มีพลาสติกหลายพันชนิดในตลาดสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือการผลิตขนาดเล็ก การเลือกพลาสติกที่เหมาะสมสำหรับโครงการเฉพาะอาจเป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับนักประดิษฐ์หรือผู้ประกอบการมือใหม่ วัสดุแต่ละชนิดล้วนมีจุดอ่อนทั้งในด้านต้นทุน ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และพื้นผิว สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาไม่เพียงแต่การใช้งานของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสภาพแวดล้อมที่จะนำไปใช้งานด้วย
โดยทั่วไปแล้ว พลาสติกวิศวกรรมมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น ทนทานมากขึ้น และไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการผลิต พลาสติกบางประเภทสามารถนำไปดัดแปลงเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทนต่อแรงกระแทก และทนความร้อนได้ เรามาเจาะลึกวัสดุพลาสติกชนิดต่างๆ ที่ควรพิจารณา โดยพิจารณาจากการใช้งานของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
หนึ่งในเรซินที่นิยมใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมากที่สุดคือไนลอน หรือที่รู้จักกันในชื่อโพลีเอไมด์ (PA) เมื่อโพลีเอไมด์ผสมกับโมลิบดีนัมจะมีพื้นผิวเรียบทำให้เคลื่อนย้ายได้ง่าย อย่างไรก็ตาม ไม่แนะนำให้ใช้เฟืองไนลอนบนไนลอน เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะติดกันเช่นเดียวกับพลาสติก PA มีความทนทานต่อการสึกหรอและการเสียดสีสูง และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิสูง ไนลอนเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการพิมพ์ 3 มิติด้วยพลาสติก แต่เมื่อเวลาผ่านไปจะดูดซับน้ำ
โพลีออกซีเมทิลีน (POM) เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล POM คือเรซินอะซีตัลที่ใช้ในการผลิตเดลรินของดูปองต์ ซึ่งเป็นพลาสติกที่มีคุณค่าสำหรับใช้ทำเฟือง สกรู ล้อ และอื่นๆ POM มีความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และความแข็งสูง อย่างไรก็ตาม POM จะสลายตัวเมื่อถูกด่าง คลอรีน และน้ำร้อน ทำให้ติดกันได้ยาก
หากโครงการของคุณเป็นภาชนะประเภทใดประเภทหนึ่ง โพลีโพรพีลีน (PP) ถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด โพลีโพรพีลีนถูกนำมาใช้ในภาชนะเก็บอาหารเพราะทนความร้อน ทนต่อน้ำมันและตัวทำละลาย และไม่ปล่อยสารเคมี จึงปลอดภัยต่อการบริโภค โพลีโพรพีลีนยังมีความสมดุลระหว่างความแข็งและแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม ทำให้สามารถขึ้นรูปห่วงได้ง่าย สามารถดัดงอได้หลายครั้งโดยไม่แตกหัก นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้ในท่อและสายยางได้อีกด้วย
อีกทางเลือกหนึ่งคือโพลีเอทิลีน (PE) PE เป็นพลาสติกที่พบมากที่สุดในโลก มีความแข็งแรง ความแข็ง และความแข็งต่ำ โดยทั่วไปแล้วจะเป็นพลาสติกสีขาวขุ่นที่ใช้ทำขวดยา ภาชนะบรรจุนม และผงซักฟอก โพลีเอทิลีนมีความทนทานต่อสารเคมีหลายชนิด แต่มีจุดหลอมเหลวต่ำ
วัสดุอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน (ABS) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการที่ต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ความต้านทานการฉีกขาดและการแตกหักสูง ABS มีน้ำหนักเบาและสามารถเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสได้ แม้จะมีราคาแพงกว่าสไตรีน แต่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเนื่องจากความแข็งและความแข็งแรง การสร้างแบบจำลอง 3 มิติด้วย ABS แบบหลอมรวมสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
