përballueshme, ato nuk konsiderohen miqësore me mjedisin.
Shumë projekte kërkojnë rrëshira të derdhjes me injeksion me elasticitet si goma.Poliuretani termoplastik (TPU) është një zgjedhje e mirë sepse ka shumë formulime speciale për elasticitet të lartë, performancë në temperaturë të ulët dhe qëndrueshmëri.TPU përdoret gjithashtu në veglat e energjisë, rrotullat, izolimin e kabllove dhe mallrat sportive.Për shkak të rezistencës së tij ndaj tretësve, TPU ka rezistencë të lartë ndaj gërryerjes dhe prerjes dhe mund të përdoret në shumë mjedise industriale.Megjithatë, është i njohur për thithjen e lagështisë nga atmosfera, duke e bërë të vështirë përpunimin gjatë prodhimit.Për formimin me injeksion, ekziston goma termoplastike (TPR), e cila është e lirë dhe e lehtë për t'u trajtuar, si për shembull për të bërë doreza gome që thithin goditjet.
Nëse pjesa juaj kërkon lente ose dritare të qarta, akriliku (PMMA) është më i miri.Për shkak të ngurtësisë dhe rezistencës ndaj gërryerjes, ky material përdoret për të bërë dritare të papërshkueshme, si p.sh. pleksiglas.PMMA gjithashtu lustron mirë, ka rezistencë të mirë në tërheqje dhe është me kosto efektive për prodhim me volum të lartë.Megjithatë, nuk është aq rezistent ndaj ndikimit ose kimikateve sa polikarbonati (PC).
Nëse projekti juaj kërkon një material më të fortë, PC është më i fortë se PMMA dhe ka veti të shkëlqyera optike, duke e bërë atë një zgjedhje të përshtatshme për lente dhe dritare antiplumb.PC gjithashtu mund të përkulet dhe të formohet në temperaturën e dhomës pa u thyer.Kjo është e dobishme për prototipimin sepse nuk kërkon mjete të shtrenjta të mykut për t'u formuar.PC-ja është më e shtrenjtë se akriliku dhe ekspozimi i zgjatur ndaj ujit të nxehtë mund të çlirojë kimikate të dëmshme, kështu që nuk i plotëson standardet e sigurisë ushqimore.Për shkak të rezistencës ndaj goditjes dhe gërvishtjeve, PC është ideal për një sërë aplikacionesh.Në Star Rapid, ne e përdorim këtë material për të bërë strehë për terminalet e dorës Muller Commercial Solutions.Pjesa ishte e përpunuar me CNC nga një bllok i fortë PC;meqenëse duhej të ishte plotësisht transparent, lyhej me rërë me dorë dhe lëmohej me avull.
Kjo është vetëm një përmbledhje e shkurtër e disa prej plastikës më të përdorur në prodhim.Shumica e tyre mund të modifikohen me fibra të ndryshme qelqi, stabilizues UV, lubrifikantë ose rrëshira të tjera për të arritur specifika të caktuara.
Gordon Stiles është themeluesi dhe presidenti i Star Rapid, një kompani prototipizimesh të shpejta, veglave të shpejta dhe prodhimi me volum të ulët.Bazuar në sfondin e tij inxhinierik, Stiles themeloi Star Rapid në 2005 dhe nën udhëheqjen e tij kompania është rritur në 250 punonjës.Star Rapid punëson një ekip ndërkombëtar inxhinierësh dhe teknikësh që kombinojnë teknologjitë më të fundit si printimi 3D dhe përpunimi me shumë boshte CNC me teknikat tradicionale të prodhimit dhe standardet e cilësisë së lartë.Përpara se t'i bashkohej Star Rapid, Styles zotëronte dhe operonte STYLES RPD, kompania më e madhe në Mbretërinë e Bashkuar e prototipave dhe veglave të shpejta, e cila iu shit ARRK Europe në 2000.
Koha e postimit: Prill-19-2023