تیزی سے پروٹو ٹائپنگ یا چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے مارکیٹ میں ہزاروں پلاسٹک موجود ہیں – کسی خاص پروجیکٹ کے لیے صحیح پلاسٹک کا انتخاب بہت زیادہ ہو سکتا ہے، خاص طور پر خواہشمند موجدوں یا کاروباریوں کے لیے۔ہر مواد لاگت، طاقت، لچک اور سطح کی تکمیل کے لحاظ سے ایک سمجھوتہ کی نمائندگی کرتا ہے۔یہ ضروری ہے کہ نہ صرف اس حصے یا مصنوعات کی درخواست پر بلکہ اس ماحول پر بھی غور کیا جائے جس میں اسے استعمال کیا جائے گا۔
عام طور پر، انجینئرنگ پلاسٹک نے میکانی خصوصیات کو بہتر بنایا ہے جو زیادہ پائیداری فراہم کرتے ہیں اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران تبدیل نہیں ہوتے ہیں۔کچھ قسم کے پلاسٹک کو ان کی طاقت کے ساتھ ساتھ اثر اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بھی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔آئیے حتمی حصے یا مصنوعات کی فعالیت کے لحاظ سے غور کرنے کے لیے پلاسٹک کے مختلف مواد میں غوطہ لگائیں۔
مکینیکل حصوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والی سب سے عام رال نایلان ہے، جسے پولیامائیڈ (PA) بھی کہا جاتا ہے۔جب پولیمائیڈ کو مولیبڈینم کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو اس کی سطح آسانی سے حرکت کے لیے ہموار ہوتی ہے۔تاہم، نایلان پر نایلان گیئرز کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ، پلاسٹک کی طرح، وہ ایک ساتھ چپک جاتے ہیں۔PA میں پہننے اور کھرچنے کی مزاحمت زیادہ ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر اچھی میکانکی خصوصیات ہیں۔نایلان پلاسٹک کے ساتھ 3D پرنٹنگ کے لیے ایک مثالی مواد ہے، لیکن یہ وقت کے ساتھ پانی کو جذب کرتا ہے۔
Polyoxymethylene (POM) مکینیکل حصوں کے لیے بھی ایک بہترین انتخاب ہے۔POM ایک ایسیٹل رال ہے جو DuPont's Delrin بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، یہ ایک قیمتی پلاسٹک ہے جو گیئرز، پیچ، پہیے وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔POM میں اعلی لچکدار اور تناؤ کی طاقت، سختی اور سختی ہے۔تاہم، پی او ایم کو الکلی، کلورین اور گرم پانی سے کم کیا جاتا ہے، اور ایک ساتھ رہنا مشکل ہے۔
اگر آپ کا پروجیکٹ کسی قسم کا کنٹینر ہے تو پولی پروپیلین (PP) بہترین انتخاب ہے۔پولی پروپیلین فوڈ اسٹوریج کنٹینرز میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ گرمی سے مزاحم ہے، تیل اور سالوینٹس کے لیے ناگوار ہے، اور کیمیکل خارج نہیں کرتا ہے، جس سے اسے کھانے کے لیے محفوظ بنایا جاتا ہے۔پولی پروپیلین میں سختی اور اثر کی طاقت کا بہترین توازن بھی ہوتا ہے، جس سے ایسے لوپس بنانا آسان ہو جاتا ہے جو بغیر ٹوٹے بار بار جھکائے جا سکتے ہیں۔اسے پائپوں اور ہوزز میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایک اور آپشن پولی تھیلین (PE) ہے۔PE کم طاقت، سختی اور سختی کے ساتھ دنیا کا سب سے عام پلاسٹک ہے۔یہ عام طور پر ایک دودھیا سفید پلاسٹک ہوتا ہے جو ادویات کی بوتلیں، دودھ اور صابن کے برتن بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔پولی تھیلین کیمیکلز کی ایک وسیع رینج کے خلاف انتہائی مزاحم ہے لیکن اس کا پگھلنے کا مقام کم ہے۔
Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) مواد کسی بھی پروجیکٹ کے لیے مثالی ہے جس میں زیادہ اثر مزاحمت اور زیادہ آنسو اور فریکچر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ABS ہلکا پھلکا ہے اور اسے فائبر گلاس سے مضبوط کیا جا سکتا ہے۔یہ اسٹائرین سے زیادہ مہنگا ہے، لیکن اپنی سختی اور طاقت کی وجہ سے زیادہ دیر تک چلتا ہے۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لیے فیوژن مولڈ ABS 3D ماڈلنگ۔
