Merkatuan milaka plastiko daude prototipo azkarrak egiteko edo eskala txikiko ekoizpenerako; proiektu jakin baterako plastiko egokia aukeratzea izugarria izan daiteke, batez ere asmatzaile edo ekintzaile nahi dutenentzat.Material bakoitzak kostu, erresistentzia, malgutasun eta gainazaleko akaberari dagokionez konpromisoa adierazten du.Pieza edo produktuaren aplikazioa ez ezik, erabiliko den ingurunea ere kontuan hartu behar da.
Oro har, ingeniaritza-plastikoek propietate mekanikoak hobetu dituzte, iraunkortasun handiagoa ematen dutenak eta fabrikazio-prozesuan aldatzen ez direnak.Plastiko mota batzuk ere alda daitezke haien indarra hobetzeko, baita talka eta beroarekiko erresistentzia ere.Murgil ditzagun azken piezaren edo produktuaren funtzionalitatearen arabera kontuan hartu beharreko material plastiko desberdinetan.
Pieza mekanikoak egiteko erabiltzen den erretxinetako bat nylona da, poliamida (PA) izenez ere ezaguna.Poliamida molibdenoarekin nahasten denean, gainazal leuna du, erraz mugitzeko.Dena den, ez dira gomendagarriak nilon-on-nylon engranajeak, plastikoak bezala, elkarrekin itsatsi ohi direlako.PA higadura eta urradura erresistentzia handia du, eta propietate mekaniko onak tenperatura altuetan.Nylon material aproposa da plastikoarekin 3D inprimatzeko, baina denborarekin ura xurgatzen du.
Polioximetilenoa (POM) pieza mekanikoetarako ere aukera bikaina da.POM DuPont-en Delrin egiteko erabiltzen den azetal erretxina da, engranajeetan, torlojuetan, gurpiletan eta abarretan erabiltzen den plastiko baliotsua.POMek malgutasun eta trakzio erresistentzia, zurruntasun eta gogortasun handiak ditu.Hala ere, POM alkaliak, kloroak eta ur beroak hondatzen du, eta zaila da elkarrekin itsastea.
Zure proiektua edukiontzi motaren bat bada, polipropilenoa (PP) da aukerarik onena.Elikagaiak biltegiratzeko ontzietan polipropilenoa erabiltzen da, beroarekiko erresistentea delako, olioekiko eta disolbatzaileekiko iragazgaitza delako eta produktu kimikoak askatzen ez dituelako, jateko segurua baita.Polipropilenoak ere zurruntasunaren eta talkaren indarraren oreka bikaina du, hautsi gabe behin eta berriz okertu daitezkeen begiztak egitea erraztuz.Hodietan eta hodietan ere erabil daiteke.
Beste aukera bat polietilenoa (PE) da.PE munduko plastikorik ohikoena da, indar, gogortasun eta zurruntasun baxuarekin.Normalean plastiko zuri esnetsua izan ohi da sendagaien botilak, esnea eta detergente ontziak egiteko.Polietilenoa oso erresistentea da produktu kimiko askoren aurrean, baina urtze-puntu baxua du.
Akrilonitrilo butadieno estirenoa (ABS) materiala ezin hobea da inpaktu erresistentzia handia eta urratu eta haustura erresistentzia handia behar duen edozein proiektutarako.ABS arina da eta beira-zuntzez indartu daiteke.Estirenoa baino garestiagoa da, baina gehiago irauten du bere gogortasunagatik eta indarragatik.Fusio bidez moldatutako ABS 3D modelatzea prototipo azkarra egiteko.
Bere propietateak kontuan hartuta, ABS aukera ona da eramangarrietarako.Star Rapid-en, E3design-erako erloju adimendunaren kaxa sortu dugu injekzio moldatutako aurrez margotutako ABS/PC plastiko beltzean.Material aukeraketa honek gailu osoa nahiko arina egiten du, eta, aldi berean, noizbehinkako kolpeak jasan ditzakeen kaxa bat eskaintzen du, adibidez, erlojuak gainazal gogor bat jotzen duenean.Inpaktu handiko poliestirenoa (HIPS) aukera ona da material polifazetikoa eta kolpeekiko erresistentea behar baduzu.Material hau egokia da erreminta elektrikoen kaxa eta erreminten kaxa iraunkorrak egiteko.HIPS merkeak badira ere, ez dira ingurumena errespetatzen dutenak.
