Շուկայում կան հազարավոր պլաստմասսաներ արագ նախատիպերի կամ փոքրածավալ արտադրության համար. որոշակի նախագծի համար ճիշտ պլաստմասսա ընտրելը կարող է դժվար լինել, հատկապես ձգտող գյուտարարների կամ ձգտող ձեռնարկատերերի համար: Յուրաքանչյուր նյութ ներկայացնում է փոխզիջում՝ արժեքի, ամրության, ճկունության և մակերեսի մշակման առումով: Անհրաժեշտ է հաշվի առնել ոչ միայն մասի կամ արտադրանքի կիրառումը, այլև այն միջավայրը, որտեղ այն կօգտագործվի:
Ընդհանուր առմամբ, ինժեներական պլաստմասսաները ունեն բարելավված մեխանիկական հատկություններ, որոնք ապահովում են ավելի մեծ դիմացկունություն և չեն փոխվում արտադրության ընթացքում: Պլաստմասսայի որոշ տեսակներ նույնպես կարող են փոփոխվել՝ բարելավելու դրանց ամրությունը, ինչպես նաև հարվածային և ջերմային դիմադրությունը: Եկեք խորանանք տարբեր պլաստմասսայե նյութերի մեջ, որոնք պետք է դիտարկել՝ կախված վերջնական մասի կամ արտադրանքի ֆունկցիոնալությունից:
Մեխանիկական մասեր պատրաստելու համար օգտագործվող ամենատարածված խեժերից մեկը նեյլոնն է, որը հայտնի է նաև որպես պոլիամիդ (ՊՄ): Երբ պոլիամիդը խառնվում է մոլիբդենի հետ, այն ունենում է հարթ մակերես՝ հեշտ շարժման համար: Այնուամենայնիվ, նեյլոն-նեյլոնե ատամնանիվները խորհուրդ չեն տրվում օգտագործել, քանի որ, ինչպես պլաստմասսաները, դրանք հակված են միմյանց կպչելուն: ՊՄ-ն ունի բարձր մաշվածության և քայքայման դիմադրություն, ինչպես նաև լավ մեխանիկական հատկություններ բարձր ջերմաստիճաններում: Նեյլոնը իդեալական նյութ է պլաստմասսայով եռաչափ տպագրության համար, բայց ժամանակի ընթացքում այն կլանում է ջուրը:
Պոլիօքսիմեթիլենը (POM) նաև հիանալի ընտրություն է մեխանիկական մասերի համար: POM-ը ացետալային խեժ է, որն օգտագործվում է DuPont-ի Delrin-ը պատրաստելու համար, որը արժեքավոր պլաստիկ է, որն օգտագործվում է ատամնանիվների, պտուտակների, անիվների և այլնի մեջ: POM-ը ունի բարձր ճկման և ձգման ամրություն, կոշտություն և կարծրություն: Այնուամենայնիվ, POM-ը քայքայվում է ալկալիի, քլորի և տաք ջրի ազդեցության տակ և դժվար է կպչել միմյանց:
Եթե ձեր նախագիծը որևէ տեսակի տարա է, պոլիպրոպիլենը (PP) լավագույն ընտրությունն է: Պոլիպրոպիլենն օգտագործվում է սննդի պահպանման տարաներում, քանի որ այն ջերմակայուն է, անթափանց է յուղերի և լուծիչների նկատմամբ և չի արտանետում քիմիական նյութեր, ինչը այն անվտանգ է դարձնում ուտելու համար: Պոլիպրոպիլենը նաև ունի կոշտության և հարվածային դիմադրության գերազանց հավասարակշռություն, ինչը հեշտացնում է օղակներ պատրաստելը, որոնք կարող են բազմիցս ծռվել առանց կոտրվելու: Այն կարող է նաև օգտագործվել խողովակներում և խողովակներում:
Մեկ այլ տարբերակ է պոլիէթիլենը (PE): PE-ն աշխարհում ամենատարածված պլաստիկն է՝ ցածր ամրությամբ, կարծրությամբ և կոշտությամբ: Այն սովորաբար կաթնագույն սպիտակ պլաստիկ է, որն օգտագործվում է դեղորայքի շշեր, կաթ և լվացքի միջոցների տարաներ պատրաստելու համար: Պոլիէթիլենը խիստ դիմացկուն է քիմիական նյութերի լայն շրջանակի նկատմամբ, բայց ունի ցածր հալման ջերմաստիճան:
Ակրիլոնիտրիլ-բուտադիեն-ստիրոլ (ABS) նյութը իդեալական է ցանկացած նախագծի համար, որը պահանջում է բարձր հարվածային դիմադրություն և պատռման ու կոտրման բարձր դիմադրություն: ABS-ը թեթև է և կարող է ամրացվել ապակեպլաստեով: Այն ավելի թանկ է, քան ստիրոլը, բայց ավելի երկար է ծառայում իր կարծրության և ամրության շնորհիվ: Միաձուլմամբ ձուլված ABS 3D մոդելավորում արագ նախատիպերի ստեղծման համար:
Հաշվի առնելով իր հատկությունները, ABS-ը լավ ընտրություն է կրելի սարքերի համար: Star Rapid-ում մենք E3design-ի համար ստեղծել ենք խելացի ժամացույցի պատյան՝ օգտագործելով ներարկման ձուլված սև, նախապես ներկված ABS/PC պլաստիկ: Նյութի այս ընտրությունը ամբողջ սարքը դարձնում է համեմատաբար թեթև, միաժամանակ ապահովելով պատյան, որը կարող է դիմակայել պատահական ցնցումներին, օրինակ՝ երբ ժամացույցը հարվածում է կոշտ մակերեսի: Բարձր հարվածային պոլիստիրոլը (HIPS) լավ ընտրություն է, եթե ձեզ անհրաժեշտ է բազմակողմանի և հարվածակայուն նյութ: Այս նյութը հարմար է ամուր էլեկտրական գործիքների և գործիքների պատյաններ պատրաստելու համար: Չնայած HIPS-ը մատչելի է, այն չի համարվում էկոլոգիապես մաքուր:
