Turul on tuhandeid plastikuid kiireks prototüüpimiseks või väikesemahuliseks tootmiseks – konkreetse projekti jaoks sobiva plastiku valimine võib osutuda üle jõu käivaks, eriti ambitsioonikatele leiutajatele või ettevõtjatele.Iga materjal kujutab endast kompromissi kulude, tugevuse, paindlikkuse ja pinnaviimistluse osas.Arvesse tuleb võtta mitte ainult detaili või toote rakendust, vaid ka keskkonda, milles seda kasutatakse.
Üldiselt on tehnilistel plastidel täiustatud mehaanilised omadused, mis tagavad suurema vastupidavuse ja ei muutu tootmisprotsessi käigus.Mõnda tüüpi plastikut saab muuta ka nende tugevuse ning löögi- ja kuumakindluse parandamiseks.Sukeldume erinevatesse plastmaterjalidesse, mida kaaluda sõltuvalt lõpposa või toote funktsionaalsusest.
Üks levinumaid vaiku mehaaniliste osade valmistamiseks on nailon, tuntud ka kui polüamiid (PA).Kui polüamiidi segada molübdeeniga, on sellel sile pind, mis hõlbustab liikumist.Nailon-nailon hammasrattad pole aga soovitatavad, sest sarnaselt plastiga kipuvad need kokku kleepuma.PA-l on kõrge kulumis- ja kulumiskindlus ning head mehaanilised omadused kõrgetel temperatuuridel.Nailon on ideaalne materjal plastikuga 3D-printimiseks, kuid imab aja jooksul vett.
Polüoksümetüleen (POM) on ka suurepärane valik mehaaniliste osade jaoks.POM on atsetaalvaik, mida kasutatakse DuPont's Delrini valmistamiseks. See on väärtuslik plast, mida kasutatakse hammasrataste, kruvide, rataste ja muu jaoks.POM-il on kõrge painde- ja tõmbetugevus, jäikus ja kõvadus.POM laguneb aga leelise, kloori ja kuuma vee toimel ning seda on raske kokku kleepuda.
Kui teie projekt on mingi konteiner, on polüpropüleen (PP) parim valik.Polüpropüleeni kasutatakse toiduainete säilitusmahutites, kuna see on kuumakindel, õlide ja lahustite suhtes läbitungimatu ning ei eralda kemikaale, mistõttu on seda ohutu süüa.Polüpropüleenil on ka suurepärane jäikuse ja löögitugevuse tasakaal, mistõttu on lihtne teha silmuseid, mida saab korduvalt painutada ilma purunemata.Seda saab kasutada ka torudes ja voolikutes.
Teine võimalus on polüetüleen (PE).PE on maailmas kõige levinum plast, millel on madal tugevus, kõvadus ja jäikus.Tavaliselt on tegemist piimvalge plastikuga, mida kasutatakse ravimipudelite, piima- ja pesuainekonteinerite valmistamiseks.Polüetüleen on väga vastupidav paljudele kemikaalidele, kuid sellel on madal sulamistemperatuur.
Akrüülnitriilbutadieenstüreeni (ABS) materjal sobib ideaalselt iga projekti jaoks, mis nõuab suurt löögikindlust ning suurt rebenemis- ja murdumiskindlust.ABS on kerge ja seda saab tugevdada klaaskiuga.See on kallim kui stüreen, kuid kestab oma kõvaduse ja tugevuse tõttu kauem.Fusioonvormitud ABS 3D modelleerimine kiireks prototüüpimiseks.
Arvestades oma omadusi, on ABS hea valik kantavate esemete jaoks.Star Rapidis lõime E3designi nutikella korpuse, kasutades survevalatud mustaks eelvärvitud ABS/PC plastikut.Selline materjalivalik muudab kogu seadme suhteliselt kergeks, pakkudes samas ka korpust, mis talub aeg-ajalt põrutusi, näiteks kui kell põrkab vastu kõva pinda.Kõrglöögipolüstüreen (HIPS) on hea valik, kui vajate mitmekülgset ja löögikindlat materjali.See materjal sobib vastupidavate elektritööriistade ümbriste ja tööriistakohvrite valmistamiseks.Kuigi HIPS on taskukohane, ei peeta neid keskkonnasõbralikuks.