Proiektu askotan kautxua bezalako elastikotasuna duten injekziozko erretxinak eskatzen dituzte.Poliuretano termoplastikoa (TPU) aukera ona da elastikotasun handiko, tenperatura baxuko errendimendurako eta iraunkortasunerako formulazio berezi asko dituelako.TPU tresna elektrikoetan, arraboletan, kableen isolamenduetan eta kirol-produktuetan ere erabiltzen da.Disolbatzaileen erresistentzia dela eta, TPU-k urradura eta ebakidura erresistentzia handia du eta industria-ingurune askotan erabil daiteke.Hala ere, ezaguna da atmosferako hezetasuna xurgatzen duelako, ekoizpenean prozesatzea zailduz.Injekziorako, kautxu termoplastikoa (TPR) dago, merke eta maneiatzeko erraza dena, adibidez, kolpeak xurgatzen dituen gomazko heldulekuak egiteko.
Zure zatiak lente edo leiho garbiak behar baditu, akrilikoa (PMMA) da onena.Bere zurruntasuna eta urradura-erresistentzia direla eta, material hau hautsiezinak diren leihoak egiteko erabiltzen da, adibidez, plexiglasa.PMMAk ere ondo leuntzen du, trakzio-erresistentzia ona du eta errentagarria da bolumen handiko ekoizpenerako.Hala ere, ez da polikarbonatoa (PC) bezain kolpe edo kimiko erresistentea.
Zure proiektuak material sendoagoa behar badu, PCa PMMA baino indartsuagoa da eta propietate optiko bikainak ditu, eta aukera egokia da lenteetarako eta balen aurkako leihoetarako.PCa ere tolestu eta eratu daiteke giro-tenperaturan hautsi gabe.Hau erabilgarria da prototipoak egiteko, ez baitu molde tresna garestiak behar eratzeko.PC akrilikoa baino garestiagoa da, eta ur beroarekiko esposizio luzeak produktu kimiko kaltegarriak askatu ditzake, beraz, ez ditu elikagaien segurtasun-arauak betetzen.Eraginaren eta marraduraren erresistentzia dela eta, ordenagailua aproposa da hainbat aplikaziotarako.Star Rapid-en, material hori erabiltzen dugu Muller Commercial Solutions eskuko terminaletarako karkasak egiteko.Pieza CNC bloke solido batetik mekanizatu zen;guztiz gardena izan behar zuenez, eskuz lixatu eta lurrunez leundu egiten zen.
Hau fabrikazioan gehien erabiltzen diren plastiko batzuen ikuspegi labur bat besterik ez da.Horietako gehienak beira-zuntz, UV egonkortzaile, lubrifikatzaile edo bestelako erretxinekin alda daitezke, zehaztapen batzuk lortzeko.
Gordon Stiles Star Rapid-en sortzailea eta presidentea da, prototipo azkarra, tresneria azkarra eta bolumen txikiko fabrikazio enpresa bat.Bere ingeniaritzako formazioan oinarrituta, Stilesek Star Rapid sortu zuen 2005ean eta bere gidaritzapean konpainia 250 langile izatera iritsi da.Star Rapid-ek nazioarteko ingeniari eta teknikari talde bat egiten du, 3D inprimaketa eta CNC ardatz anitzeko mekanizazioa bezalako punta-puntako teknologiak konbinatzen dituena, fabrikazio-teknika tradizionalak eta kalitate-estandarrak.Star Rapid-ekin batu aurretik, Styles-ek STYLES RPD izan zuen, Erresuma Batuko prototipo eta tresneria azkarreko enpresarik handiena, 2000. urtean ARRK Europari saldu zitzaiona.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-19