Existen miles de plásticos no mercado para a creación rápida de prototipos ou a produción a pequena escala; elixir o plástico axeitado para un proxecto en particular pode ser abrumador, especialmente para aspirantes a inventores ou emprendedores.Cada material representa un compromiso en termos de custo, resistencia, flexibilidade e acabado superficial.Hai que ter en conta non só a aplicación da peza ou produto, senón tamén o ambiente no que se utilizará.
En xeral, os plásticos de enxeñería teñen propiedades mecánicas melloradas que proporcionan unha maior durabilidade e non cambian durante o proceso de fabricación.Tamén se poden modificar algúns tipos de plásticos para mellorar a súa resistencia, así como a resistencia ao impacto e á calor.Afondámonos nos diferentes materiais plásticos a ter en conta en función da funcionalidade da peza ou produto final.
Unha das resinas máis comúns para fabricar pezas mecánicas é o nailon, tamén coñecido como poliamida (PA).Cando a poliamida se mestura con molibdeno, ten unha superficie lisa para facilitar o movemento.Non obstante, non se recomendan as engrenaxes de nailon sobre nailon porque, como os plásticos, tenden a unirse.O PA ten unha alta resistencia ao desgaste e á abrasión e boas propiedades mecánicas a altas temperaturas.O nailon é un material ideal para imprimir en 3D con plástico, pero absorbe auga co paso do tempo.
O polioximetileno (POM) tamén é unha excelente opción para pezas mecánicas.O POM é unha resina de acetal que se usa para fabricar o Delrin de DuPont, un plástico valioso usado en engrenaxes, parafusos, rodas e moito máis.O POM ten unha alta resistencia á flexión e á tracción, rixidez e dureza.Non obstante, o POM é degradado por álcali, cloro e auga quente, e é difícil unirse.
Se o teu proxecto é algún tipo de recipiente, o polipropileno (PP) é a mellor opción.O polipropileno úsase nos recipientes de almacenamento de alimentos porque é resistente á calor, impermeable aos aceites e disolventes e non libera produtos químicos, polo que é seguro para comer.O polipropileno tamén ten un excelente equilibrio de rixidez e resistencia ao impacto, polo que é fácil facer bucles que se poden dobrar repetidamente sen romper.Tamén se pode usar en tubos e mangueiras.
Outra opción é o polietileno (PE).O PE é o plástico máis común do mundo con baixa resistencia, dureza e rixidez.Adoita ser un plástico branco leitoso que se usa para facer botellas de medicamentos, leite e envases de deterxente.O polietileno é altamente resistente a unha ampla gama de produtos químicos pero ten un baixo punto de fusión.
O material de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) é ideal para calquera proxecto que requira alta resistencia ao impacto e alta resistencia á rotura e á rotura.O ABS é lixeiro e pódese reforzar con fibra de vidro.É máis caro que o estireno, pero dura máis debido á súa dureza e resistencia.Modelado 3D de ABS moldeado por fusión para prototipado rápido.
Dadas as súas propiedades, o ABS é unha boa opción para os wearables.En Star Rapid, creamos a funda do reloxo intelixente para E3design utilizando plástico ABS/PC prepintado de negro moldeado por inxección.Esta elección de material fai que todo o dispositivo sexa relativamente lixeiro, á vez que ofrece unha funda que pode soportar golpes ocasionais, como cando o reloxo golpea unha superficie dura.O poliestireno de alto impacto (HIPS) é unha boa opción se necesitas un material versátil e resistente aos impactos.Este material é axeitado para facer caixas de ferramentas eléctricas duradeiras e caixas de ferramentas.Aínda que os HIPS son accesibles, non se consideran respectuosos co medio ambiente.
Moitos proxectos requiren resinas de moldeo por inxección con elasticidade como a goma.O poliuretano termoplástico (TPU) é unha boa opción porque ten moitas formulacións especiais para alta elasticidade, rendemento a baixa temperatura e durabilidade.O TPU tamén se usa en ferramentas eléctricas, rolos, illamento de cables e artigos deportivos.Debido á súa resistencia aos disolventes, o TPU ten unha alta resistencia á abrasión e ao corte e pódese usar en moitos ambientes industriais.Non obstante, é coñecido por absorber a humidade da atmosfera, polo que é difícil de procesar durante a produción.Para o moldeado por inxección, hai caucho termoplástico (TPR), que é barato e fácil de manexar, como para facer agarres de goma que absorben os golpes.
Se a túa parte require lentes ou fiestras transparentes, o mellor é o acrílico (PMMA).Debido á súa rixidez e resistencia á abrasión, este material utilízase para facer fiestras irrompibles como o plexiglás.O PMMA tamén pule ben, ten unha boa resistencia á tracción e é rendible para a produción de gran volume.Non obstante, non é tan resistente aos impactos nin aos produtos químicos como o policarbonato (PC).
Se o teu proxecto require un material máis resistente, o PC é máis resistente que o PMMA e ten excelentes propiedades ópticas, polo que é unha opción adecuada para lentes e fiestras antibalas.O PC tamén se pode dobrar e formar a temperatura ambiente sen romper.Isto é útil para a creación de prototipos porque non precisa de ferramentas de molde caras para formar.O PC é máis caro que o acrílico e a exposición prolongada á auga quente pode liberar produtos químicos nocivos, polo que non cumpre os estándares de seguridade alimentaria.Debido á súa resistencia ao impacto e aos arañazos, o PC é ideal para unha variedade de aplicacións.En Star Rapid, utilizamos este material para fabricar carcasas para terminais portátiles de Muller Commercial Solutions.A peza foi mecanizada CNC a partir dun bloque sólido de PC;xa que necesitaba ser completamente transparente, lixábase a man e pulíase ao vapor.
Esta é só unha breve visión xeral dalgúns dos plásticos máis utilizados na fabricación.A maioría destes pódense modificar con diferentes fibras de vidro, estabilizadores UV, lubricantes ou outras resinas para acadar determinadas especificacións.
Gordon Stiles é o fundador e presidente de Star Rapid, unha empresa de prototipado rápido, ferramentas rápidas e fabricación de baixo volume.Baseándose na súa formación en enxeñaría, Stiles fundou Star Rapid en 2005 e baixo o seu liderado a empresa pasou a ter 250 empregados.Star Rapid emprega un equipo internacional de enxeñeiros e técnicos que combinan tecnoloxías de vangarda como a impresión 3D e o mecanizado CNC multieixo con técnicas de fabricación tradicionais e altos estándares de calidade.Antes de unirse a Star Rapid, Styles posuía e operaba STYLES RPD, a empresa de ferramentas e prototipos rápidos máis grande do Reino Unido, que foi vendida a ARRK Europe en 2000.
Hora de publicación: 19-Abr-2023