Daar is duisende plastieksoorte op die mark vir vinnige prototipering of kleinskaalse produksie – die keuse van die regte plastiek vir 'n spesifieke projek kan oorweldigend wees, veral vir aspirant-uitvinders of aspirant-entrepreneurs. Elke materiaal verteenwoordig 'n kompromie in terme van koste, sterkte, buigsaamheid en oppervlakafwerking. Dit is nodig om nie net die toepassing van die onderdeel of produk in ag te neem nie, maar ook die omgewing waarin dit gebruik sal word.
Oor die algemeen het ingenieursplastiek verbeterde meganiese eienskappe wat groter duursaamheid bied en nie tydens die vervaardigingsproses verander nie. Sommige soorte plastiek kan ook gewysig word om hul sterkte, sowel as impak- en hittebestandheid te verbeter. Kom ons kyk na die verskillende plastiekmateriale om te oorweeg, afhangende van die funksionaliteit van die finale onderdeel of produk.
Een van die mees algemene harse wat gebruik word om meganiese onderdele te maak, is nylon, ook bekend as poliamied (PA). Wanneer poliamied met molibdeen gemeng word, het dit 'n gladde oppervlak vir maklike beweging. Nylon-op-nylon-ratte word egter nie aanbeveel nie, want soos plastiek is hulle geneig om aan mekaar te kleef. PA het hoë slytasie- en skuurweerstand, en goeie meganiese eienskappe by hoë temperature. Nylon is 'n ideale materiaal vir 3D-drukwerk met plastiek, maar dit absorbeer water mettertyd.
Polioksimetileen (POM) is ook 'n uitstekende keuse vir meganiese onderdele. POM is 'n asetaalhars wat gebruik word om DuPont se Delrin te maak, 'n waardevolle plastiek wat in ratte, skroewe, wiele en meer gebruik word. POM het hoë buig- en treksterkte, styfheid en hardheid. POM word egter deur alkali, chloor en warm water afgebreek en is moeilik om aanmekaar te kleef.
As jou projek 'n soort houer is, is polipropileen (PP) die beste keuse. Polipropileen word in voedselbergingshouers gebruik omdat dit hittebestand is, ondeurdringbaar is vir olies en oplosmiddels, en nie chemikalieë vrystel nie, wat dit veilig maak om te eet. Polipropileen het ook 'n uitstekende balans van styfheid en impaksterkte, wat dit maklik maak om lusse te maak wat herhaaldelik gebuig kan word sonder om te breek. Dit kan ook in pype en slange gebruik word.
Nog 'n opsie is poliëtileen (PE). PE is die mees algemene plastiek ter wêreld met lae sterkte, hardheid en styfheid. Dit is gewoonlik 'n melkerige wit plastiek wat gebruik word om medisynebottels, melk- en skoonmaakmiddelhouers te maak. Poliëtileen is hoogs bestand teen 'n wye reeks chemikalieë, maar het 'n lae smeltpunt.
Akrilonitrielbutadieenstireen (ABS) materiaal is ideaal vir enige projek wat hoë impakweerstand en hoë skeur- en breukweerstand vereis. ABS is liggewig en kan met veselglas versterk word. Dit is duurder as stireen, maar hou langer as gevolg van sy hardheid en sterkte. Fusiegevormde ABS 3D-modellering vir vinnige prototipering.
Gegewe sy eienskappe, is ABS 'n goeie keuse vir draagbare toestelle. By Star Rapid het ons die slimhorlosie-omhulsel vir E3design geskep met behulp van inspuitgegotte swart voorafgeverfde ABS/PC-plastiek. Hierdie materiaalkeuse maak die hele toestel relatief lig, terwyl dit ook 'n omhulsel bied wat af en toe skokke kan weerstaan, soos wanneer die horlosie 'n harde oppervlak tref. Hoë-impak polistireen (HIPS) is 'n goeie keuse as jy 'n veelsydige en impakbestande materiaal benodig. Hierdie materiaal is geskik vir die maak van duursame kraggereedskapsakke en gereedskapsakke. Alhoewel HIPS bekostigbaar is, word dit nie as omgewingsvriendelik beskou nie.
Baie projekte vereis spuitgiethars met elastisiteit soos rubber. Termoplastiese poliuretaan (TPU) is 'n goeie keuse omdat dit baie spesiale formulerings het vir hoë elastisiteit, lae temperatuurprestasie en duursaamheid. TPU word ook gebruik in elektriese gereedskap, rollers, kabelisolasie en sportgoedere. As gevolg van sy oplosmiddelweerstand het TPU hoë skuur- en skuifsterkte en kan dit in baie industriële omgewings gebruik word. Dit is egter bekend daarvoor dat dit vog uit die atmosfeer absorbeer, wat dit moeilik maak om tydens produksie te verwerk. Vir spuitgiet is daar termoplastiese rubber (TPR), wat goedkoop en maklik is om te hanteer, soos vir die maak van skokabsorberende rubbergrepe.
As jou onderdeel deursigtige lense of vensters benodig, is akriel (PMMA) die beste. As gevolg van sy styfheid en skuurweerstand, word hierdie materiaal gebruik om breekvaste vensters soos pleksiglas te maak. PMMA poleer ook goed, het goeie treksterkte en is koste-effektief vir hoëvolumeproduksie. Dit is egter nie so impak- of chemies bestand soos polikarbonaat (PC) nie.
As jou projek 'n sterker materiaal benodig, is PC sterker as PMMA en het uitstekende optiese eienskappe, wat dit 'n geskikte keuse maak vir lense en koeëlvaste vensters. PC kan ook by kamertemperatuur gebuig en gevorm word sonder om te breek. Dit is nuttig vir prototipering omdat dit nie duur vormgereedskap benodig om te vorm nie. PC is duurder as akriel, en langdurige blootstelling aan warm water kan skadelike chemikalieë vrystel, dus voldoen dit nie aan voedselveiligheidstandaarde nie. As gevolg van sy impak- en krasbestandheid, is PC ideaal vir 'n verskeidenheid toepassings. By Star Rapid gebruik ons hierdie materiaal om omhulsels vir Muller Commercial Solutions handterminale te maak. Die onderdeel is CNC-gemasjineer uit 'n soliede blok PC; aangesien dit heeltemal deursigtig moes wees, is dit met die hand geskuur en stoomgepoleer.
Dit is slegs 'n kort oorsig van sommige van die mees gebruikte plastiek in vervaardiging. Die meeste hiervan kan met verskillende glasvesels, UV-stabiliseerders, smeermiddels of ander harse gemodifiseer word om sekere spesifikasies te bereik.
Gordon Stiles is die stigter en president van Star Rapid, 'n maatskappy wat vinnige prototipering, vinnige gereedskap en lae-volume vervaardiging doen. Gebaseer op sy ingenieursagtergrond het Stiles Star Rapid in 2005 gestig en onder sy leierskap het die maatskappy tot 250 werknemers gegroei. Star Rapid het 'n internasionale span ingenieurs en tegnici in diens wat die nuutste tegnologieë soos 3D-drukwerk en CNC-multi-as-bewerking kombineer met tradisionele vervaardigingstegnieke en hoë gehaltestandaarde. Voordat hy by Star Rapid aangesluit het, het Styles STYLES RPD besit en bedryf, die Verenigde Koninkryk se grootste vinnige prototipering- en gereedskapmaatskappy, wat in 2000 aan ARRK Europe verkoop is.
Plasingstyd: 19 Apr-2023