नायलॉन एबीएस पीपी पीओएम एबीएस प्लास्टिक रॉड फॅक्टरी

रॅपिड प्रोटोटायपिंग किंवा लहान प्रमाणावरील उत्पादनासाठी बाजारात हजारो प्रकारचे प्लास्टिक उपलब्ध आहेत – त्यामुळे एखाद्या विशिष्ट प्रकल्पासाठी योग्य प्लास्टिक निवडणे हे एक मोठे आव्हान ठरू शकते, विशेषतः नवोदित संशोधक किंवा उद्योजकांसाठी. प्रत्येक मटेरियल हे किंमत, मजबुती, लवचिकता आणि पृष्ठभागावरील फिनिश या बाबतीत एक तडजोड असते. भागाचा किंवा उत्पादनाचा केवळ उपयोगच नव्हे, तर ते ज्या वातावरणात वापरले जाईल त्याचाही विचार करणे आवश्यक आहे.
सर्वसाधारणपणे, इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिकमध्ये सुधारित यांत्रिक गुणधर्म असतात, जे अधिक टिकाऊपणा देतात आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान बदलत नाहीत. काही प्रकारच्या प्लॅस्टिकमध्ये त्यांची मजबुती, तसेच आघात आणि उष्णता प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी बदल देखील केले जाऊ शकतात. चला, अंतिम भागाच्या किंवा उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेनुसार विचारात घेण्याजोग्या विविध प्लॅस्टिक सामग्रीबद्दल सविस्तर जाणून घेऊया.
यांत्रिक भाग बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात सामान्य रेझिनपैकी एक म्हणजे नायलॉन, ज्याला पॉलिअमाइड (PA) असेही म्हणतात. जेव्हा पॉलिअमाइड मॉलिब्डेनममध्ये मिसळले जाते, तेव्हा सहज हालचालीसाठी त्याचा पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो. तथापि, नायलॉन-ऑन-नायलॉन गिअर्सची शिफारस केली जात नाही, कारण प्लॅस्टिकप्रमाणेच ते एकमेकांना चिकटण्याची शक्यता असते. PA मध्ये उच्च झीज आणि घर्षण प्रतिरोधक क्षमता असते, तसेच उच्च तापमानातही त्याचे यांत्रिक गुणधर्म चांगले असतात. प्लॅस्टिकसह ३डी प्रिंटिंगसाठी नायलॉन एक आदर्श सामग्री आहे, परंतु कालांतराने ते पाणी शोषून घेते.

पॉलिऑक्सिमेथिलीन (POM) हा देखील यांत्रिक भागांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय आहे. POM हे एक ॲसिटल रेझिन आहे, जे ड्युपॉन्टचे डेलरीन बनवण्यासाठी वापरले जाते. डेलरीन हे एक मौल्यवान प्लास्टिक असून ते गिअर्स, स्क्रू, चाके आणि इतर अनेक वस्तूंमध्ये वापरले जाते. POM मध्ये उच्च लवचिक आणि ताणशक्ती, दृढता आणि कडकपणा असतो. तथापि, अल्कली, क्लोरीन आणि गरम पाण्यामुळे POM चे विघटन होते आणि ते एकत्र चिकटवणे कठीण असते.
जर तुमचा प्रकल्प एखाद्या प्रकारचा कंटेनर असेल, तर पॉलीप्रॉपिलीन (PP) हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. पॉलीप्रॉपिलीनचा वापर अन्न साठवण्याच्या कंटेनरमध्ये केला जातो, कारण ते उष्णतारोधक, तेल आणि द्रावकांना अभेद्य असते आणि त्यातून रसायने बाहेर पडत नाहीत, ज्यामुळे ते खाण्यासाठी सुरक्षित ठरते. पॉलीप्रॉपिलीनमध्ये कडकपणा आणि आघात सहन करण्याच्या क्षमतेचा उत्कृष्ट समतोल असतो, ज्यामुळे न तुटता वारंवार वाकवता येतील असे लूप बनवणे सोपे होते. याचा वापर पाईप्स आणि होसेसमध्येही केला जाऊ शकतो.
