Der binne tûzenen plestiken op 'e merk foar rappe prototyping of lytsskalige produksje - it kiezen fan it juste plestik foar in bepaald projekt kin oerweldigjend wêze, foaral foar aspirant-útfiners of aspirant-ûndernimmers. Elk materiaal fertsjintwurdiget in kompromis yn termen fan kosten, sterkte, fleksibiliteit en oerflakteôfwerking. It is needsaaklik om net allinich de tapassing fan it ûnderdiel of produkt te beskôgjen, mar ek de omjouwing wêryn't it brûkt wurde sil.
Yn 't algemien hawwe yngenieursplastyk ferbettere meganyske eigenskippen dy't soargje foar gruttere duorsumens en net feroarje tidens it produksjeproses. Guon soarten plastyk kinne ek oanpast wurde om har sterkte te ferbetterjen, lykas ek ynfloed- en waarmtebestriding. Litte wy dûke yn 'e ferskate plestikmaterialen om te beskôgjen ôfhinklik fan' e funksjonaliteit fan it definitive ûnderdiel of produkt.
Ien fan 'e meast foarkommende harsen dy't brûkt wurde om meganyske ûnderdielen te meitsjen is nylon, ek wol bekend as polyamide (PA). As polyamide mingd wurdt mei molybdeen, hat it in glêd oerflak foar maklike beweging. Nylon-op-nylon-tandwielen wurde lykwols net oanrikkemandearre, om't se, lykas plestik, de neiging hawwe om oan elkoar te plakjen. PA hat hege slijt- en skuringsbestindigens, en goede meganyske eigenskippen by hege temperatueren. Nylon is in ideaal materiaal foar 3D-printsjen mei plestik, mar it absorbearret wetter yn 'e rin fan' e tiid.
Polyoxymethyleen (POM) is ek in poerbêste kar foar meganyske ûnderdielen. POM is in asetaalhars dat brûkt wurdt om DuPont's Delrin te meitsjen, in weardefolle plestik dy't brûkt wurdt yn tandwielen, skroeven, tsjillen en mear. POM hat hege bûgings- en treksterkte, styfheid en hurdens. POM wurdt lykwols ôfbrutsen troch alkali, chloor en hyt wetter, en is lestich oaninoar te plakjen.
As jo projekt in soarte kontener is, is polypropyleen (PP) de bêste kar. Polypropyleen wurdt brûkt yn itenopslachkonteners, om't it hjittebestindich is, ûngefoelich foar oaljes en oplosmiddels, en gjin gemikaliën frijlit, wêrtroch it feilich is om te iten. Polypropyleen hat ek in poerbêste lykwicht tusken styfheid en slagsterkte, wêrtroch it maklik is om lussen te meitsjen dy't werhelle kearen bûgd wurde kinne sûnder te brekken. It kin ek brûkt wurde yn pipen en slangen.
In oare opsje is polyetyleen (PE). PE is it meast foarkommende plestik yn 'e wrâld mei lege sterkte, hurdens en stivens. It is meastentiids in molkwyt plestik dat brûkt wurdt om medisynflessen, molke- en waskmiddelkonteners te meitsjen. Polyetyleen is tige resistint tsjin in breed skala oan gemikaliën, mar hat in leech smeltpunt.
Acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS) materiaal is ideaal foar elk projekt dat hege ympaktresistinsje en hege skuor- en breukresistinsje fereasket. ABS is lichtgewicht en kin fersterke wurde mei glêstried. It is djoerder as styreen, mar giet langer mei fanwegen syn hurdens en sterkte. Fusion-getten ABS 3D-modellering foar rappe prototyping.
