Тез прототиптөө же чакан өндүрүш үчүн рынокто миңдеген пластмассалар бар – белгилүү бир долбоор үчүн туура пластмассаны тандоо, айрыкча, келечектеги ойлоп табуучулар же келечектеги ишкерлер үчүн кыйын болушу мүмкүн. Ар бир материал баасы, бекемдиги, ийкемдүүлүгү жана бетинин жасалгасы жагынан компромиссти билдирет. Тетиктин же буюмдун колдонулушун гана эмес, ошондой эле ал колдонула турган чөйрөнү да эске алуу зарыл.
Жалпысынан алганда, инженердик пластмассалар жакшыртылган механикалык касиеттерге ээ, алар бышыктыкты жогорулатат жана өндүрүш процессинде өзгөрбөйт. Пластмассалардын айрым түрлөрүн бекемдигин, ошондой эле соккуга жана ысыкка туруктуулугун жакшыртуу үчүн да өзгөртүүгө болот. Келгиле, акыркы бөлүктүн же буюмдун функционалдуулугуна жараша эске алынуучу ар кандай пластикалык материалдарды карап көрөлү.
Механикалык тетиктерди жасоодо колдонулган эң кеңири таралган чайырлардын бири - нейлон, ал полиамид (ПА) деп да аталат. Полиамид молибден менен аралаштырылганда, ал оңой жылдыруу үчүн жылмакай бетке ээ болот. Бирок, нейлон менен нейлон тиштүү дөңгөлөктөр сунушталбайт, анткени пластмассалар сыяктуу эле, алар бири-бирине жабышып калышат. ПА жогорку эскирүүгө жана сүрүлүүгө туруктуулукка ээ жана жогорку температурада жакшы механикалык касиеттерге ээ. Нейлон пластмасса менен 3D басып чыгаруу үчүн идеалдуу материал, бирок ал убакыттын өтүшү менен сууну сиңирип алат.
Полиоксиметилен (POM) механикалык бөлүктөр үчүн да эң сонун тандоо болуп саналат. POM - бул DuPont компаниясынын Delrin пластикасын жасоодо колдонулган ацеталь чайыры, ал тиштүү дөңгөлөктөрдө, бурамаларда, дөңгөлөктөрдө жана башкаларда колдонулган баалуу пластик. POM жогорку ийилүүгө жана созулууга, катуулукка жана катуулукка ээ. Бирок, POM щелоч, хлор жана ысык суу менен бузулат жана бири-бирине жабышып калуу кыйын.
Эгерде сиздин долбооруңуз кандайдыр бир идиш болсо, полипропилен (PP) эң жакшы тандоо болуп саналат. Полипропилен азык-түлүк сактоочу идиштерде колдонулат, анткени ал ысыкка чыдамдуу, майларга жана эриткичтерге чыдамдуу жана химиялык заттарды бөлүп чыгарбайт, бул аны жегенге коопсуз кылат. Полипропилен ошондой эле катуулук менен соккуга туруктуулуктун эң сонун балансына ээ, бул сынбай туруп кайра-кайра ийиле турган илмектерди жасоону жеңилдетет. Аны түтүктөрдө жана шлангдарда да колдонсо болот.
Дагы бир вариант - полиэтилен (ПЭ). ПЭ - дүйнөдөгү эң кеңири таралган пластик, анын бекемдиги, катуулугу жана катуулук деңгээли төмөн. Ал, адатта, дары-дармек бөтөлкөлөрүн, сүт жана жуучу каражат идиштерин жасоодо колдонулган сүттөй ак пластик. Полиэтилен ар кандай химиялык заттарга өтө туруктуу, бирок эрүү температурасы төмөн.
Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) материалы жогорку соккуга туруктуулукту жана жогорку айрылууга жана сынууга туруктуулукту талап кылган ар кандай долбоор үчүн идеалдуу. ABS жеңил жана айнек буласы менен бекемделиши мүмкүн. Ал стиролго караганда кымбатыраак, бирок катуулугу жана бекемдигинен улам узакка чыдайт. Тез прототиптөө үчүн эритме менен калыпка салынган ABS 3D моделдөө.
ABS өзүнүн касиеттерин эске алуу менен кийилүүчү түзмөктөр үчүн жакшы тандоо болуп саналат. Star Rapid компаниясында биз E3design үчүн акылдуу сааттын корпусун инъекциялык калыпка салынган кара түстөгү алдын ала боёлгон ABS/PC пластикти колдонуп жасадык. Бул материалды тандоо бүтүндөй түзмөктү салыштырмалуу жеңил кылат, ошол эле учурда саат катуу бетке тийгендей кээде соккуларга туруштук бере алган корпусту камсыз кылат. Эгерде сизге көп функциялуу жана соккуга туруктуу материал керек болсо, жогорку соккуга туруктуу полистирол (HIPS) жакшы тандоо болуп саналат. Бул материал бышык электр шаймандарынын корпустарын жана шаймандардын корпустарын жасоого ылайыктуу. HIPS арзан болгону менен, алар экологиялык жактан таза деп эсептелбейт.