اس کی خصوصیات کو دیکھتے ہوئے، ABS پہننے کے قابل سامان کے لیے ایک اچھا انتخاب ہے۔Star Rapid میں، ہم نے E3design کے لیے انجیکشن مولڈ بلیک پری پینٹ شدہ ABS/PC پلاسٹک کا استعمال کرتے ہوئے سمارٹ واچ کیس بنایا۔مواد کا یہ انتخاب پورے آلے کو نسبتاً ہلکا بنا دیتا ہے، جبکہ ایسا کیس بھی فراہم کرتا ہے جو کبھی کبھار جھٹکوں کو برداشت کر سکتا ہے، جیسے کہ جب گھڑی سخت سطح سے ٹکراتی ہے۔اگر آپ کو ورسٹائل اور اثر مزاحم مواد کی ضرورت ہو تو ہائی امپیکٹ پولی اسٹیرین (HIPS) ایک اچھا انتخاب ہے۔یہ مواد پائیدار پاور ٹول کیسز اور ٹول کیسز بنانے کے لیے موزوں ہے۔اگرچہ HIPS سستی ہیں، انہیں ماحول دوست نہیں سمجھا جاتا۔
بہت سے منصوبوں میں ربڑ کی طرح لچک کے ساتھ انجکشن مولڈنگ رال کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین (TPU) ایک اچھا انتخاب ہے کیونکہ اس میں اعلی لچک، کم درجہ حرارت کی کارکردگی اور استحکام کے لیے بہت سے خصوصی فارمولیشن ہیں۔ٹی پی یو پاور ٹولز، رولرس، کیبل موصلیت، اور کھیلوں کے سامان میں بھی استعمال ہوتا ہے۔اس کے سالوینٹ مزاحمت کی وجہ سے، TPU میں رگڑنے اور قینچ کی طاقت زیادہ ہے اور اسے بہت سے صنعتی ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔تاہم، یہ ماحول سے نمی جذب کرنے کے لیے جانا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پیداوار کے دوران عمل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔انجیکشن مولڈنگ کے لیے، تھرمو پلاسٹک ربڑ (TPR) ہے، جو سستا اور ہینڈل کرنے میں آسان ہے، جیسے جھٹکا جذب کرنے والی ربڑ کی گرفت بنانا۔
اگر آپ کے حصے کو صاف لینس یا کھڑکیوں کی ضرورت ہے تو، ایکریلک (PMMA) بہترین ہے۔اس کی سختی اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے، اس مواد کو شیٹر پروف کھڑکیوں جیسے کہ plexiglass بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔PMMA بھی اچھی طرح سے پالش کرتا ہے، اچھی تناؤ کی طاقت رکھتا ہے، اور اعلی حجم کی پیداوار کے لیے لاگت مؤثر ہے۔تاہم، یہ پولی کاربونیٹ (PC) کی طرح اثر یا کیمیائی مزاحم نہیں ہے۔
اگر آپ کے پروجیکٹ کو مضبوط مواد کی ضرورت ہوتی ہے، تو PC PMMA سے زیادہ مضبوط ہے اور اس میں بہترین آپٹیکل خصوصیات ہیں، جو اسے لینز اور بلٹ پروف ونڈوز کے لیے موزوں انتخاب بناتے ہیں۔پی سی کو بغیر توڑے کمرے کے درجہ حرارت پر بھی جھکا اور بنایا جا سکتا ہے۔یہ پروٹو ٹائپنگ کے لیے مفید ہے کیونکہ اسے بنانے کے لیے مہنگے مولڈ ٹولز کی ضرورت نہیں ہے۔PC ایکریلک سے زیادہ مہنگا ہے، اور گرم پانی کی طویل نمائش نقصان دہ کیمیکلز کو خارج کر سکتی ہے، لہذا یہ فوڈ سیفٹی کے معیارات پر پورا نہیں اترتا۔اس کے اثرات اور سکریچ مزاحمت کی وجہ سے، PC مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔Star Rapid میں، ہم اس مواد کو Muller Commercial Solutions کے ہینڈ ہیلڈ ٹرمینلز کے لیے مکانات بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔حصہ پی سی کے ٹھوس بلاک سے سی این سی مشینی تھا۔چونکہ اسے مکمل طور پر شفاف ہونے کی ضرورت تھی، اس لیے اسے ہاتھ سے سینڈ کیا گیا اور بھاپ سے پالش کیا گیا۔
یہ مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک کا صرف ایک مختصر جائزہ ہے۔ان میں سے زیادہ تر کو مختلف شیشے کے ریشوں، یووی سٹیبلائزرز، چکنا کرنے والے مادوں یا دیگر رالوں کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ مخصوص خصوصیات کو حاصل کیا جا سکے۔
گورڈن اسٹائلز سٹار ریپڈ کے بانی اور صدر ہیں، جو ایک تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ، تیز رفتار ٹولنگ اور کم حجم مینوفیکچرنگ کمپنی ہے۔اپنے انجینئرنگ پس منظر کی بنیاد پر، Stiles نے 2005 میں Star Rapid کی بنیاد رکھی اور ان کی قیادت میں کمپنی کے ملازمین کی تعداد 250 تک پہنچ گئی۔Star Rapid انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کی ایک بین الاقوامی ٹیم کو ملازمت دیتا ہے جو جدید ترین ٹیکنالوجیز جیسے 3D پرنٹنگ اور CNC ملٹی ایکسس مشیننگ کو روایتی مینوفیکچرنگ تکنیکوں اور اعلیٰ معیار کے معیارات کے ساتھ ملاتی ہے۔Star Rapid میں شامل ہونے سے پہلے، Styles کے پاس STYLES RPD، برطانیہ کی سب سے بڑی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ اور ٹولنگ کمپنی تھی، جسے 2000 میں ARRK یورپ کو فروخت کیا گیا تھا۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 19-2023