ด้วยคุณสมบัติของ ABS จึงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับอุปกรณ์สวมใส่ ที่ Star Rapid เราได้สร้างเคสสมาร์ทวอทช์สำหรับ E3design โดยใช้พลาสติก ABS/PC สีดำพ่นสีสำเร็จรูปที่ฉีดขึ้นรูป การเลือกใช้วัสดุนี้ทำให้ตัวเครื่องมีน้ำหนักเบา ขณะเดียวกันก็ให้เคสที่ทนทานต่อแรงกระแทกเป็นครั้งคราว เช่น เมื่อนาฬิกากระทบกับพื้นผิวแข็ง โพลีสไตรีนทนแรงกระแทกสูง (HIPS) เป็นตัวเลือกที่ดีหากคุณต้องการวัสดุที่ใช้งานได้หลากหลายและทนต่อแรงกระแทก วัสดุนี้เหมาะสำหรับทำเคสเครื่องมือไฟฟ้าและเคสเครื่องมือที่ทนทาน แม้ว่า HIPS จะมีราคาไม่แพง แต่ก็ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
หลายโครงการต้องการเรซินสำหรับการฉีดขึ้นรูปที่มีความยืดหยุ่น เช่น ยาง เทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน (TPU) เป็นตัวเลือกที่ดีเนื่องจากมีสูตรพิเศษมากมายที่ให้ความยืดหยุ่นสูง ใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำ และมีความทนทาน นอกจากนี้ TPU ยังใช้ในเครื่องมือไฟฟ้า ลูกกลิ้ง ฉนวนสายเคเบิล และอุปกรณ์กีฬา ด้วยคุณสมบัติที่ทนทานต่อตัวทำละลาย TPU จึงมีความต้านทานการเสียดสีและแรงเฉือนสูง และสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมหลายประเภท อย่างไรก็ตาม เป็นที่ทราบกันดีว่า TPU ดูดซับความชื้นจากบรรยากาศ ทำให้ยากต่อการแปรรูปในระหว่างการผลิต สำหรับการฉีดขึ้นรูป มียางเทอร์โมพลาสติก (TPR) ซึ่งมีราคาไม่แพงและใช้งานง่าย เช่น ใช้สำหรับทำด้ามจับยางดูดซับแรงกระแทก
หากชิ้นส่วนของคุณต้องการเลนส์หรือหน้าต่างใส อะคริลิก (PMMA) จะเหมาะสมที่สุด เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทานต่อการเสียดสี จึงใช้ทำหน้าต่างกันกระแทก เช่น กระจกอะคริลิก นอกจากนี้ PMMA ยังขัดเงาได้ดี มีความแข็งแรงทนทานต่อแรงดึงสูง และคุ้มค่าสำหรับการผลิตปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม อะคริลิกไม่ทนต่อแรงกระแทกหรือสารเคมีเท่าโพลีคาร์บอเนต (PC)
หากโครงการของคุณต้องการวัสดุที่แข็งแรงกว่า PC จะแข็งแรงกว่า PMMA และมีคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับใช้ทำเลนส์และหน้าต่างกันกระสุน นอกจากนี้ PC ยังสามารถดัดและขึ้นรูปได้ที่อุณหภูมิห้องโดยไม่แตกหัก ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการสร้างต้นแบบ เพราะไม่ต้องใช้เครื่องมือขึ้นรูปที่มีราคาแพง PC มีราคาแพงกว่าอะคริลิก และการถูกน้ำร้อนเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดสารเคมีอันตราย จึงไม่เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร เนื่องจาก PC มีความทนทานต่อแรงกระแทกและรอยขีดข่วน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ที่ Star Rapid เราใช้วัสดุนี้ในการผลิตตัวเรือนสำหรับเครื่องเทอร์มินัลพกพา Muller Commercial Solutions ชิ้นส่วนนี้ผ่านกระบวนการ CNC จากบล็อก PC แข็ง เนื่องจากต้องโปร่งใสอย่างสมบูรณ์ จึงขัดด้วยมือและขัดเงาด้วยไอน้ำ
นี่เป็นเพียงภาพรวมคร่าวๆ ของพลาสติกบางชนิดที่นิยมใช้กันมากที่สุดในกระบวนการผลิต พลาสติกเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถนำไปดัดแปลงด้วยใยแก้ว สารป้องกันรังสียูวี สารหล่อลื่น หรือเรซินอื่นๆ เพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะบางอย่าง
กอร์ดอน สไตลส์ เป็นผู้ก่อตั้งและประธานบริษัท Star Rapid ซึ่งเป็นบริษัทผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็ว ผลิตเครื่องมืออย่างรวดเร็ว และผลิตในปริมาณน้อย สไตลส์ก่อตั้ง Star Rapid ขึ้นในปี พ.ศ. 2548 ด้วยพื้นฐานทางวิศวกรรม และภายใต้การนำของเขา บริษัทได้เติบโตจนมีพนักงาน 250 คน Star Rapid มีทีมวิศวกรและช่างเทคนิคระดับนานาชาติที่ผสานรวมเทคโนโลยีล้ำสมัย เช่น การพิมพ์ 3 มิติ และเครื่องจักรซีเอ็นซีหลายแกน เข้ากับเทคนิคการผลิตแบบดั้งเดิมและมาตรฐานคุณภาพสูง ก่อนที่จะร่วมงานกับ Star Rapid สไตล์สเป็นเจ้าของและบริหาร STYLES RPD ซึ่งเป็นบริษัทผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วและผลิตเครื่องมือที่ใหญ่ที่สุดในสหราชอาณาจักร ซึ่งต่อมาได้ขายกิจการให้กับ ARRK Europe ในปี พ.ศ. 2543
เวลาโพสต์: 19 เม.ย. 2566