Көптөгөн долбоорлор резина сыяктуу ийкемдүүлүккө ээ болгон инжекциялык калыптоо чайырларын колдонууну талап кылат. Термопластикалык полиуретан (TPU) жакшы тандоо болуп саналат, анткени анын жогорку ийкемдүүлүк, төмөнкү температурадагы иштөө жана бышыктык үчүн көптөгөн атайын формулалары бар. TPU ошондой эле электр шаймандарында, роликтерде, кабелдик изоляцияда жана спорттук буюмдарда колдонулат. Эриткичке туруктуулугунан улам, TPU жогорку абразия жана кесүү күчүнө ээ жана көптөгөн өнөр жай чөйрөлөрүндө колдонулушу мүмкүн. Бирок, ал атмосферадан нымдуулукту сиңирип алуусу менен белгилүү, бул өндүрүш учурунда аны иштетүүнү кыйындатат. Инъекциялык калыптоо үчүн арзан жана иштетүүгө оңой болгон, мисалы, соккуну сиңирүүчү резина кармагычтарды жасоо үчүн колдонулган термопластикалык резина (TPR) бар.
Эгерде сиздин тетигиңизге тунук линзалар же терезелер керек болсо, акрил (PMMA) эң жакшы. Катуулугу жана сүрүлүүгө туруктуулугунан улам, бул материал плексигласс сыяктуу сынбайт терезелерди жасоодо колдонулат. PMMA ошондой эле жакшы жылтырайт, жакшы тартылуу күчүн көрсөтөт жана көп көлөмдүү өндүрүш үчүн үнөмдүү. Бирок, ал поликарбонат (PC) сыяктуу соккуга же химиялык заттарга туруктуу эмес.
Эгерде сиздин долбооруңузга бекем материал керек болсо, анда PC PMMAга караганда бекемирээк жана эң сонун оптикалык касиеттерге ээ, бул аны линзалар жана ок өткөрбөгөн терезелер үчүн ылайыктуу тандоо кылат. PC бөлмө температурасында сынбай ийилип, формага келтирилиши мүмкүн. Бул прототиптөө үчүн пайдалуу, анткени аны формага келтирүү үчүн кымбат баалуу калып куралдары талап кылынбайт. PC акрилге караганда кымбатыраак жана ысык сууга узак убакытка таасир этүү зыяндуу химиялык заттарды бөлүп чыгарышы мүмкүн, ошондуктан ал тамак-аш коопсуздугу стандарттарына жооп бербейт. Соккуга жана чийилүүгө туруктуулугунан улам, PC ар кандай колдонмолор үчүн идеалдуу. Star Rapid компаниясында биз бул материалды Muller Commercial Solutions кол терминалдары үчүн корпустарды жасоо үчүн колдонобуз. Тетик PCтин катуу блогунан CNC менен иштетилген; ал толугу менен тунук болушу керек болгондуктан, ал кол менен жылмаланып, буу менен жылтыратылган.
Бул өндүрүштө эң көп колдонулган пластиктердин айрымдарынын кыскача баяндамасы. Алардын көпчүлүгүн белгилүү бир спецификацияларга жетүү үчүн ар кандай айнек булалары, ультрафиолет стабилизаторлору, майлоочу майлар же башка чайырлар менен өзгөртүүгө болот.
Гордон Стайлз - Star Rapid компаниясынын негиздөөчүсү жана президенти, бул тез прототиптөө, тез шаймандар жана аз көлөмдөгү өндүрүш компаниясы. Стайлз өзүнүн инженердик тажрыйбасына таянып, Star Rapid компаниясын 2005-жылы негиздеген жана анын жетекчилиги астында компания 250 кызматкерге чейин өскөн. Star Rapid компаниясында 3D басып чыгаруу жана CNC көп октуу иштетүү сыяктуу алдыңкы технологияларды салттуу өндүрүш ыкмалары жана жогорку сапат стандарттары менен айкалыштырган инженерлер жана техниктердин эл аралык командасы иштейт. Star Rapid компаниясына кошулганга чейин, Styles Улуу Британиянын эң ири тез прототиптөө жана шаймандар компаниясы STYLES RPD компаниясына ээлик кылган жана аны башкарган, ал 2000-жылы ARRK Europe компаниясына сатылган.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 19-апрели