दुसरा पर्याय पॉलिथिलीन (PE) आहे. PE हे जगातील सर्वात सामान्य प्लास्टिक असून त्याची ताकद, कडकपणा आणि ताठरपणा कमी असतो. हे सहसा दुधाळ पांढऱ्या रंगाचे प्लास्टिक असून त्याचा उपयोग औषधांच्या बाटल्या, दुधाच्या आणि डिटर्जंटच्या बाटल्या बनवण्यासाठी केला जातो. पॉलिथिलीन अनेक प्रकारच्या रसायनांना अत्यंत प्रतिरोधक असते, परंतु त्याचा वितळणांक कमी असतो.
अ‍ॅक्रिलोनायट्राइल ब्युटाडाइन स्टायरिन (ABS) हे मटेरियल उच्च आघात प्रतिरोध आणि उच्च फाटणे व तुटणे प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या कोणत्याही प्रकल्पासाठी आदर्श आहे. ABS वजनाने हलके असते आणि त्याला फायबरग्लासने अधिक मजबूत केले जाऊ शकते. ते स्टायरिनपेक्षा अधिक महाग आहे, परंतु त्याच्या कडकपणा आणि मजबुतीमुळे जास्त काळ टिकते. जलद प्रोटोटाइपिंगसाठी फ्यूजन-मोल्डेड ABS 3D मॉडेलिंग.
त्याच्या गुणधर्मांमुळे, वेअरेबल्ससाठी ABS हा एक चांगला पर्याय आहे. स्टार रॅपिडमध्ये, आम्ही E3design साठी इंजेक्शन मोल्डेड ब्लॅक प्री-पेंटेड ABS/PC प्लास्टिक वापरून स्मार्टवॉच केस तयार केली. मटेरियलच्या या निवडीमुळे संपूर्ण डिव्हाइस तुलनेने हलके होते, तसेच घड्याळ कठीण पृष्ठभागावर आदळण्यासारख्या अधूनमधून येणाऱ्या धक्क्यांना तोंड देऊ शकणारी केस मिळते. जर तुम्हाला बहुपयोगी आणि आघात-प्रतिरोधक मटेरियलची आवश्यकता असेल, तर हाय इम्पॅक्ट पॉलिस्टीरिन (HIPS) हा एक चांगला पर्याय आहे. हे मटेरियल टिकाऊ पॉवर टूल केसेस आणि टूल केसेस बनवण्यासाठी योग्य आहे. HIPS स्वस्त असले तरी, ते पर्यावरणास अनुकूल मानले जात नाहीत.
अनेक प्रकल्पांमध्ये रबरासारखी लवचिकता असलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग रेझिन्सची आवश्यकता असते. थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (TPU) हा एक चांगला पर्याय आहे, कारण त्यात उच्च लवचिकता, कमी तापमानातील कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणासाठी अनेक विशेष फॉर्म्युलेशन्स उपलब्ध आहेत. TPU चा वापर पॉवर टूल्स, रोलर्स, केबल इन्सुलेशन आणि क्रीडा साहित्यामध्येही केला जातो. त्याच्या सॉल्व्हेंट-प्रतिरोधकतेमुळे, TPU मध्ये उच्च घर्षण आणि शियर स्ट्रेंथ असते आणि त्याचा वापर अनेक औद्योगिक वातावरणात केला जाऊ शकतो. तथापि, ते वातावरणातील ओलावा शोषून घेण्यासाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे उत्पादनादरम्यान त्यावर प्रक्रिया करणे कठीण होते. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी, थर्मोप्लास्टिक रबर (TPR) उपलब्ध आहे, जे स्वस्त आणि हाताळण्यास सोपे आहे, जसे की शॉक-अब्जॉर्बिंग रबर ग्रिप्स बनवण्यासाठी.