Paljud projektid nõuavad survevaluvaike, millel on elastsus nagu kumm.Termoplastne polüuretaan (TPU) on hea valik, kuna sellel on palju spetsiaalseid koostisi, mis tagavad kõrge elastsuse, madala temperatuuri ja vastupidavuse.TPU-d kasutatakse ka elektritööriistades, rullides, kaabliisolatsioonis ja spordikaupades.Tänu oma lahustikindlusele on TPU-l kõrge kulumis- ja nihketugevus ning seda saab kasutada paljudes tööstuskeskkondades.Siiski on teada, et see imab atmosfäärist niiskust, muutes selle tootmise ajal keeruliseks.Survevalu jaoks on termoplastne kumm (TPR), mis on odav ja hõlpsasti käsitsetav, näiteks lööke neelavate kummist käepidemete valmistamiseks.
Kui teie osa nõuab läbipaistvaid läätsi või aknaid, on akrüül (PMMA) parim.Selle jäikuse ja kulumiskindluse tõttu kasutatakse seda materjali purunemiskindlate akende (nt pleksiklaas) valmistamiseks.PMMA poleerib ka hästi, sellel on hea tõmbetugevus ja see on kuluefektiivne suuremahulise tootmise jaoks.Kuid see ei ole nii löögi- ega kemikaalikindel kui polükarbonaat (PC).
Kui teie projekt nõuab tugevamat materjali, on arvuti tugevam kui PMMA ja sellel on suurepärased optilised omadused, mistõttu on see sobiv valik objektiivide ja kuulikindlate akende jaoks.PC-d saab ka toatemperatuuril purunemata painutada ja vormida.See on kasulik prototüüpimisel, kuna selle vormimiseks pole vaja kalleid vormitööriistu.PC on kallim kui akrüül ja pikaajaline kuuma veega kokkupuude võib vabastada kahjulikke kemikaale, mistõttu see ei vasta toiduohutusstandarditele.Tänu oma löögi- ja kriimustuskindlusele on arvuti ideaalne mitmesuguste rakenduste jaoks.Star Rapidis kasutame seda materjali Muller Commercial Solutionsi pihuterminalide korpuste valmistamiseks.Osa oli CNC-töödeldud tahke arvutiplokist;kuna see pidi olema täiesti läbipaistev, siis lihviti käsitsi ja poleeriti auruga.
See on vaid lühike ülevaade tootmises kõige sagedamini kasutatavatest plastidest.Enamikku neist saab teatud spetsifikatsioonide saavutamiseks muuta erinevate klaaskiudude, UV-stabilisaatorite, määrdeainete või muude vaikudega.
Gordon Stiles on kiirprototüüpide, kiirete tööriistade ja väikesemahulise tootmisettevõtte Star Rapid asutaja ja president.Inseneri taustale tuginedes asutas Stiles 2005. aastal Star Rapidi ja tema juhtimisel on ettevõte kasvanud 250 töötajani.Star Rapidis töötab rahvusvaheline inseneride ja tehnikute meeskond, kes ühendab tipptehnoloogiad, nagu 3D-printimine ja CNC mitmeteljeline töötlemine traditsiooniliste tootmistehnikate ja kõrgete kvaliteedistandarditega.Enne Star Rapidiga liitumist kuulus ja haldas Styles Ühendkuningriigi suurimat kiirprototüüpide ja tööriistade valmistamise ettevõtet STYLES RPD, mis müüdi 2000. aastal ettevõttele ARRK Europe.
Postitusaeg: 19. aprill 2023