Mayroong libu-libong plastik sa merkado para sa mabilisang prototyping o maliitang produksyon – ang pagpili ng tamang plastik para sa isang partikular na proyekto ay maaaring maging napakahirap, lalo na para sa mga naghahangad na maging imbentor o naghahangad na maging negosyante. Ang bawat materyal ay kumakatawan sa isang kompromiso sa mga tuntunin ng gastos, lakas, kakayahang umangkop, at pagtatapos ng ibabaw. Kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang aplikasyon ng bahagi o produkto, kundi pati na rin ang kapaligiran kung saan ito gagamitin.
Sa pangkalahatan, ang mga plastik na inhinyero ay may pinahusay na mga katangiang mekanikal na nagbibigay ng mas matibay at hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng paggawa. Ang ilang uri ng plastik ay maaari ring baguhin upang mapabuti ang kanilang lakas, pati na rin ang resistensya sa impact at init. Suriin natin ang iba't ibang materyales na plastik na dapat isaalang-alang depende sa paggana ng huling bahagi o produkto.
Isa sa mga pinakakaraniwang resin na ginagamit sa paggawa ng mga mekanikal na bahagi ay ang nylon, na kilala rin bilang polyamide (PA). Kapag ang polyamide ay hinaluan ng molybdenum, mayroon itong makinis na ibabaw para sa madaling paggalaw. Gayunpaman, hindi inirerekomenda ang mga nylon-on-nylon gears dahil, tulad ng mga plastik, may posibilidad silang magdikit. Ang PA ay may mataas na resistensya sa pagkasira at pagkagalos, at mahusay na mekanikal na katangian sa mataas na temperatura. Ang nylon ay isang mainam na materyal para sa 3D printing na may plastik, ngunit sumisipsip ito ng tubig sa paglipas ng panahon.
Ang Polyoxymethylene (POM) ay isa ring mahusay na pagpipilian para sa mga mekanikal na bahagi. Ang POM ay isang acetal resin na ginagamit sa paggawa ng DuPont's Delrin, isang mahalagang plastik na ginagamit sa mga gear, turnilyo, gulong at iba pa. Ang POM ay may mataas na flexural at tensile strength, rigidity at hardness. Gayunpaman, ang POM ay nasisira ng alkali, chlorine at mainit na tubig, at mahirap itong pagdikitin.
Kung ang iyong proyekto ay isang uri ng lalagyan, ang polypropylene (PP) ang pinakamahusay na pagpipilian. Ginagamit ang polypropylene sa mga lalagyan ng pagkain dahil ito ay lumalaban sa init, hindi tinatablan ng mga langis at solvent, at hindi naglalabas ng mga kemikal, kaya ligtas itong kainin. Ang polypropylene ay mayroon ding mahusay na balanse ng higpit at lakas ng impact, na ginagawang madali ang paggawa ng mga loop na maaaring paulit-ulit na ibaluktot nang hindi napuputol. Maaari rin itong gamitin sa mga tubo at hose.
Ang isa pang pagpipilian ay ang polyethylene (PE). Ang PE ang pinakakaraniwang plastik sa mundo na may mababang lakas, katigasan, at higpit. Ito ay karaniwang isang mala-gatas na puting plastik na ginagamit sa paggawa ng mga bote ng gamot, gatas, at mga lalagyan ng detergent. Ang polyethylene ay lubos na lumalaban sa iba't ibang kemikal ngunit may mababang melting point.
Ang materyal na Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) ay mainam para sa anumang proyektong nangangailangan ng mataas na resistensya sa impact at mataas na resistensya sa punit at bali. Ang ABS ay magaan at maaaring palakasin gamit ang fiberglass. Ito ay mas mahal kaysa sa styrene, ngunit mas tumatagal dahil sa katigasan at lakas nito. Fusion-molded ABS 3D modeling para sa mabilis na prototyping.
Dahil sa mga katangian nito, ang ABS ay isang magandang pagpipilian para sa mga wearable. Sa Star Rapid, nilikha namin ang smartwatch case para sa E3design gamit ang injection molded black pre-painted ABS/PC plastic. Ang pagpili ng materyal na ito ay ginagawang medyo magaan ang buong device, habang nagbibigay din ng case na kayang tiisin ang paminsan-minsang pagyanig, tulad ng kapag tumama ang relo sa matigas na ibabaw. Ang high impact polystyrene (HIPS) ay isang magandang pagpipilian kung kailangan mo ng maraming gamit at lumalaban sa impact na materyal. Ang materyal na ito ay angkop para sa paggawa ng matibay na power tool case at tool case. Bagama't abot-kaya ang HIPS, hindi ito itinuturing na environment friendly.