Շատ նախագծեր պահանջում են ներարկման ձուլման խեժեր, որոնք ունեն ռետինի նման առաձգականություն: Ջերմապլաստիկ պոլիուրեթանը (TPU) լավ ընտրություն է, քանի որ այն ունի բազմաթիվ հատուկ բանաձևեր՝ բարձր առաձգականության, ցածր ջերմաստիճանային դիմադրության և ամրության համար: TPU-ն նաև օգտագործվում է էլեկտրական գործիքներում, գլանափաթեթներում, մալուխների մեկուսացման և սպորտային ապրանքների մեջ: Լուծիչների նկատմամբ իր դիմադրության շնորհիվ TPU-ն ունի բարձր քայքայման և կտրման դիմադրություն և կարող է օգտագործվել բազմաթիվ արդյունաբերական միջավայրերում: Այնուամենայնիվ, այն հայտնի է մթնոլորտից խոնավությունը կլանելու իր կարողությամբ, ինչը դժվարացնում է դրա մշակումը արտադրության ընթացքում: Ներարկման ձուլման համար կա ջերմապլաստիկ ռետին (TPR), որը էժան է և հեշտ է օգտագործել, օրինակ՝ հարվածամեղմ ռետինե բռնակներ պատրաստելու համար:
Եթե ձեր մասի համար անհրաժեշտ են թափանցիկ ոսպնյակներ կամ պատուհաններ, ապա ակրիլը (PMMA) լավագույնն է: Իր կոշտության և քայքայման դիմադրության շնորհիվ այս նյութն օգտագործվում է կոտրվելի պատուհաններ, ինչպիսիք են պլեքսիգլասը, պատրաստելու համար: PMMA-ն նաև լավ է փայլեցնում, ունի լավ ձգման դիմադրություն և մատչելի է մեծ ծավալի արտադրության համար: Այնուամենայնիվ, այն այնքան հարվածային կամ քիմիական դիմացկուն չէ, որքան պոլիկարբոնատը (PC):
Եթե ձեր նախագիծը պահանջում է ավելի ամուր նյութ, PC-ն ավելի ամուր է, քան PMMA-ն և ունի գերազանց օպտիկական հատկություններ, ինչը այն դարձնում է հարմար ընտրություն ոսպնյակների և անխոցելի պատուհանների համար: PC-ն կարող է նաև ծռվել և ձևավորվել սենյակային ջերմաստիճանում՝ առանց կոտրվելու: Սա օգտակար է նախատիպերի համար, քանի որ ձևավորման համար չի պահանջում թանկարժեք կաղապարային գործիքներ: PC-ն ավելի թանկ է, քան ակրիլը, և տաք ջրի երկարատև ազդեցությունը կարող է արտանետել վնասակար քիմիական նյութեր, ուստի այն չի համապատասխանում սննդի անվտանգության չափանիշներին: Հարվածների և քերծվածքների դիմադրության շնորհիվ PC-ն իդեալական է տարբեր կիրառությունների համար: Star Rapid-ում մենք այս նյութն օգտագործում ենք Muller Commercial Solutions ձեռքի տերմինալների համար պատյաններ պատրաստելու համար: Մասը մշակվել է CNC մեքենայով PC-ի ամուր բլոկից. քանի որ այն պետք է լիներ լիովին թափանցիկ, այն հղկվել է ձեռքով և փայլեցվել գոլորշու միջոցով:
Սա արտադրության մեջ ամենատարածված պլաստմասսաներից մի քանիսի համառոտ ակնարկն է։ Դրանց մեծ մասը կարող է փոփոխվել տարբեր ապակե մանրաթելերով, ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչներով, քսանյութերով կամ այլ խեժերով՝ որոշակի պահանջներ ստանալու համար։
Գորդոն Սթայլսը Star Rapid-ի հիմնադիրն ու նախագահն է, որը արագ նախատիպերի, արագ գործիքավորման և ցածր ծավալի արտադրության ընկերություն է: Իր ինժեներական փորձի հիման վրա Սթայլսը հիմնադրել է Star Rapid-ը 2005 թվականին, և նրա ղեկավարության ներքո ընկերությունն աճել է մինչև 250 աշխատակից: Star Rapid-ը աշխատանքի է վերցնում ինժեներների և տեխնիկների միջազգային թիմ, որը համատեղում է առաջատար տեխնոլոգիաները, ինչպիսիք են 3D տպագրությունը և CNC բազմաառանցքային մեքենայացումը, ավանդական արտադրական տեխնիկայի և բարձր որակի չափանիշների հետ: Star Rapid-ին միանալուց առաջ Styles-ը տիրապետում և ղեկավարում էր STYLES RPD-ն՝ Մեծ Բրիտանիայի ամենամեծ արագ նախատիպերի և գործիքավորման ընկերությունը, որը 2000 թվականին վաճառվեց ARRK Europe-ին:
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 19-2023