На пазарот има илјадници пластики за брзо прототипирање или производство во мал обем – изборот на вистинската пластика за одреден проект може да биде премногу тежок, особено за амбициозни пронаоѓачи или амбициозни претприемачи. Секој материјал претставува компромис во однос на цената, цврстината, флексибилноста и завршната обработка на површината. Потребно е да се земе предвид не само примената на делот или производот, туку и околината во која ќе се користи.
Генерално, инженерските пластики имаат подобрени механички својства што обезбедуваат поголема издржливост и не се менуваат за време на процесот на производство. Некои видови пластика може да се модифицираат и за да се подобри нивната цврстина, како и отпорноста на удар и топлина. Ајде да се нурнеме во различните пластични материјали што треба да се земат предвид во зависност од функционалноста на финалниот дел или производ.
Една од најчестите смоли што се користат за производство на механички делови е најлонот, познат и како полиамид (PA). Кога полиамидот се меша со молибден, тој има мазна површина за лесно движење. Сепак, не се препорачуваат запчаници од најлон на најлон бидејќи, како и пластиката, тие имаат тенденција да се лепат заедно. PA има висока отпорност на абење и абење и добри механички својства на високи температури. Најлонот е идеален материјал за 3D печатење со пластика, но со текот на времето апсорбира вода.
Полиоксиметиленот (POM) е исто така одличен избор за механички делови. POM е ацетална смола што се користи за производство на DuPont's Delrin, вредна пластика што се користи во запчаници, завртки, тркала и друго. POM има висока цврстина на свиткување и истегнување, цврстина и тврдост. Сепак, POM се разградува од алкали, хлор и топла вода и тешко се лепи.
Ако вашиот проект е некаков вид контејнер, полипропиленот (PP) е најдобриот избор. Полипропиленот се користи во контејнери за складирање храна бидејќи е отпорен на топлина, непропустлив на масла и растворувачи и не ослободува хемикалии, што го прави безбеден за јадење. Полипропиленот, исто така, има одлична рамнотежа помеѓу цврстина и отпорност на удар, што го олеснува правењето јамки што можат да се свиткуваат постојано без да се скршат. Може да се користи и во цевки и црева.
Друга опција е полиетиленот (PE). PE е најчестата пластика во светот со мала цврстина, тврдост и крутост. Обично е млечно бела пластика што се користи за производство на шишиња за лекови, млеко и садови за детергент. Полиетиленот е многу отпорен на широк спектар на хемикалии, но има ниска точка на топење.
Материјалот од акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) е идеален за секој проект што бара висока отпорност на удар и висока отпорност на кинење и кршење. ABS е лесен и може да се засили со фиберглас. Поскап е од стиренот, но трае подолго поради неговата цврстина и цврстина. 3D моделирање на ABS со фузија за брзо прототипирање.
Со оглед на неговите својства, ABS е добар избор за носечки уреди. Во Star Rapid, го создадовме куќиштето за паметни часовници за E3design користејќи црна, претходно обоена ABS/PC пластика, лиена со инјектирање. Овој избор на материјал го прави целиот уред релативно лесен, а воедно обезбедува куќиште кое може да издржи повремени удари, како на пример кога часовникот ќе удри во тврда површина. Полистиренот со висок удар (HIPS) е добар избор ако ви е потребен разновиден и отпорен на удари материјал. Овој материјал е погоден за изработка на издржливи куќишта за електрични алати и куќишта за алати. Иако HIPS се достапни, тие не се сметаат за еколошки.
Многу проекти бараат смоли за лиење со вбризгување со еластичност како гума. Термопластичниот полиуретан (TPU) е добар избор бидејќи има многу специјални формулации за висока еластичност, перформанси на ниски температури и издржливост. TPU се користи и во електрични алати, ролери, изолација на кабли и спортска опрема. Поради својата отпорност на растворувачи, TPU има висока цврстина на абење и смолкнување и може да се користи во многу индустриски средини. Сепак, познат е по тоа што апсорбира влага од атмосферата, што го отежнува процесот за време на производството. За лиење со вбризгување, постои термопластична гума (TPR), која е ефтина и лесна за ракување, како на пример за изработка на гумени рачки што апсорбираат удари.
Доколку на вашиот дел му се потребни проѕирни леќи или прозорци, акриликот (PMMA) е најдобар. Поради својата цврстина и отпорност на абење, овој материјал се користи за изработка на прозорци отпорни на кршење, како што е плексигласот. PMMA исто така добро се полира, има добра цврстина на истегнување и е исплатлив за производство во голем обем. Сепак, не е толку отпорен на удари или хемикалии како поликарбонатот (PC).
Доколку вашиот проект бара појак материјал, PC е појак од PMMA и има одлични оптички својства, што го прави соодветен избор за леќи и непробојни прозорци. PC може да се свитка и формира на собна температура без да се скрши. Ова е корисно за прототипирање бидејќи не се потребни скапи алатки за обликување за да се формира. PC е поскап од акрил, а продолжената изложеност на топла вода може да ослободи штетни хемикалии, па затоа не ги исполнува стандардите за безбедност на храната. Поради отпорноста на удари и гребење, PC е идеален за различни апликации. Во Star Rapid, го користиме овој материјал за да направиме куќишта за рачни терминали на Muller Commercial Solutions. Делот беше CNC машински изработен од цврст блок PC; бидејќи требаше да биде целосно транспарентен, беше рачно изшмирглан и полиран со пареа.
Ова е само краток преглед на некои од најчесто користените пластики во производството. Повеќето од нив можат да се модифицираат со различни стаклени влакна, УВ стабилизатори, лубриканти или други смоли за да се постигнат одредени спецификации.
Гордон Стајлс е основач и претседател на „Стар Рапид“, компанија за брзо прототипирање, брза обработка и производство во мал обем. Врз основа на неговата инженерска позадина, Стајлс ја основал „Стар Рапид“ во 2005 година и под негово водство компанијата пораснала на 250 вработени. „Стар Рапид“ вработува меѓународен тим инженери и техничари кои комбинираат најсовремени технологии како што се 3Д печатење и CNC повеќеосна обработка со традиционални техники на производство и високи стандарди за квалитет. Пред да се приклучи на „Стар Рапид“, „Стајлс“ ја поседувал и управувал со „СТИЛЕС РПД“, најголемата компанија за брзо прототипирање и обработка во Велика Британија, која била продадена на „АРК Европа“ во 2000 година.
Време на објавување: 19 април 2023 година