Maraming proyekto ang nangangailangan ng mga injection molding resin na may elastisidad tulad ng goma. Ang Thermoplastic polyurethane (TPU) ay isang magandang pagpipilian dahil mayroon itong maraming espesyal na pormulasyon para sa mataas na elastisidad, mababang temperaturang pagganap at tibay. Ginagamit din ang TPU sa mga power tool, roller, cable insulation, at mga gamit pang-isports. Dahil sa resistensya nito sa solvent, ang TPU ay may mataas na abrasion at shear strength at maaaring gamitin sa maraming industriyal na kapaligiran. Gayunpaman, kilala ito sa pagsipsip ng moisture mula sa atmospera, na nagpapahirap sa pagproseso nito habang nasa produksyon. Para sa injection molding, mayroong thermoplastic rubber (TPR), na mura at madaling hawakan, tulad ng paggawa ng mga shock-absorbing rubber grip.
Kung ang iyong bahagi ay nangangailangan ng mga malinaw na lente o bintana, ang acrylic (PMMA) ang pinakamainam. Dahil sa tigas at resistensya nito sa abrasion, ang materyal na ito ay ginagamit upang gumawa ng mga bintana na hindi nababasag tulad ng plexiglass. Ang PMMA ay mahusay ding makintab, may mahusay na tensile strength, at matipid para sa mataas na volume ng produksyon. Gayunpaman, hindi ito kasinglakas ng impact o kemikal gaya ng polycarbonate (PC).
Kung ang iyong proyekto ay nangangailangan ng mas matibay na materyal, ang PC ay mas matibay kaysa sa PMMA at may mahusay na mga katangiang optikal, kaya't angkop itong pagpipilian para sa mga lente at mga bintana na hindi tinatablan ng bala. Maaari ring ibaluktot at hubugin ang PC sa temperatura ng silid nang hindi nababasag. Ito ay kapaki-pakinabang para sa prototyping dahil hindi ito nangangailangan ng mga mamahaling kagamitan sa hulmahan upang mabuo. Ang PC ay mas mahal kaysa sa acrylic, at ang matagal na pagkakalantad sa mainit na tubig ay maaaring maglabas ng mga mapaminsalang kemikal, kaya hindi ito nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagkain. Dahil sa resistensya nito sa impact at gasgas, ang PC ay mainam para sa iba't ibang aplikasyon. Sa Star Rapid, ginagamit namin ang materyal na ito upang gumawa ng mga housing para sa mga handheld terminal ng Muller Commercial Solutions. Ang bahagi ay minanikula gamit ang CNC mula sa isang solidong bloke ng PC; dahil kailangan itong maging ganap na transparent, ito ay nilinis gamit ang kamay at pinakintab gamit ang singaw.
Ito ay isang maikling pangkalahatang-ideya lamang ng ilan sa mga pinakakaraniwang ginagamit na plastik sa pagmamanupaktura. Karamihan sa mga ito ay maaaring baguhin gamit ang iba't ibang glass fibers, UV stabilizers, lubricants o iba pang resins upang makamit ang ilang partikular na detalye.
Si Gordon Stiles ang tagapagtatag at pangulo ng Star Rapid, isang kumpanya ng rapid prototyping, rapid tooling, at low volume manufacturing. Batay sa kanyang karanasan sa inhenyeriya, itinatag ni Stiles ang Star Rapid noong 2005 at sa ilalim ng kanyang pamumuno, lumago ang kumpanya sa 250 empleyado. Ang Star Rapid ay nag-eempleyo ng isang internasyonal na pangkat ng mga inhinyero at technician na pinagsasama ang mga makabagong teknolohiya tulad ng 3D printing at CNC multi-axis machining na may tradisyonal na mga pamamaraan sa pagmamanupaktura at mga pamantayan ng mataas na kalidad. Bago sumali sa Star Rapid, pagmamay-ari at pinatakbo ng Styles ang STYLES RPD, ang pinakamalaking kumpanya ng rapid prototyping at tooling sa UK, na ibinenta sa ARRK Europe noong 2000.
Oras ng pag-post: Abril-19-2023