जर तुमच्या भागाला पारदर्शक लेन्स किंवा खिडक्यांची आवश्यकता असेल, तर ॲक्रिलिक (PMMA) सर्वोत्तम आहे. त्याच्या कडकपणामुळे आणि घर्षण-प्रतिरोधकतेमुळे, या सामग्रीचा वापर प्लेक्सीग्लाससारख्या न फुटणाऱ्या खिडक्या बनवण्यासाठी केला जातो. PMMA ला चांगले पॉलिशही करता येते, त्याची ताणशक्ती चांगली असते आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी ते किफायतशीर ठरते. तथापि, ते पॉलीकार्बोनेट (PC) इतके आघात किंवा रसायनांना प्रतिरोधक नसते.
जर तुमच्या प्रोजेक्टला अधिक मजबूत मटेरियलची आवश्यकता असेल, तर पीसी (PC) हे पीएमएमए (PMMA) पेक्षा अधिक मजबूत आहे आणि त्यात उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ते लेन्स आणि बुलेटप्रूफ खिडक्यांसाठी एक योग्य पर्याय ठरते. पीसीला सामान्य तापमानात न तुटता वाकवता आणि आकार देता येतो. हे प्रोटोटाइपिंगसाठी उपयुक्त आहे कारण त्याला आकार देण्यासाठी महागड्या मोल्ड टूल्सची आवश्यकता नसते. पीसी हे ॲक्रिलिकपेक्षा अधिक महाग आहे आणि गरम पाण्याच्या दीर्घकाळ संपर्कात आल्यास त्यातून हानिकारक रसायने बाहेर पडू शकतात, त्यामुळे ते अन्न सुरक्षा मानकांची पूर्तता करत नाही. त्याच्या आघात आणि ओरखडा-प्रतिरोधक क्षमतेमुळे, पीसी विविध प्रकारच्या ॲप्लिकेशन्ससाठी आदर्श आहे. स्टार रॅपिडमध्ये, आम्ही म्युलर कमर्शियल सोल्युशन्सच्या हँडहेल्ड टर्मिनल्ससाठी हाउसिंग बनवण्यासाठी या मटेरियलचा वापर करतो. हा भाग पीसीच्या एका घन ब्लॉकपासून सीएनसी मशीनद्वारे तयार करण्यात आला; तो पूर्णपणे पारदर्शक असणे आवश्यक असल्याने, त्याला हाताने सँडिंग करून स्टीम पॉलिश करण्यात आले.
उत्पादन क्षेत्रात सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या काही प्लॅस्टिक्सचा हा केवळ एक संक्षिप्त आढावा आहे. विशिष्ट वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी यांपैकी बहुतेकांमध्ये विविध ग्लास फायबर्स, यूव्ही स्टॅबिलायझर्स, ल्युब्रिकंट्स किंवा इतर रेझिन्स वापरून बदल केले जाऊ शकतात.
गॉर्डन स्टाइल्स हे स्टार रॅपिडचे संस्थापक आणि अध्यक्ष आहेत. ही कंपनी रॅपिड प्रोटोटाइपिंग, रॅपिड टूलिंग आणि कमी प्रमाणात उत्पादन करणारी आहे. आपल्या अभियांत्रिकी पार्श्वभूमीच्या आधारावर, स्टाइल्स यांनी २००५ मध्ये स्टार रॅपिडची स्थापना केली आणि त्यांच्या नेतृत्वाखाली कंपनी २५० कर्मचाऱ्यांपर्यंत वाढली आहे. स्टार रॅपिडमध्ये अभियंते आणि तंत्रज्ञांची एक आंतरराष्ट्रीय टीम कार्यरत आहे, जी ३डी प्रिंटिंग आणि सीएनसी मल्टी-ॲक्सिस मशीनिंगसारख्या अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा पारंपरिक उत्पादन तंत्र आणि उच्च दर्जाच्या मानकांसोबत मेळ घालते. स्टार रॅपिडमध्ये सामील होण्यापूर्वी, स्टाइल्स हे यूकेमधील सर्वात मोठी रॅपिड प्रोटोटाइपिंग आणि टूलिंग कंपनी असलेल्या स्टाइल्स आरपीडीचे मालक आणि संचालक होते, जी २००० मध्ये एआरआरके युरोपला विकण्यात आली.