Mei it each op syn eigenskippen is ABS in goede kar foar wearables. By Star Rapid hawwe wy de smartwatch-kast foar E3design makke mei ynjeksjefoarme swarte foarferve ABS/PC-plestik. Dizze materiaalkeuze makket it heule apparaat relatyf licht, wylst it ek in kast leveret dy't sporadyske skokken kin wjerstean, lykas as it horloazje in hurd oerflak rekket. Slagvast polystyreen (HIPS) is in goede kar as jo in alsidich en slagbestindich materiaal nedich binne. Dit materiaal is geskikt foar it meitsjen fan duorsume koffers foar elektrysk ark en arkkoffers. Hoewol HIPS betelber binne, wurde se net beskôge as miljeufreonlik.
In protte projekten freegje om ynjeksjefoarmharsen mei elastisiteit lykas rubber. Termoplastysk polyurethaan (TPU) is in goede kar, om't it in protte spesjale formulearringen hat foar hege elastisiteit, lege temperatuerprestaasjes en duorsumens. TPU wurdt ek brûkt yn elektryske ark, rollers, kabelisolaasje en sportartikelen. Fanwegen syn oplosmiddelresistinsje hat TPU in hege slijt- en skuorsterkte en kin it brûkt wurde yn in protte yndustriële omjouwings. It is lykwols bekend om it opnimmen fan focht út 'e sfear, wêrtroch it lestich te ferwurkjen is tidens de produksje. Foar ynjeksjefoarmjen is d'r termoplastysk rubber (TPR), dat goedkeap en maklik te behanneljen is, lykas foar it meitsjen fan skokabsorberende rubberen grepen.
As jo ûnderdiel dúdlike lenzen of finsters nedich hat, is acryl (PMMA) it bêste. Fanwegen syn styfheid en slijtvastheid wurdt dit materiaal brûkt om ûnbarstbere finsters lykas plexiglês te meitsjen. PMMA polijst ek goed, hat in goede treksterkte en is kosteneffektyf foar produksje yn grutte hoemannichten. It is lykwols net sa slag- of gemyskbestindich as polykarbonaat (PC).
As jo projekt in sterker materiaal fereasket, is PC sterker as PMMA en hat it poerbêste optyske eigenskippen, wêrtroch it in geskikte kar is foar lenzen en kûgelfrije ruten. PC kin ek bûgd en foarme wurde by keamertemperatuer sûnder te brekken. Dit is nuttich foar prototyping, om't it gjin djoere malgereedschap fereasket om te foarmjen. PC is djoerder as acryl, en langere bleatstelling oan hyt wetter kin skealike gemikaliën frijlitte, sadat it net foldocht oan de noarmen foar fiedingsfeiligens. Fanwegen syn ynfloed- en krasbestindigens is PC ideaal foar in ferskaat oan tapassingen. By Star Rapid brûke wy dit materiaal om behuizingen te meitsjen foar handheld terminals fan Muller Commercial Solutions. It ûnderdiel waard CNC-freesd út in solide blok PC; om't it folslein transparant wêze moast, waard it mei de hân skuren en stoompolijst.
Dit is mar in koart oersjoch fan guon fan 'e meast brûkte plestiken yn 'e produksje. De measte dêrfan kinne wurde modifisearre mei ferskate glêstrieds, UV-stabilisators, smeermiddels of oare harsen om bepaalde spesifikaasjes te berikken.
Gordon Stiles is de oprjochter en presidint fan Star Rapid, in bedriuw foar rappe prototyping, rappe arkmeitsjen en produksje yn leech folume. Op basis fan syn technyske eftergrûn stifte Stiles Star Rapid yn 2005 en ûnder syn lieding is it bedriuw groeid nei 250 meiwurkers. Star Rapid hat in ynternasjonaal team fan yngenieurs en technici yn tsjinst dy't baanbrekkende technologyen lykas 3D-printsjen en CNC-mearassige ferwurking kombinearje mei tradisjonele produksjetechniken en hege kwaliteitsnormen. Foardat hy by Star Rapid kaam, wie Styles eigener fan en eksploitearre hy STYLES RPD, it grutste bedriuw foar rappe prototyping en arkmeitsjen yn it Feriene Keninkryk, dat yn 2000 ferkocht waard oan ARRK Europe.
Pleatsingstiid: 19 april 2023